【正文】 度按 下述方法檢查： 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，表面凹凸度不得大于 25 mm，測(cè)點(diǎn)數(shù)為基礎(chǔ)表面每 100 m2 范圍內(nèi)不少于 10 點(diǎn)（小于 100 m2 的基礎(chǔ)按 100 m2 計(jì)） 。 (6) 安裝中幅板圓周小板時(shí)，小板端部龜甲縫分兩次切割，第一次切割為粗切，切割后小板外側(cè)均預(yù)留一定的余量。 對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面平整 （圖 ） 。中幅板小板端部預(yù)留 300mm 暫不焊，以利龜甲縫組對(duì)方便。 罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 倒裝法施工首圈壁板，其 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于 8mm時(shí)，xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 21 頁 任何一點(diǎn)的錯(cuò) 邊量均不應(yīng)大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 2mm。 附件安裝 包邊角鋼安裝 (1) 首圈壁板全部組焊，且上口圓度、水平度及垂直度檢查合格后，即進(jìn)行包邊角鋼安裝。 (3) 檢查位置線無誤后安裝支架、平臺(tái)、盤梯，焊接后安裝盤梯欄桿。 (3) 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致 ，位 于浮頂行程內(nèi)地罐壁接管應(yīng)與罐內(nèi)壁平齊。 儲(chǔ)罐焊接材料選用見表。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完后應(yīng)即刻對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 D) 罐底焊接順序參照?qǐng)D 進(jìn)行 E) 邊緣板首先焊靠外緣 300mm 部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。 B)拱頂外側(cè) 徑向的長(zhǎng)焊縫 ，應(yīng) 采用隔縫對(duì)稱施焊方法 ，并由中心向外分段退焊 。 E) 罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)防水使水面低于該處 300mm 或更低，將水擦干后返修，并重新試驗(yàn)。 (2) 罐底焊縫無損檢測(cè)，應(yīng)符合表 要求 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 28 頁 表 罐底焊縫無損檢測(cè) 及合格標(biāo)準(zhǔn) 無損檢測(cè)種類 檢查項(xiàng)目 檢查部位及數(shù)量 合格標(biāo)準(zhǔn) 射線檢測(cè) 外端 300mm 范圍內(nèi)對(duì)接焊縫 邊緣板厚度δ =6～ 9mm 每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查 1 條 JB/T47302021 Ⅲ級(jí) 邊緣板厚度≥ 10mm 全部焊縫 100%檢測(cè) 滲透檢測(cè) 搭接和對(duì)接的丁字縫初層焊道 全部丁 字縫三個(gè)方向 200mm 范圍內(nèi) JB/T47302021 Ⅲ級(jí) 搭接和對(duì)接接頭的丁字縫最后一層焊道 (3) 儲(chǔ)罐壁板的縱、環(huán)焊縫的射線檢測(cè)部位見圖 ，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1— 環(huán)焊縫的射線檢測(cè)點(diǎn) 2— 縱焊縫的射線檢測(cè)點(diǎn)（ δ ≤ 10mm） xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 29 頁 3— 底圈壁板上縱焊縫的射線檢測(cè)點(diǎn)（ δ ≤ 10mm） 4— 板厚大于 10mm 的所有 T 型接頭上的射線檢測(cè)點(diǎn) 5— 底圈壁板厚度大于 10mm 的每條縱焊縫底部的射線檢測(cè)點(diǎn) 6— 底圈壁板厚度大于 25mm 的所有縱焊縫要求 100%檢測(cè) 圖 壁板焊縫射線檢測(cè)部位 A) 罐壁縱 向焊縫無損射線探傷 底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚大于 10mm 小于 25mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個(gè) 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。 (4) 底圈壁板與罐底 T 型接頭的罐內(nèi)角焊縫，按下列程序檢查： A) 罐底邊緣板厚度大于或等于 8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm，在罐內(nèi)及 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 30 頁 表 壁板無損檢測(cè)及合格標(biāo)準(zhǔn) 壁厚 δ （ mm） 檢查部位及數(shù)量 合格標(biāo)準(zhǔn) δ ≤ 10mm 底圈每條縱向焊縫中任取 2 個(gè) 300mm 檢查 JB/T47302021 RT Ⅲ級(jí) 10＜ δ ≤ 10mm 1. 底圈每條縱向焊縫中任取 2 個(gè) 300mm 檢查，其中 1 個(gè)靠近罐底板 2. 全部丁字縫均應(yīng)檢查，每張 X 光片在交點(diǎn)的每側(cè)應(yīng)有大于 50mm 長(zhǎng)的環(huán)焊縫 3. 罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行 滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐 充 水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (6) 罐底焊接后，其局部變形的凹凸深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不大于 50mm。