【正文】 004 ?QD S ? 24 式中 Q風 —— 風機的風量， hmQ /417 3?風 n—— 工作物料管數(shù) V 風 —— 輸送風速 , m/s20?風V 將參數(shù)數(shù)值代入公式有 mQD S 4174Vn3600 4 ???? ??? ??風風 所以 風機輸料管直徑為 ： mmDS 86? 計算整個系統(tǒng)的壓力損失 氣力輸送裝置的總壓力損失為： gqwhjpa PPPPPPPP ??????????????? 式中 aP? —— 純空氣運動產(chǎn)生的壓力損失 pP? —— 雙相流運動時產(chǎn)生的摩擦壓力損失 jP? —— 顆粒加速至 穩(wěn)定輸送速度 狀態(tài)期間 所產(chǎn)生的壓力損失 hP? —— 物料 克服重力 做功 所產(chǎn)生的壓力損失 wP? —— 彎管壓力損失 qP? —— 各主要部件產(chǎn)生的壓力損失 ，本文中忽略不計 gP? —— 壓送過程 中物料直接向大氣排出時，產(chǎn)生的壓力損失， 本設計為吸送式不予考慮 純空氣運動產(chǎn)生的壓力損失 純空氣運動產(chǎn)生的壓力損失 aP? 為： 21 aaa PPP ????? 式中 1aP? —— 直管沿程摩擦壓力損失 2aP? —— 局部壓力損失 25 所以純空氣運動產(chǎn)生的壓力損失 aP? 為： PaPPP aaa 4364082821 ???????? 直管沿程摩擦壓力損失 1aP? 為： Saa DVLP 2 21 ???? 式中 a? —— 純空氣運動時摩擦阻力系數(shù)，在工程設計時按經(jīng)驗Sa D001 ??? 計算可得： ?a? L—— 管道長度，選 定 mL ? ? — 空氣比重， 3/ mkg?? V—— 輸送風速 , m/s20?風V DS—— 輸料管內直徑 將參數(shù)數(shù)值代入公式有 PaDVLP Saa 221 ?? ?????? ?? 所以 直管沿程摩擦壓力損失 為： PaPa 281 ?? 局部壓力損失 2aP? 為： 2 22 VPa ???? 式中 ? —— 局部阻力系數(shù)，本文取 ?? 將參數(shù)數(shù)值代入公式有 PaVP a 4082 222 ?????? ?? 所以 局部壓力損失 為： PaPa 4082 ?? 雙相流運動時產(chǎn)生的摩擦壓力損失 雙相流運動時產(chǎn)生的摩擦壓力損失 pP? 為： 26 )1(2 2 pSap mkDVP ??? ?? 式中 a? —— 純空氣 運動時摩擦阻力系數(shù)， ?a? ? —— 空氣比重， 3/ mkg?? V—— 輸送風速 , m/s20?風V DS—— 輸料管內直徑 m—— 固氣比，本設計選定吸送式、低真空的輸送方式，所以可得： 1?m kp—— 實驗 確定經(jīng)驗 系數(shù)， ?pk 將參數(shù)數(shù)值代入公式有 PamkDVP pSap )1(2 22 ?? ?????? ?? 所以 雙相流運動時產(chǎn)生的摩擦壓力損失 pP? 為： PaPp 67?? 加速壓力損失 加速壓力 損失 jP? 為： 2 2VmPj ???? 式中 ? —— 加速壓力損失 系數(shù)， 取 1?? m—— 固氣比，本設計選定吸送式、低真空的輸送方式，所以可得： 1?m ? —— 空氣比重， 3/ mkg?? V—— 輸送風速 , m/s20?風V 將參數(shù)數(shù)值代入公式有 PaVmP j 2402 22 ??????? ?? 所以加速壓力 損失 jP? 為： PaPj 240?? 提升壓力損失 27 提升壓力 損失 hP? 為： mj VghVmP 2??? 式 中 m—— 固氣比，選擇吸送式同時低真空輸送， 可得： 1?m ? —— 空氣比重， 3/ mkg?? V—— 輸送風速 , m/s20?V 將參數(shù)數(shù)值代入公式有 PaVghVmP mh 22 ???????? ? 