關(guān)于突發(fā)質(zhì)量異常處理規(guī)定(完整版)
【正文】 6)生產(chǎn)和質(zhì)量出現(xiàn)分歧時，在未請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的情況下，強(qiáng)行進(jìn)行生產(chǎn)而導(dǎo)致產(chǎn)品返包或出現(xiàn)質(zhì)量事故；7)由于相關(guān)人員對售后反映的質(zhì)量問題未足夠重視，導(dǎo)致問題未得到及時處理解決造成事件被擴(kuò)大的；8)自作主張對未解封產(chǎn)品擅自發(fā)貨。 批質(zhì)量事故：同批產(chǎn)品中滿足以下條件之一的，即視為批質(zhì)量事故：1）%（含）以上； 2）B類缺陷比例達(dá)到1%（含）以上； 3）C類缺陷比例達(dá)到5%（含）以上；4）除以上條件外，經(jīng)質(zhì)控部判斷影響嚴(yán)重的其他質(zhì)量異常情況。，并對其按時實(shí)施以及實(shí)施效果負(fù)責(zé)。除通知相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改外，另外應(yīng)開具《質(zhì)量異常反饋單》給相關(guān)責(zé)任部門要求其填寫整改措施，相關(guān)部門接到反饋單后應(yīng)在一個工作日內(nèi)制定并完成整改措施 將反饋單返回品檢人員，品檢人員收到反饋單后應(yīng)監(jiān)督整改過程并驗(yàn)證整改措施的有效性；，經(jīng)過質(zhì)檢確認(rèn)合格后方可流入下道工序或出庫；本規(guī)定自公布之日起開始執(zhí)行，在執(zhí)行過程中可根據(jù)實(shí)際情況添加或更改，本流程試行3個月，3個月后如無需更改則直接轉(zhuǎn)為正式文件，無需重新下發(fā)。第二篇：質(zhì)量異常處理管理辦法質(zhì)量異常處理管理辦法1范圍為確保我司質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，特制定本管理規(guī)定，本辦法圍繞對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度進(jìn)行考評，并對考核對象、范圍、扣分條件、責(zé)任連帶條件、獎勵方面等都進(jìn)行明確，以確定對質(zhì)量問題責(zé)任人及相關(guān)責(zé)任單位的考核比重。，同時督促各種糾正及預(yù)防行動的有效落實(shí)。流程圖或步驟（無）6 管理程序在出現(xiàn)質(zhì)量異常問題后，由質(zhì)控部發(fā)出《附表1：質(zhì)量問題反饋表》給責(zé)任單位，責(zé)任單位在接到《質(zhì)量問題反饋表》后，需在1個工作日內(nèi)查明情況落實(shí)責(zé)任人（特殊情況需向質(zhì)控部說明原因，經(jīng)同意后可延長至2個工作日），并在《質(zhì)量問題反饋表》上注明意見及簽名后交發(fā)出單位相關(guān)人員，發(fā)出單位相關(guān)人員負(fù)責(zé)跟進(jìn)。 Ⅱ類質(zhì)量異常1)下發(fā)文件內(nèi)容不準(zhǔn)確或有歧義而引發(fā)的質(zhì)量異常事故；2)對所發(fā)生的質(zhì)量事故沒有積極配合相關(guān)單位人員分析原因、整改；3)在檢驗(yàn)/生產(chǎn)過程中對員工上報的質(zhì)量問題，班長、質(zhì)管員未及時處理而導(dǎo)致的質(zhì)量事故；4)在檢驗(yàn)/生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，相關(guān)人員在接到通知后20分鐘內(nèi)沒有到場處理解決，也未及時拿出解決措施而引發(fā)的質(zhì)量事故； 5)對提出的整改要求及方案，未在規(guī)定時間內(nèi)完成或未執(zhí)行、執(zhí)行不到位的造成質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生；6)不按實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程操作，造成測試數(shù)據(jù)嚴(yán)重偏差，而錯誤指導(dǎo)生產(chǎn)導(dǎo)致批質(zhì)量事故；7)試用物料或代用物料不合格未反饋仍繼續(xù)使用、裝配而導(dǎo)致質(zhì)量事故； 8)在生產(chǎn)中不按工藝要求操作、私自返修蒸發(fā)器等物料；9)對于需停線整改的未及時停線整改或未采取任何整改措施而擅自恢復(fù)生產(chǎn)的； 10)未加區(qū)分封存物料與非封存物料，試用物料與非試用物料而造成的質(zhì)量事故； 11)因成品或物料管理不善導(dǎo)致封存產(chǎn)品或物料被誤發(fā)，造成質(zhì)量問題擴(kuò)大的。相關(guān)責(zé)任單位要分析原因，制定返工返修方案，制定糾正預(yù)防措施，并按照要求處理完畢后方可解封。、裝卸和存貯過程中由于工作責(zé)任造成成品機(jī)損壞的質(zhì)量問題，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并在一個工作日內(nèi)報質(zhì)控部、制造部，制造部組織安排返包；每月初5號前，物流管理部將上月成品摔機(jī)情況發(fā)質(zhì)控部備案。異常處理作業(yè)流程： 生產(chǎn)單位按公司生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)一發(fā)放的BOM套件及領(lǐng)料單領(lǐng)取的物料安排生產(chǎn)。 生產(chǎn)異常時生產(chǎn)線處理規(guī)則，通知公司相關(guān)人員處理，并立即安排停產(chǎn)，低于合理損耗規(guī)定時經(jīng)跟單員或產(chǎn)線管理人員與相關(guān)部門協(xié)商，生產(chǎn)線同時開出《異常報告單》，跟單或生產(chǎn)單位根據(jù)實(shí)際情況提報損耗及物料損耗明細(xì)，讓相關(guān)部門匯簽確認(rèn)!≤公司合理損耗范圍內(nèi)，并連續(xù)達(dá)到此狀況應(yīng)立即停產(chǎn)分析。：由現(xiàn)場跟單員或生產(chǎn)管理人員提供的原因分析必須是準(zhǔn)確、
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