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。 表 儲(chǔ)罐制安勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào) 工種 高峰期 人數(shù) 2021 年 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 1 鉚工 30 8 40 40 40 8 2 焊工 45 8 45 45 45 12 3 管 工工 4 0 0 0 4 4 4 電工 4 4 4 4 4 4 5 起重工 4 4 4 4 4 0 6 探傷工 4 0 4 4 4 0 7 輔助工 30 6 24 24 24 0 合計(jì) 121 30 150 150 154 28 010203040506月 7月 8月 9月 10月1組2組3組4組圖 勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線圖 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 33 頁 9 施工機(jī)具計(jì)劃安排 根據(jù)本公司現(xiàn)有施工機(jī)具狀況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際， 安排施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。 11 HSE 保證措施 安全管理制度 安全管理責(zé)任制 施工管理人員和施工人員，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家和本企業(yè)的各項(xiàng)有關(guān)安全管理制度，嚴(yán)格遵守業(yè)主的各項(xiàng)安全制度，嚴(yán)格按照安全管理機(jī)構(gòu)配備足夠的管理人員。 安全技術(shù)交底制度 工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人將 工程概況、施工方案、安全技術(shù)措施情況向參加施工的有關(guān)工程技術(shù)人員、隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)交底，并有文字記錄。 現(xiàn)場(chǎng)施工安全保證措施 施工現(xiàn)場(chǎng)一般規(guī)定 (1) 所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，進(jìn)入高空必須系安全帶。 (9) 員工如果發(fā)現(xiàn)施工隱患要及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，如有違章現(xiàn)象發(fā)生，員工有權(quán)拒絕違章指揮和違章作業(yè)。對(duì)線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。 (8) 現(xiàn)場(chǎng)施工用 電氣 設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。 (2) 焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。 (3) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備有足夠的滅火器，用于有效撲滅油火和電火災(zāi)難。 罐內(nèi)作業(yè) (1) 罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)和安全電壓照明等必要安全措施，嚴(yán)禁用純氧氣進(jìn)行通風(fēng)換氣。 (6) 吊裝前起重工要對(duì)所吊物的重量掌握清楚，選用合適 的強(qiáng)度足夠的繩索、吊具并使用正確的方法進(jìn)行吊裝。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)射線作業(yè)前，必須由 無損檢測(cè)負(fù)責(zé)人 填寫 “ 射線作業(yè)審批表 ”經(jīng) 安全部門 批準(zhǔn)，并 做好 工序 交接。 (3) 罐內(nèi)作業(yè)使用的電器工具一定有接地保護(hù)裝置。 (6) 高空作業(yè)必須搭工作臺(tái)（如木跳板、竹跳板），臺(tái)上作業(yè)人員要系安全帶。 (4) 電弧焊必須做到 ： 電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對(duì)電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于 4Ω， 一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 39 頁 (2) 搭設(shè)的腳手架除能承受一定的載荷以外，還 應(yīng)滿足 穩(wěn)定性 要求 ，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅(jiān)固，不發(fā)生晃動(dòng)和倒塌現(xiàn)象。 (5) 開關(guān)、配電箱必須有漏電保護(hù)，發(fā)電機(jī)、開關(guān)箱、用電設(shè)備要有防雨設(shè)施。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 38 頁 (11) 電焊把線、電源線接頭處要連接好，不能有任何地方處于裸 露狀態(tài)，通過通道時(shí)要挖地溝，上面蓋上鋼板或槽鋼，以免車輛壓壞，同時(shí)要保證施工用道路暢通無阻。 (3) 使用電動(dòng)工具時(shí)要先檢查作業(yè)環(huán)境，嚴(yán)防飛濺傷人、機(jī)械傷人，不使用電動(dòng)工具時(shí)關(guān)上電源開關(guān)。 安全檢查制度 (1) 員工上下班要檢查安全防范措施，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，如本人不能解決，須及時(shí)上報(bào)班組或施工隊(duì)。 安全教育制度 (1) 員工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須首先接受安全教育，并有教育者簽字記錄檔案。 下料樣板化，成型胎具化 。 