【正文】 因該沖壓工件平直度較高，料厚為 相對較薄，卸料力較小，彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，所以采用彈性卸料。因此選擇凹模固定板（即下模底座）厚 50mm；凸模固定板厚 20mm。根據(jù)本副模具的情況選擇 M8mm 的內(nèi)六角螺釘和 d=8mm 的圓柱銷等。 另外，在進(jìn)行級進(jìn)模設(shè)計時，有一項很重要，就是設(shè)計讓位，一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù)工位都需要讓位，而且要充分讓位，不但需要考慮靜態(tài)讓位，還要考慮動態(tài)讓位。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm 以上。 模座的的尺寸 L/mmB/mm 為 315mm 315mm。 模座分帶導(dǎo)柱和 不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱的模座。導(dǎo)向裝置可分為：導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向；導(dǎo)板導(dǎo)向；套筒式導(dǎo)向。 螺釘和銷釘?shù)倪x擇：螺釘是緊固模具零件的，沖模中多采用內(nèi)六角螺釘。 卸料零件的選擇：本副模具選擇用扁平彈簧、等高套，卸料板和螺塞及導(dǎo)料板上壓邊與浮料塊將工件推出。當(dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。 根據(jù)工件的傳送方式又有：三座標(biāo)式和真空吸盤式（即橫桿式“ Crossbar”）。 機(jī)械式送料是通過與壓力機(jī)傳動系統(tǒng)的直接聯(lián)接完 成沖壓件從一個工位移動到另一個工位。但是，由于氣動送料機(jī)構(gòu)是采用壓差式氣動原理工作，故機(jī)構(gòu)工作噪聲較大，影響沖壓工作環(huán)境，主要用于沖壓的前期送料和小批量、多品種的生產(chǎn)。由于本產(chǎn)品采用 IT8 級精度，所以非圓形時 X 取 1，圓形時取 。在留出不小于 研磨量的情況下，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來。但是制模精度要求高、制造困難、相應(yīng)地會增加加工成本。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，也能沖出合格的制件。沖裁間隙根據(jù)資料取 Z= 模具刃口尺寸計算 刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 具刃口尺寸及制造精度來保證。因此，適當(dāng)增大模具間隙，可使凸、凹模側(cè)面與材料間摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命。條料在模具上送進(jìn)時一般都有導(dǎo)向，當(dāng)是使用導(dǎo)料板導(dǎo)向而無測壓裝置時，在寬度方向也會產(chǎn)生送料誤差。 搭邊的合理數(shù)值就是保證沖裁件質(zhì)量，保證模具較長壽命、保證自動送料時步被拉彎拉斷條件下允許的最小值。 無論時采用有廢料或少、無廢料的排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法又有直排，斜排，對排。 ② 排樣方法： 根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用的程度，排樣方法可以分為： A 有廢料排樣法 有廢料排樣法是在沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間，都有工藝余料（稱搭邊）存在，沖裁是閑著沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行，所以沖裁件質(zhì)量較好，模具壽命較長，但材料利用率較低。 A 使工人操作方便、安全、減輕工人的勞動強(qiáng)度。 排樣工作雖然比較簡單，但很有講究，而且非常重要。排樣是模具結(jié)構(gòu)設(shè) 計的主要依據(jù)，排樣圖的好壞，直接關(guān)系到模具的設(shè)計。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁模或級進(jìn)沖裁模方式。目前，世界上最先進(jìn)的多工位級進(jìn)模工位數(shù)多達(dá) 50 多個，沖壓速度達(dá) 1000 次／分以上。 (1) 單工序模在一副模具中完成只完成一種工序的沖模，如落料模，沖孔模，拉深模江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 等結(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)效率不高，一般適用于小批量生產(chǎn)。凡沖壓工藝性不好的，可會產(chǎn)品設(shè)計人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及原材料做必要的修改。并完成基本參數(shù)的計算及沖壓機(jī)的選用； 2 確定模具類型及結(jié)構(gòu)，分析設(shè)計已知工件級進(jìn)模具。因為級進(jìn)模是連續(xù)沖壓，生產(chǎn)過程中相當(dāng)于每次沖程沖制一個工件，故生產(chǎn)效率高。 目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的 40%以上，但在整個模具設(shè)計制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。另 外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場總量的 20%之多。 (3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。我國已能自行設(shè)計制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá) 2~5微米，進(jìn)距精度 2~3 微米，總壽命達(dá) 1 億次。生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)機(jī)械化、自動化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。計算毛坯的尺寸，計算沖裁 次數(shù)，設(shè)定各步半成品的尺寸并繪出工序簡圖。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價值。 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計、工藝方案、結(jié)構(gòu)設(shè)計 ABSTRACT II ABSTRACT Punching die has been widely used in industrial. more Selfacting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden， so it has significant meaning in technologic progress and economic value. In this design, first we use the 3D sculpt function of UG to create 3D model of the part. During the procedure, the workpiece’s craftwork character is analyzed ,the workpiece’s 2D drawing and 3D mold are made, so that the workpiece can be better prehended. Learn the structural craftwork character of the workpiece, so does the drawing and forming craftwork character. Make sure the workpiece’s craft project, pare them and make the final disicion. Calculate the size of the roughcast and select its shape. Calculate the times of the drawings , make sure the size of the semimanufactured workpiece of every steps, and draw the working procedure’s sketch. Calculate the every working pressure, design and draw die’s sketch, select every appropriate parts. Comprehend every needed dies’ character and the issues that is needed to be payed more attention. On the base of the dies’ sketch ， the dies’structure is analyzed, and then go on designing their structures and selecting punch equipments. Keywords: Craft project 、 manufacture 、 structure design . 目錄 III 目 錄 摘 要 ...................................................................................................................... I ABSTRACT.......................................................................................................... II 第 1 章 緒論 .......................................................................................................... 1 沖壓技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用 .................................................... 1 模具發(fā)展現(xiàn)狀 .......................................................... 2 本課題的 主要內(nèi)容 與意義 ................................................ 3 第 2 章 工藝分析及沖壓方案確定 ....................................................................... 5 沖壓件工藝分析 ........................................................ 5 工藝方案分析及確定 .................................................... 5 工藝方案分析 ............................................................... 5 沖壓工藝方案的確定 ......................................................... 7 沖壓排樣設(shè)計 .......................................................... 7 排樣原則 ................................................................... 7 排樣圖 .................................................................... 10 第 3 章 模具主要工藝參數(shù)計算 .........................................................................11 模具沖裁間隙選擇 ..................................................... 11 模具刃口尺寸計算 ..................................................... 11 刃口尺寸計算 的基本原則 .................................................... 11 模具 刃口尺寸 的 計算 ........................................................ 12 第 4 章 模具總體設(shè)計 ........................................................................................ 17 送料方式的選擇 ................