【正文】 誤。 h1:孔內(nèi)砼達到埋置深度 H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外壓力所需的高 度（ m） 。 23 ⑴、導管及集料斗 導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設 2道密封圈，保證接頭的密封性。檢查合格后方可使用。10 7 骨架頂端高程 177。每節(jié)鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。 ①現(xiàn)場起吊 現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t吊機進行接高及下放，吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置專用吊架，吊架結(jié)構鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊 接固定。 ③鋼筋籠保護層 鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為 50mm，在鋼筋籠周圍對稱設 置四個鋼筋短接進行保證鋼筋保護層要求，砼加強鋼筋焊接牢固，間隔與加強筋基本相等。 鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。因此，鉆進過程中，要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。 以上重復鉆孔及 C20砼費用在現(xiàn)場發(fā)生按實另行計量。 確認滿足設計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。 ⑶、地質(zhì)情況記錄、樁孔巖芯取樣及詳勘 1）旋挖進行后，如取出的石質(zhì)與地勘報告不同時 ，及時通知地勘單位和設計單位進行調(diào)整；并做好施工記錄，根據(jù)調(diào)整后的要求進行施工。 通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交建設方及監(jiān)理工程師復核并簽字。 合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。 8樓施工作業(yè)場地狹窄，靠近 1期及 9樓處部分樁需要待回填后才能開鉆，且 9樓必須在擋墻及擋墻防水施工完成擋墻達到強度后才能回填，回填土方采取場外購買回填。 3）行走移位方便。 （ 2）、無重大設備和人身傷亡責任事故。 鋼筋加工場：負責灌注樁鋼筋籠加工，采用 25T汽車吊安 裝。實際開工日期以甲方通知為準，乙方接到甲方通知后三天內(nèi)進場。 5 基礎形式 基礎為 機械成 孔灌注樁基礎。強風化層巖質(zhì)及軟， 巖芯破碎，呈碎塊狀，網(wǎng)狀風化裂隙較發(fā)育，厚度一般在兩米；中等風化泥巖巖體較完整，巖芯多呈柱狀，節(jié)長 8～ 30CM，有少量構造裂隙發(fā)育，巖芯失水易干裂。結(jié)構安全等級為二級 。 11） 鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ2720xx。 2） 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020220xx。盛世悅庭 8樓基礎施工方案 一、編制依據(jù) 江西省勘察設計研究院提供的《銀翔 7） 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 BG5030020xx。 標高相當于絕對高程 4 8樓為 米 。 泥巖：呈紅褐色、紫紅色。 以下約 6 米， 開挖后 周圍均為邊坡 且 部分 為回填土 ，為了確保施工過程中 施工人員 的安全，必須考慮防止土體坍滑的支護措施。 對應高程為 。 材料設備部：負責原材料采購。 3．安全目標 實現(xiàn) “四無 ”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災爆炸事故 、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。 2）環(huán)保特點突出。 2．施工流程 9 旋挖鉆機施工流程見圖。 ⑶、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配 合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。 進場道路寬 ，基層碾壓密實后，采用 30cm厚手擺片石， 10cm厚碎石墊層， 25cm厚 C30砼，便道兩側(cè)植樹綠化，路肩植草綠化。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。 挖機就位 旋挖機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。 施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于 4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 ④、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。進場后按有關規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。 ②主筋下料及鋼筋籠成型 鋼筋籠加工采用長線法施工。 （ 2）聲波檢測管的安裝 在鋼筋籠制作好后，每個樁安裝 3根 Ф 50聲波檢測專用鋼管，呈三角形布置，用鐵絲綁在鋼筋籠的主筋上，綁扎間距 2m。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。10 5 骨架保護層厚度 177。 ②導管在使用前，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且 嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。 ⑤完全下放導管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底 ,并位于鉆孔中央。 d:導管直徑（ ） 。 ①首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。坍落度應控制在 180220mm。灌注工作 開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。每根樁均按設計要求進行超聲波進行無損檢測。 灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。 由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 ，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要 求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。 