表 儲(chǔ)罐制安主要施工機(jī)具計(jì)劃表 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào) 功率（ kw） 單位 數(shù)量 備注 1 卷板機(jī) 2021 臺(tái) 2 2 卷板機(jī) 臺(tái) 2 3 吊車 25T / 臺(tái) 2 4 吊車 16T / 臺(tái) 2 5 半自動(dòng)火焰切割機(jī) 臺(tái) 10 6 逆變焊機(jī) 630 臺(tái) 4 7 逆變焊機(jī) 500 臺(tái) 20 8 逆變焊機(jī) 400 臺(tái) 58 9 空壓機(jī) 臺(tái) 4 等離子切割機(jī) 臺(tái) 2 烘箱 臺(tái) 4 10 質(zhì)量保證措施 建立本工程儲(chǔ)罐施工質(zhì)量保證體系如圖 。 I) 充水試驗(yàn)過程中應(yīng)同時(shí)進(jìn)行內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)。 充水 試驗(yàn) (1) 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： A) 所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部完工，并檢驗(yàn)合格； B)試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； C)一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水；特殊情況下，如采用其它液體充水試驗(yàn)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 C)罐底焊縫應(yīng)采用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53kPa。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。 檢查及驗(yàn)收 焊縫的外觀檢查 (1) 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺物清理干凈。焊接 時(shí)，焊工對(duì)稱分布均勻，沿同一方向分段退焊。 G) 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接， 應(yīng) 在底圈壁板 縱焊縫焊完后施焊 。 F) 雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)進(jìn)行清根。 表 焊接材料烘干和使用 焊條 類別 焊條牌號(hào) 烘干溫度 （℃）（ ℃ ） 恒溫時(shí)間 （ h） 使用時(shí)間（ h） 烘干次數(shù) 碳鋼焊條 J422 150 1 8 ≤ 3 J426 300 1 4 ≤ 2 不銹鋼焊條 A102 150 1 8 ≤ 3 A022 150 1 8 ≤ 3 A302 150 1 8 ≤ 3 (4) 烘干后的 低氫型 焊條，應(yīng)保存在 100～ 150℃的恒溫箱中，隨用隨取，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備性能良好的保溫筒，超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。 量油 管和 導(dǎo)向管 安裝 (1) 量油孔與導(dǎo)向管 應(yīng)在上水之前安裝完畢。 5mm，踏步間距允許偏差 177。 (3) 包邊角鋼應(yīng) 按照壁板的曲率進(jìn)行調(diào)整，包邊角鋼自身為對(duì)接，焊外側(cè)，其與罐壁的焊接，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外側(cè)連續(xù)焊。 罐壁的局部凹凸變形 ： 板厚小于等于 12mm 時(shí)，不大于 15mm；當(dāng)板厚大于 12mm時(shí)，不大于 13mm。 (2) 壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm。龜甲縫焊接前，應(yīng)將邊緣板和中幅板預(yù)留焊縫全部焊完，大角縫焊完后，才能焊接龜甲縫 。 5mm。 (7) 邊緣板對(duì)接時(shí)，先鋪設(shè)帶放水管排污孔（或清掃孔）處特制邊緣板，再以 帶放水管排污孔（或清掃孔） 為起點(diǎn)，向兩個(gè)方向進(jìn)行鋪設(shè)，其墊板可以預(yù)先點(diǎn)焊在邊緣板一側(cè)。 20mm； B)基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為≤ 15mm； C)支撐罐壁的 基礎(chǔ)表面高差，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不應(yīng)大于 12mm；且每 10m 弧長(zhǎng)范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的 測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差 的差不應(yīng)大于6mm； D) 基礎(chǔ)表面的凹凸度可用拉線或水準(zhǔn)儀測(cè)量，每 100m2范 圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于 20 點(diǎn)（小于 100m2的基礎(chǔ)按 100m2計(jì)算），凹凸度不應(yīng)大于 20mm（圖 ）。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 15 頁 B)盤梯組對(duì)時(shí)，在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。采用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于 加強(qiáng)肋寬度的 2倍。 (2) 封閉式下料 壁板下料周長(zhǎng)按下式計(jì)算： (3) 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合 表 的規(guī)定： (4) 壁板卷弧前必須進(jìn)行壓頭 ，卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。 C