關于突發(fā)質量異常處理規(guī)定(完整版)
【正文】 6)生產和質量出現(xiàn)分歧時，在未請示有關領導的情況下，強行進行生產而導致產品返包或出現(xiàn)質量事故；7)由于相關人員對售后反映的質量問題未足夠重視，導致問題未得到及時處理解決造成事件被擴大的；8)自作主張對未解封產品擅自發(fā)貨。 批質量事故：同批產品中滿足以下條件之一的，即視為批質量事故：1）%（含）以上； 2）B類缺陷比例達到1%（含）以上； 3）C類缺陷比例達到5%（含）以上；4）除以上條件外，經(jīng)質控部判斷影響嚴重的其他質量異常情況。，并對其按時實施以及實施效果負責。除通知相關責任人進行整改外，另外應開具《質量異常反饋單》給相關責任部門要求其填寫整改措施，相關部門接到反饋單后應在一個工作日內制定并完成整改措施 將反饋單返回品檢人員，品檢人員收到反饋單后應監(jiān)督整改過程并驗證整改措施的有效性；，經(jīng)過質檢確認合格后方可流入下道工序或出庫；本規(guī)定自公布之日起開始執(zhí)行，在執(zhí)行過程中可根據(jù)實際情況添加或更改，本流程試行3個月，3個月后如無需更改則直接轉為正式文件，無需重新下發(fā)。第二篇：質量異常處理管理辦法質量異常處理管理辦法1范圍為確保我司質量目標的實現(xiàn)，加強對生產過程的質量控制，特制定本管理規(guī)定，本辦法圍繞對產品質量的影響程度進行考評，并對考核對象、范圍、扣分條件、責任連帶條件、獎勵方面等都進行明確，以確定對質量問題責任人及相關責任單位的考核比重。，同時督促各種糾正及預防行動的有效落實。流程圖或步驟（無）6 管理程序在出現(xiàn)質量異常問題后，由質控部發(fā)出《附表1：質量問題反饋表》給責任單位，責任單位在接到《質量問題反饋表》后，需在1個工作日內查明情況落實責任人（特殊情況需向質控部說明原因，經(jīng)同意后可延長至2個工作日），并在《質量問題反饋表》上注明意見及簽名后交發(fā)出單位相關人員，發(fā)出單位相關人員負責跟進。 Ⅱ類質量異常1)下發(fā)文件內容不準確或有歧義而引發(fā)的質量異常事故；2)對所發(fā)生的質量事故沒有積極配合相關單位人員分析原因、整改；3)在檢驗/生產過程中對員工上報的質量問題，班長、質管員未及時處理而導致的質量事故；4)在檢驗/生產過程中發(fā)現(xiàn)有質量問題，相關人員在接到通知后20分鐘內沒有到場處理解決，也未及時拿出解決措施而引發(fā)的質量事故； 5)對提出的整改要求及方案，未在規(guī)定時間內完成或未執(zhí)行、執(zhí)行不到位的造成質量問題重復發(fā)生；6)不按實驗室操作規(guī)程操作，造成測試數(shù)據(jù)嚴重偏差，而錯誤指導生產導致批質量事故；7)試用物料或代用物料不合格未反饋仍繼續(xù)使用、裝配而導致質量事故； 8)在生產中不按工藝要求操作、私自返修蒸發(fā)器等物料；9)對于需停線整改的未及時停線整改或未采取任何整改措施而擅自恢復生產的； 10)未加區(qū)分封存物料與非封存物料，試用物料與非試用物料而造成的質量事故； 11)因成品或物料管理不善導致封存產品或物料被誤發(fā)，造成質量問題擴大的。相關責任單位要分析原因，制定返工返修方案，制定糾正預防措施，并按照要求處理完畢后方可解封。、裝卸和存貯過程中由于工作責任造成成品機損壞的質量問題，應及時發(fā)現(xiàn)并在一個工作日內報質控部、制造部，制造部組織安排返包；每月初5號前，物流管理部將上月成品摔機情況發(fā)質控部備案。異常處理作業(yè)流程： 生產單位按公司生產計劃統(tǒng)一發(fā)放的BOM套件及領料單領取的物料安排生產。 生產異常時生產線處理規(guī)則，通知公司相關人員處理，并立即安排停產，低于合理損耗規(guī)定時經(jīng)跟單員或產線管理人員與相關部門協(xié)商，生產線同時開出《異常報告單》，跟單或生產單位根據(jù)實際情況提報損耗及物料損耗明細，讓相關部門匯簽確認!≤公司合理損耗范圍內，并連續(xù)達到此狀況應立即停產分析。：由現(xiàn)場跟單員或生產管理人員提供的原因分析必須是準確、
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