所以提升壓力 損失 hP? 為： PaPh ?? 彎管壓力損失 彎管壓力 損失 wP? 為： )1(2 2 mkVP ??? ?? 式中 w? —— 輸送純氣流時彎管阻力系數(shù)，取 ?w? ? —— 空氣比重， 3/ mkg?? V—— 輸送風速 , m/s20?V wk —— 物料通過彎管時的阻力系數(shù)， 32～?wk 將參數(shù)數(shù)值代入公式有 a642112 )1(2 22 PmkVP ?????????? ）（?? 所以彎管壓力 損失 wP? 為： a64PPw ?? 確定總壓力損失 氣力輸送裝置的總壓力損失為： gqwhjpa PPPPPPPP ??????????????? 28 將參數(shù)數(shù)值代入公式有 PaPPPPPPPP gqwhjpa ????????????????????? 所以總壓力 損失 P? 為： PaP 816?? 風機的選擇 經(jīng)過計算可知，整個機構的壓力損失總和為 PaP 816?? ，所需風量為 hmQ /833 3?風 ，考慮到計算所存在的誤差，且所需風機應有一定的余量，則實際的壓力損失約為PaPP f 8 7 ??? 則本設計選用了型號 的風機。 由于 能力所限 、 經(jīng)驗不足 ， 設計中尚有許多不足之處 ， 懇請各位老師給予指教。 通過這次設計 ， 開闊了我的視野， 分析問題、解決問題的能力得到了提高， 能夠自主解決一些 實際生產(chǎn)問題。為了提高粉碎機的生產(chǎn)率，本設計釆用大孔直徑為的 mm10 的 篩孔。因此，本設計為 mm10 。為了保證粉碎機工作時軸承和機體受力均勻，其粉碎機錘片的擺心要與銷軸孔重合。（ i）為復合鋼矩形錘片，相對普通矩形錘片，此類錘片以復合鋼為材料，成本較高，其使用情況欲普通矩形錘片大致相同，使用壽命大大高于普通錘片。 錘片 形狀 的選擇 錘片形狀多種多樣，不同形 狀效應不用。因此，在工作過程中軸承同時受到軸向和徑向載荷的作用，但是其主要承受徑向載荷 受到不大的彎矩 ，故而 可以 降低許用扭轉切應力 的方法來減少成本，因此， 只按照軸所受的扭矩來計算軸的強度。 mmLLaa dd 301)2 (2 00 ??????? 驗算小帶輪包角 按公式計算小帶輪包角： add dd 0120 )(180 ???? 可得 0000120 )90100()(180 ??????? add dd? 17 根據(jù) 00 ??? ，小帶輪包角符合要求。 墊圈的選擇 15 考慮成本及設計簡便 使用普通小墊圈即可，故選用 GB/T 848—— 2021 第四章 帶的設計及計算 帶及帶輪的選用 本次設計選用 V 帶傳動 ， 摩擦力大，因此可以傳遞較大功率。 Y 系列 （ IP44）型三相籠型異步電動機具有較小的轉動慣量和較大的過載能力，因此14 其具有效率高、耗電少、性能好、噪聲低、振動小、體積小 、 性能 可靠、維修方便等優(yōu)點。 其他裝置確定 為使粉碎機充分發(fā)揮效應完美的粉碎所需粉碎粗飼料 ， 同時 保證 操作工程 安全，喂入口設計為徑向配置，物料喂入方向線與錘片圓周軌跡相交， 便于粉碎。 ??? QNK 配套功率 QCN 1? 式中 C1—— 系數(shù) ， ）106(1 ～C ? ，取 81?C Q—— 生產(chǎn)率， hTQ /? 所以 ???? QCN 13 取 kwN 4? 粉碎室寬度的選擇 粉碎室的寬度決定了粉碎物料的多少以及粉碎的效率，因此粉碎室的寬度同樣是粉碎機的一個重要的參數(shù)。表 2 所示為不同物料最佳粉碎線速度 ［ 7］ 。所以只有在大孔徑厚篩板粗粉碎的情況下，齒板改為篩片才具有一定的作用。某種程度而言，物料在篩面形成的“環(huán)流”是有益的，因為它能形成比錘片打擊更高效的摩擦粉碎，這些卻是值得好好利用的一個方面。 