【正文】 誤。 h1:孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度 H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高 度（ m） 。 23 ⑴、導(dǎo)管及集料斗 導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2道密封圈，保證接頭的密封性。檢查合格后方可使用。10 7 骨架頂端高程 177。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。 ①現(xiàn)場起吊 現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊 接固定。 ③鋼筋籠保護(hù)層 鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為 50mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè) 置四個鋼筋短接進(jìn)行保證鋼筋保護(hù)層要求，砼加強(qiáng)鋼筋焊接牢固，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。 鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時卷揚機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。 以上重復(fù)鉆孔及 C20砼費用在現(xiàn)場發(fā)生按實另行計量。 確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行清孔。 ⑶、地質(zhì)情況記錄、樁孔巖芯取樣及詳勘 1）旋挖進(jìn)行后，如取出的石質(zhì)與地勘報告不同時 ，及時通知地勘單位和設(shè)計單位進(jìn)行調(diào)整；并做好施工記錄，根據(jù)調(diào)整后的要求進(jìn)行施工。 通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交建設(shè)方及監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字。 合理布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 8樓施工作業(yè)場地狹窄，靠近 1期及 9樓處部分樁需要待回填后才能開鉆，且 9樓必須在擋墻及擋墻防水施工完成擋墻達(dá)到強(qiáng)度后才能回填，回填土方采取場外購買回填。 3）行走移位方便。 （ 2）、無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。 鋼筋加工場：負(fù)責(zé)灌注樁鋼筋籠加工，采用 25T汽車吊安 裝。實際開工日期以甲方通知為準(zhǔn)，乙方接到甲方通知后三天內(nèi)進(jìn)場。 5 基礎(chǔ)形式 基礎(chǔ)為 機(jī)械成 孔灌注樁基礎(chǔ)。強(qiáng)風(fēng)化層巖質(zhì)及軟， 巖芯破碎，呈碎塊狀，網(wǎng)狀風(fēng)化裂隙較發(fā)育，厚度一般在兩米；中等風(fēng)化泥巖巖體較完整，巖芯多呈柱狀，節(jié)長 8～ 30CM，有少量構(gòu)造裂隙發(fā)育，巖芯失水易干裂。結(jié)構(gòu)安全等級為二級 。 11） 鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ2720xx。 2） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020220xx。盛世悅庭 8樓基礎(chǔ)施工方案 一、編制依據(jù) 江西省勘察設(shè)計研究院提供的《銀翔 7） 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) BG5030020xx。 標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程 4 8樓為 米 。 泥巖：呈紅褐色、紫紅色。 以下約 6 米， 開挖后 周圍均為邊坡 且 部分 為回填土 ，為了確保施工過程中 施工人員 的安全，必須考慮防止土體坍滑的支護(hù)措施。 對應(yīng)高程為 。 材料設(shè)備部：負(fù)責(zé)原材料采購。 3．安全目標(biāo) 實現(xiàn) “四無 ”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故 、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。 2）環(huán)保特點突出。 2．施工流程 9 旋挖鉆機(jī)施工流程見圖。 ⑶、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配 合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。 進(jìn)場道路寬 ，基層碾壓密實后，采用 30cm厚手?jǐn)[片石， 10cm厚碎石墊層， 25cm厚 C30砼，便道兩側(cè)植樹綠化，路肩植草綠化。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。 挖機(jī)就位 旋挖機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。 施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于 4個，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 ④、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。 ②主筋下料及鋼筋籠成型 鋼筋籠加工采用長線法施工。 （ 2）聲波檢測管的安裝 在鋼筋籠制作好后，每個樁安裝 3根 Ф 50聲波檢測專用鋼管，呈三角形布置，用鐵絲綁在鋼筋籠的主筋上，綁扎間距 2m。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。10 5 骨架保護(hù)層厚度 177。 ②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且 嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。 ⑤完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 ,并位于鉆孔中央。 d:導(dǎo)管直徑（ ） 。 ①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。坍落度應(yīng)控制在 180220mm。灌注工作 開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。每根樁均按設(shè)計要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測。 灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。 由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 ，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要 求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。 