【正文】 ............................................................................... 18 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的比較選擇 ......................................................................... 19 凸、凹模刃口尺寸計算 ......................................................................................... 19 落料 .............................................................................................................. 19 矩形盒形拉深 .............................................................................................. 21 圓筒形拉深 .................................................................................................. 23 沖孔 .............................................................................................................. 24 模具主要零部件的設(shè)計 ......................................................................................... 25 落料拉深正裝式復(fù)合模 .............................................................................. 25 圓筒形拉深模 .............................................................................................. 35 倒裝式?jīng)_孔模 .............................................................................................. 42 模具裝配圖 ............................................................................................................. 48 落料拉深正裝式復(fù)合模裝配圖 .................................................................. 49 圓筒形拉深模 .............................................................................................. 50 倒裝式?jīng)_孔模 .............................................................................................. 50 5 壓力設(shè)備的選擇 ................................................................................................................ 51 6 結(jié)束語 ................................................................................................................................ 52 參考文獻 .................................................................................................................................. 53 致謝 .......................................................................................................................................... 54 1 1 緒論 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 該盒形零件材料為 08鋼， 強度、硬度很低，而韌性和塑性極高，適合于制造拉深件。 本文首先對沖壓的發(fā)展應(yīng)用、工藝特點、成形原理等進行了綜述。 關(guān)鍵詞： 沖壓工藝 ； 盒形零件 ； 拉深 ； 模具設(shè)計 II Abstract In recent years, the use of boxshaped parts is more and more wide, which makes the die design bees particularly important. Owing to the stress and deformation of the billet distributing unevenly along the periphery during boxshaped parts stamping process, it proposes new requirements for die technology of the box parts. First, this article reviewed the development of applications, technology characteristics, forming principle for the stamping. Then, to start technology analysis, constitute process scheme, calculate blank dimension and related technological force for the box shaped parts. For the most important, the article designed each die parts structure according to the boxshaped part structure, drawn parts diagram and mold assembly diagram. The boxshaped parts make of 08 steel. It has low strength, and hardness, high toughness and ductility, it is suitable for deep drawing parts manufacturing. Its straight wall is not too high, and can be pleted by a deep drawing, but the cylindrical drawing parts close to the punching parts. In order to improve the life of stamping forming equipment, to guarantee parts quality, the article get the finished box parts by the blankingdrawing pound die, cylindershaped drawing die and the punching propose improvement measures for possible defects. In the boxshaped parts forming process, the plexity of the blank flow determines the important of the boxparted parts tryout process. In the actual production of the boxshaped part, for the sake of removing the workpiece defects, it adjusts the corner radius of a punch and die, gap size and the blank holder force on the basis of test mold results. Key words： Stamping process。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。 但沖壓工藝的優(yōu)越性只有在沖壓件大量生產(chǎn)的情況下也會得到充分的體現(xiàn)，其所獲取的經(jīng)濟效益也會隨之體現(xiàn)的更為突出。 復(fù)合模是指只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 沖壓成形缺陷 沖壓成形缺陷的種類很多， 沖壓成形缺陷大體上分為分離工序缺陷和變形工序缺陷。制件表面翹曲不平是由于材料在軋制卷繞時產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面造成的。起皺是由于杯筒類制件的起皺多產(chǎn)生于近凹?？诓康姆ㄌm邊上，是由于周向壓應(yīng)力使板料失穩(wěn)所致。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用，沖壓工藝的順利實施及沖壓件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率和模具壽命等一系列重要問題。由于液壓機具有速度低，生產(chǎn)效率不高，造價低廉，以及不易發(fā)生超載破壞等特點，因而在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲大而厚的彎曲件，尤其適用于技平、整形、壓印等成形工序。 生產(chǎn)率高，適用于各類沖壓加工。 沖壓加工模具 在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。目前發(fā)達(dá)國家有完美的標(biāo)準(zhǔn)化體系列，包括零件標(biāo)準(zhǔn)和模架標(biāo)準(zhǔn)，國際化組織對一些通用件的使用越來越多，其大大提高了他們的互換性。 第二，大型及精密沖壓模具設(shè)計制造技術(shù)。這些產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的突破，將有助于提升我國大型精密模具的水平。 結(jié)構(gòu)工藝性分析 該盒形零件的形狀對稱，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，存在著正反兩個方向的拉深工藝，分別 7 為矩形盒拉深和盒底的圓筒形拉深，以及沖孔工藝。 比較以上四種工藝方案，從保證零件質(zhì)量、零件的尺寸精度、大批量生產(chǎn)、模具制造及維護等幾個方面綜合考慮，決定采用方案 4 來進行設(shè)計與生產(chǎn)，其成形工藝流程如 8 圖 所示。 圖 毛坯尺寸和形狀 拉深次數(shù)的確定 該盒形零件包括矩形盒拉深和圓筒拉深，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)之前，需要先確定其拉深次數(shù)，再根據(jù)所算的拉深次數(shù)和各道次的拉深情況進行模具設(shè)計。故圓筒首次拉深相對高度 h/d1=2/=，首次拉深系數(shù) m1=d1/D1=另一方面，該盒形零件盒底帶凸緣的圓筒形拉深，根據(jù)前述數(shù)據(jù)可得：凸緣相對直徑 (d 凸 /d1)=6/=、毛坯相對厚度 (t/D1)=100=，查表 可知圓筒的首次拉深的最大相對高度 (h1/d1)=~(h/d1)，首次拉深的極限系數(shù) m’1=m1，故可一 12 次拉成。 搭邊值的大小與材料的性質(zhì)、板料厚度、工件的形狀和尺寸、排樣方法、以及送料、卸料、坯料的定位方式等有一定的關(guān)系。通常，選用余料較少的裁板方法，從而提高材料利用率。 16 綜上所述，落料過程總的沖裁工藝力為 Fb1=ΣF=F 沖 +F 推 +F 壓 =++= 矩形盒拉深工藝力 (1)矩形盒拉深力 對于低矩形盒拉深，一次拉深成形的拉深力 [7]按式 計算 F 拉 =k(2B1+)tσb () 式中 k——一次拉深低矩形盒的系數(shù)，據(jù)毛坯相對高度 (H/B)=、相對厚度(t/D)100=，角部相對轉(zhuǎn)角半徑 (r/B)=，查表 可知， k≈ 即矩形盒拉深拉深力 F 拉 =(230+2)340=9690N= 表 一次拉深成形低矩形件的系數(shù) k 值 (08 鋼 ~15 鋼 ) 毛坯相對厚度 (t/D)100 角部相對轉(zhuǎn)角半徑 r/B 2~ ~ ~ ~ 盒形件相對高度 H/B 系數(shù) k 值 — — — — — — — — — — (2)矩形盒壓邊力 對于低矩形盒拉深，可用拉深任何形狀工