8 機器工作安全可靠，工作部件 耐磨性好，使用操作、維修調整方便，價格便宜。 研究思路 分析加工對象的物理和加工特性。 風機的研發(fā)，通過風機欲粉碎機的進一步合理優(yōu)化、配合，獲得更高的效率。 揉切式粉碎機如圖 所示。 而且 環(huán)流層 的出現(xiàn)使得被 粉碎 的物料達到 要求后 有些 小顆粒物料不能及時從篩孔正常排出， 而此時因為離心力作用會進 行反復沖擊，形成物料的 多余 粉碎， 這種情況無疑會加大能耗。 粉碎機 技術 4 粉碎 技術 在 我 國己有 多年 的歷史 ， 主要應用在 飼料粉碎 及農(nóng)作物秸稈 方面 。 圖 摩擦粉碎 剪切粉碎 3 剪切粉碎的主要表現(xiàn)形式是兩面構件對物料形成剪應力造成物料粉碎，剪切形成的基礎條件是兩個構件同時對物料的作用且互為支承，如同剪刀的兩個刃口。 2 圖 擠壓粉碎 沖擊粉碎 沖擊粉碎 為 高 速運動的粉碎體對物料的沖擊和高速運動的物料向固定壁或靶的沖擊。 經(jīng)過近代發(fā)展，不同程度的工藝處理過程可以得到不同的密度粉體，其根據(jù)粒度大小將粉碎過程分為 多個不同種類 ［ 1］ 。 焚燒秸稈問題 主要為解決其處理問題 ，秸稈可再生利用， 是一種具有多用途的可再生的生物資源， 可純人力處理費時費力、 經(jīng)濟效率極低 得不償失，因此田間作業(yè)趨于機械化是一個必然的發(fā)展過程，本文主要介紹了秸稈粉碎機的設計思路、設計方案、主要零件設計、參數(shù)及工作原理。以上成為大規(guī)模焚燒秸稈屢禁不止的客觀原因。 隨著農(nóng)業(yè)的發(fā)展 ， 秸稈的處理問 題日漸尖銳，秸稈本身是一種天然的有機肥，但是農(nóng)民缺乏處理技術，使得處理秸稈成為一種性價比極低、成本極高的行為 ， 但是 不處理 又 會影響下一季農(nóng)作物播種 ， 同時秸稈的焚燒可以得到一種名叫草木灰的肥料，因此焚燒秸稈成為一種趨勢。 常多用于粗碎。錘片式粉碎機齒爪式粉碎機和立軸式超微粉碎機 都 是利用摩擦來粉碎物料的。一般材料的抗彎應力低 于抗剪應力，所以劈裂、 彎折是一種更為高效的有支承粉碎型式。而物料 受錘片沖擊作用，在粉碎室內形成圓周運動，產(chǎn)生環(huán)流層， 人們認為類似 大顆粒 的 物料 會因為離心力 在外層，小顆粒物料 的離心力相對較小，故而在內層。 揉搓機主要由機架、喂入機構、錘片轉子、變高度齒、刀片和風機等部件機構構成。 圖 組合 式粉碎機 7 粉碎機技術發(fā)展現(xiàn)狀 隨著農(nóng)村 經(jīng)濟的發(fā)展 ，粉碎機的 技術的應用 。 4)粉碎機構的設計，確定 錘片的排列。 生產(chǎn)能力滿足要求。 早期圓形粉碎室 在 粉碎過程中，物料在錘片的打擊作用下， 會往篩板處擴散分布，但是物料在以一定角度入射到篩板后，有反彈和摩擦兩種可能，大顆粒被反彈則會進入環(huán)流層內層，而大顆粒同時也可能在篩孔的摩擦作用下進行表面粉碎成為細粉。 圖 圓形粉碎室及形成物料環(huán)流 — 氣流層 水滴型粉碎室 美國 Jacobson公司創(chuàng)新地將軸向進料粉碎機的粉碎室形狀由圓形改為整水滴形，當物料環(huán)流到達水滴型篩板上部時，由于離心力的作用，飛向水滴的上部側面，此時物料的流向剛好和篩面垂直，因而提高了物料的過篩能力。即將圓形篩片彎曲成 梯形的粉碎室， 但是考慮綜合性因素，暫時不適于大規(guī)模普及［ 6］ 。故本文設計運行轉速12 合理。如果將較寬的粉碎室用隔板進行有機分割，使得物料流限定于各個窄體粉碎室內，這樣就改進了寬體式粉碎機的軸向物料分布不均的問題 ［ 9］ 。當錘架高速旋轉時，錘在離心力作用下向外甩開對物料進行加工。 由于用于 主要用途為 板間連接，螺栓主要是受剪切 作用 力，故采用受剪螺栓連接。 確定 大 帶輪基準直徑 計算大帶輪的基準直徑。 裝左端軸承端蓋段和軸承