A 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。 地基 框支梁 、 地下室通道 基礎(chǔ) 土方開挖完成后采取澆筑 C15混凝土 厚 10cm作墊層 。 砼施工時應(yīng)分層振搗 澆筑，每層厚不宜超過 50cm。 地下室擋土墻防水采用自防和外防（即剛性自防水和柔性外防水相結(jié)合）自防采有抗?jié)B等級為 P8 的鋼筋砼擋土墻，外防采用外貼 3mm 厚 高聚合物防水卷材防水，并按設(shè)計要求進(jìn)行施工。 模板安裝時，采用Φ 14 鋼筋對拉止水螺栓緊固，對拉螺栓中部采用Φ 14標(biāo)準(zhǔn)墊圈（ 厚止水片）與對拉螺栓焊接，焊縫要求密實。振搗砼時，振動棒插入點的間距為 400mm 左右，振搗時間為 15～ 30S 并在 20～ 30S 對其進(jìn)行二次復(fù)振，振搗時要直上直下，快 插慢拔，插點均布，層層扣搭，防止漏振、欠振。 （ 2）加強(qiáng)設(shè) 備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確保混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。物堵現(xiàn)象的控制為：混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求商品混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在 2～ 6m較好，小于 2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于 6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。 鋼筋表面嚴(yán)重銹蝕或表面?zhèn)凼蛊浣孛娣e減小 5%的鋼筋不得使用于工程中。在砼澆筑過程中，每盤進(jìn)行準(zhǔn)確計量，并嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底中原材料的進(jìn)料順序進(jìn)料，按照砼取樣規(guī)定的數(shù)量及試件組數(shù)進(jìn) 行隨機(jī)抽樣。 ⑴ 、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。 ⑷、清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底 15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可停機(jī)提鉆。 ⑻、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機(jī)械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預(yù)控。 2．周圍設(shè)護(hù)欄和安全警戒線。 2．卷揚機(jī)最大負(fù)重留有安全系數(shù)。 防 上 下層 相 互碰撞。 3． 大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。平場土方邊坡處理示意圖如下： （ 2）、在樁孔周圍用鋼管設(shè)置燈籠架防護(hù)棚，底腳作 300 高擋土板，頂面用彩條布遮蓋，作防雨措施，四周用密目安全網(wǎng)封閉，防止墜落事故發(fā)生。 （ 10） 、本工程基礎(chǔ)施工采用施工用電采用三相五線制，架空線敷設(shè)。 ⑵、定期對工、索、具進(jìn)行檢查。 十 .季節(jié)施工質(zhì)量保證措施 1 雨季施工質(zhì)量保證措施 雨季施工主要解決好防雨、防風(fēng)、防雷、防汛等問題，防止事故放生，影響工程質(zhì)量。對現(xiàn)場所有機(jī)具設(shè)置防雨遮蓋，做好接地接零保護(hù)。 鋼筋工程 (1)鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。柱、墻模板在砼溫度降至 5℃。 (3)對澆筑完砼面預(yù)留鋼筋上的砼及時清理干凈。 經(jīng)常維修和疏通臨時道路及排水溝，以防暴雨來時積水過多，保證雨水暢通，必要時路面加鋪防水材料。連續(xù)澆筑砼時，在澆筑前應(yīng)與氣象站聯(lián)系 ，并請求服務(wù)。 ⑷、吊物時，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。 （ 11） 、嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。 （ 4）、夜 間作業(yè)須安裝足夠的照明，井下照明須安設(shè)低壓燈（ 36V），使用潛水泵抽水時，嚴(yán)禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，防止觸電事故發(fā)生。 2．后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫(yī)療、搶險等物資。 3． 施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。 2．高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。 4．水上平臺和上下船設(shè)施應(yīng)有防滑措施。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。 九、安全、環(huán)保 1．安全 組織機(jī)構(gòu) 項目部成立安全監(jiān)督部，設(shè) 2名專職安全員負(fù) 責(zé)日常安全管理工作，各班組兼職安全員。 ⑹、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計強(qiáng)度要求。對施工的各個細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施等。 質(zhì)量控制管理及保證措施 制定圖紙會審制度，技術(shù)交底制度、樣板制度、質(zhì)量三檢制度。堆碼時要防止泥、漆等的污染。 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 原材料質(zhì)量控制 鋼筋進(jìn)場時，由物資采購員書面通知質(zhì)檢員及試驗人員對其進(jìn)行外觀質(zhì)量組長：楊殷華 副組長：胡必勝 副組長： 魏 軍 技術(shù)處理組 現(xiàn)場協(xié)調(diào)組 物質(zhì)采購組 安全保障組 機(jī)械設(shè)備組 37 和質(zhì)量保證資料進(jìn)行檢查，并按規(guī)定通知現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣。 36 ，采用人工清除浮漿。 b．在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè)，使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而 避免托起鋼筋籠上浮。 （ 2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。商品混凝土每車進(jìn)場后，澆筑前必須測坍落度，并做好記錄。待砼澆筑后 46 小時（砼進(jìn)入終凝）即用草袋包裹覆蓋澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，此項工作安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)成護(hù)不少于 14 天。 32 模板支撐，內(nèi)、外均采用雙排腳手架穩(wěn)固擋土墻，內(nèi)雙排腳手架借助梁板滿堂架加強(qiáng)；