【正文】 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅳ Ⅲ 注：圖中箭頭表示各軸的轉(zhuǎn)動方向在本設(shè)計(jì)中，考慮到實(shí)際情況，主軸轉(zhuǎn)速在400r/min為宜。破碎輥筒上的刀齒板、切刀、刮刀等用螺釘固定在滾筒的滾動面上，且使刀齒板和切刀有510度的螺旋角。 方案四：方案四是臥式多功能鍘草機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是即能切割藤蔓類，又能切割塊莖類，缺點(diǎn)是，該設(shè)計(jì)在為了完成切割塊莖的目的是，過多裝入轉(zhuǎn)動刀片，在拆卸刀片時(shí)，非常不便，并且過多的刀片也增加產(chǎn)品的成本。即可完成塊莖、塊根類的加工，又可同時(shí)加工藤蔓、稈葉類草。切割性能好，操作安全的小型鍘草機(jī)。一是通過農(nóng)業(yè)機(jī)械，可以代替人工，使大量農(nóng)村勞動力從繁重的農(nóng)業(yè)勞動中解脫出來，使其投入到產(chǎn)業(yè)中，增加農(nóng)民收入；二是通過實(shí)施精量播種、機(jī)械施肥、秸稈機(jī)械還田等機(jī)械化節(jié)本增效農(nóng)業(yè)技術(shù)，降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本；三是通過拓寬農(nóng)機(jī)維修、銷售服務(wù)市場，吸納農(nóng)村剩余勞動力。拆下破碎部件,換上磨碎齒板,又可作為薯類淀粉初加工機(jī)具。加工塊莖類物料時(shí),經(jīng)刀齒的劃割,切刀的切割,刮刀的進(jìn)一步破碎,完成加工過程。 Cutter。3. 用手喂入莖稈類物料安全性差。青儲草工藝對原料的要求，往往要使切碎或破碎后的草保持較好的粒狀，特別對含淀粉高的薯類，要求在加工中盡量減少漿狀體，更有利于發(fā)揮青儲草的效益。方案一：方案一是一種最常見的臥式鍘草機(jī)，切刀片裝在電動機(jī)的主軸上，通過電動機(jī)提供給刀片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來切割，但是缺點(diǎn)是不能切割塊莖類草，同時(shí)刀片為直刃砍刀，消耗功率大，振動也大。傳動軸安裝在機(jī)架上，動力由機(jī)架下部的電動機(jī)及其主動輪，通過皮帶傳給安裝在傳動軸一端的從動輪，驅(qū)動傳動軸運(yùn)轉(zhuǎn)使安裝在中部的破碎輥筒及其切刀盤工作。塊莖、塊根類則叢破碎輥筒機(jī)殼頂部的進(jìn)料斗送入；在輥筒的旋轉(zhuǎn)力作用下，物料先被刀齒板上的刀齒劃割成條，隨即由切刀切削下來，再經(jīng)刮刀進(jìn)一步破碎，切碎或破碎后的物料從出料斗送出。現(xiàn)在來分析主軸Ⅰ到傳動軸Ⅲ、Ⅳ之間的傳動比。傾斜。 帶輪的材料 此處帶輪的材料，采用鑄鐵，材料牌號為HT200。由以上的計(jì)算可知：電動機(jī)的V帶輪選實(shí)心式；主軸V帶輪選腹板式。(5) 計(jì)算錐距R R=== (317)(6) 計(jì)算輪齒寬度b 取= b=R== (318) 取b=20mm(7) 計(jì)算齒頂圓直徑, === (319) == (320)(8) 計(jì)算平均圓周速度 (321) =(322)錐齒輪傳動參數(shù)見表32 表 32 錐齒輪傳動參數(shù)參數(shù)代號參數(shù)值小齒輪大齒輪齒形角20176。頂錐角176。 =8）接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1 = （324） =545MPa(2) 計(jì)算1）小齒輪分度圓直徑 ,代入中較小值 =2）圓周速度v（322） =3）齒寬b（318） =4)計(jì)算齒寬與齒高這比b/h 模數(shù) = 齒高 = b/h=5）計(jì)算載系數(shù)根據(jù) v=,8級精度,動載荷系數(shù)。 校核 主軸Ⅰ的校核 ,輥筒子刀傳遞的功率為總功率的一半,即 . 有 N當(dāng)扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為靜應(yīng)力時(shí)，?。划?dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)應(yīng)力時(shí)，取；此處取，由（411）得。下面僅討論本刀具用到的滑切原理。從上圖的幾何關(guān)系可知 tan=BC/AB tan= tancos （52） 即滑切角越大時(shí)，刀刃切入物料的實(shí)際楔入角就越?。磳?shí)際切割時(shí)只是刀刃口在切割），這是大小，切刀受到的法向阻力越小，易于切入，切割省力。下圖52表示了不同鉗住角切割物料時(shí)物料的受力情況。 刀的安裝 曲線動刀片A、B通過螺栓4安裝在刀盤P上，通過調(diào)節(jié)螺栓4來調(diào)整動刀片與定刀片的間隙。具體尺寸及輥筒結(jié)構(gòu)如下圖59所示。圖 53 切刀簡圖 4．六角螺栓 3 沉頭螺栓 破碎輥筒的設(shè)計(jì) 刀的設(shè)計(jì) 在破碎輥筒刀的設(shè)計(jì)中才用了改進(jìn)的齒刀配合設(shè)計(jì)，在輥筒的旋轉(zhuǎn)力作用下，物料先被刀齒板上的刀齒刮劃成條，隨即由切刀切削下來，再經(jīng)刮刀進(jìn)一步破碎。假定以兩種鉗住角切割時(shí)的摩擦角均為。此外，刀刃口的表面即使看起來光滑，但由于刀片在加工時(shí)的精度問題，在顯微鏡下觀察，刃口也呈現(xiàn)鋸齒狀的“微觀齒”。當(dāng)切刀在傳動系統(tǒng)作用下繞刀軸中心P以一定角速度做定軸回轉(zhuǎn)切割運(yùn)動時(shí)，刀刃上工作點(diǎn)A的切割速度為V，顯然，VOA，將V分解為過點(diǎn)A切線和法線方向的兩個(gè)分速度，即滑切速度，正切（砍切）速度。5 破碎機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 切刀的設(shè)計(jì) 切刀材料一般采用經(jīng)過熱處理的T9碳素工具鋼或錳鋼。m N 使用系數(shù) =1小齒輪相對支承皮懸臂時(shí), = 由b/h=,=故載荷系數(shù) （325）6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 7）計(jì)算模數(shù)m，由（315） =3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為 （326) （1）確定公式內(nèi)的各種計(jì)算數(shù)值 1） 查的小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限, 大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 2）查得彎曲疲勞壽命系數(shù), 3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)S= =　　 （327）=364MPa 4）計(jì)算載荷系數(shù)K = （328） 5）查取齒形系數(shù)查得， 6）查取應(yīng)力校正系數(shù)