A 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。 地基 框支梁 、 地下室通道 基礎 土方開挖完成后采取澆筑 C15混凝土 厚 10cm作墊層 。 砼施工時應分層振搗 澆筑，每層厚不宜超過 50cm。 地下室擋土墻防水采用自防和外防（即剛性自防水和柔性外防水相結(jié)合）自防采有抗?jié)B等級為 P8 的鋼筋砼擋土墻，外防采用外貼 3mm 厚 高聚合物防水卷材防水，并按設計要求進行施工。 模板安裝時，采用Φ 14 鋼筋對拉止水螺栓緊固，對拉螺栓中部采用Φ 14標準墊圈（ 厚止水片）與對拉螺栓焊接，焊縫要求密實。振搗砼時，振動棒插入點的間距為 400mm 左右，振搗時間為 15～ 30S 并在 20～ 30S 對其進行二次復振，振搗時要直上直下，快 插慢拔，插點均布，層層扣搭，防止漏振、欠振。 （ 2）加強設 備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a(chǎn)設備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。物堵現(xiàn)象的控制為：混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求商品混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。導管的埋置深度一般控制在 2～ 6m較好，小于 2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于 6m易發(fā)生導管撥不出。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負責質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。 鋼筋表面嚴重銹蝕或表面?zhèn)凼蛊浣孛娣e減小 5%的鋼筋不得使用于工程中。在砼澆筑過程中，每盤進行準確計量，并嚴格按照施工技術交底中原材料的進料順序進料，按照砼取樣規(guī)定的數(shù)量及試件組數(shù)進 行隨機抽樣。 ⑴ 、嚴格按照招標文件《技術規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。 ⑷、清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底 15cm左右，清孔后由技術人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術指標，經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。 ⑻、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。 2．周圍設護欄和安全警戒線。 2．卷揚機最大負重留有安全系數(shù)。 防 上 下層 相 互碰撞。 3． 大風或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。平場土方邊坡處理示意圖如下： （ 2）、在樁孔周圍用鋼管設置燈籠架防護棚，底腳作 300 高擋土板，頂面用彩條布遮蓋，作防雨措施，四周用密目安全網(wǎng)封閉，防止墜落事故發(fā)生。 （ 10） 、本工程基礎施工采用施工用電采用三相五線制，架空線敷設。 ⑵、定期對工、索、具進行檢查。 十 .季節(jié)施工質(zhì)量保證措施 1 雨季施工質(zhì)量保證措施 雨季施工主要解決好防雨、防風、防雷、防汛等問題，防止事故放生，影響工程質(zhì)量。對現(xiàn)場所有機具設置防雨遮蓋，做好接地接零保護。 鋼筋工程 (1)鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。柱、墻模板在砼溫度降至 5℃。 (3)對澆筑完砼面預留鋼筋上的砼及時清理干凈。 經(jīng)常維修和疏通臨時道路及排水溝，以防暴雨來時積水過多，保證雨水暢通，必要時路面加鋪防水材料。連續(xù)澆筑砼時，在澆筑前應與氣象站聯(lián)系 ，并請求服務。 ⑷、吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。 （ 11） 、嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。 （ 4）、夜 間作業(yè)須安裝足夠的照明，井下照明須安設低壓燈（ 36V），使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，防止觸電事故發(fā)生。 2．后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫(yī)療、搶險等物資。 3． 施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序。 2．高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。 4．水上平臺和上下船設施應有防滑措施。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。 九、安全、環(huán)保 1．安全 組織機構 項目部成立安全監(jiān)督部，設 2名專職安全員負 責日常安全管理工作，各班組兼職安全員。 ⑹、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設計強度要求。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。 質(zhì)量控制管理及保證措施 制定圖紙會審制度，技術交底制度、樣板制度、質(zhì)量三檢制度。堆碼時要防止泥、漆等的污染。 質(zhì)量保證組織機構 原材料質(zhì)量控制 鋼筋進場時，由物資采購員書面通知質(zhì)檢員及試驗人員對其進行外觀質(zhì)量組長：楊殷華 副組長：胡必勝 副組長： 魏 軍 技術處理組 現(xiàn)場協(xié)調(diào)組 物質(zhì)采購組 安全保障組 機械設備組 37 和質(zhì)量保證資料進行檢查，并按規(guī)定通知現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣。 36 ，采用人工清除浮漿。 b．在混凝土灌注前，應先通過置換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè)，使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而 避免托起鋼筋籠上浮。 （ 2）斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。商品混凝土每車進場后，澆筑前必須測坍落度，并做好記錄。待砼澆筑后 46 小時（砼進入終凝）即用草袋包裹覆蓋澆水濕潤養(yǎng)護，此項工作安排專人負責，養(yǎng)成護不少于 14 天。 32 模板支撐，內(nèi)、外均采用雙排腳手架穩(wěn)固擋土墻，內(nèi)雙排腳手架借助梁板滿堂架加強；