品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)范(完整版)
【正文】 進行處理。 技術(shù)：根據(jù)異常編寫加工工藝或根據(jù)工段異常重新設(shè)計圖形。 B 加工者自檢或質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)工件不符合圖紙或檢測標準的要求時，立即開立《品質(zhì)異常處理記錄表》，填寫異?，F(xiàn)象并作異常處理。類似此類問題質(zhì)檢應(yīng)進行監(jiān)控。 ： A 進料檢驗《品質(zhì)異常處理記錄表》的開立時機： A1 倉庫人員在點收時，發(fā)現(xiàn)廠商送錯產(chǎn)品或包裝異常時，應(yīng)開立《品 質(zhì)異常處理記錄表》。 外協(xié)加工檢驗異常。判定處理方式應(yīng)依據(jù)下列原則，并在《品質(zhì)異常 處理記錄表》(QPT000101)上單獨勾選 “下料重制”、“補焊” 、“設(shè)計更 改”、“留用”、“先用后重制”、“做鑲件”、“其它”類，或同時勾選幾項 （此時應(yīng)注明勾選項的數(shù)量等特性值）。 簽收及排配加工： 計劃科根據(jù)裝配經(jīng)/項目經(jīng)理判定的處置方式進行處理； 若判定為下料重制則由設(shè)計人員開立《開料單》后重新排配加工； 若工件被判定為下料重制，責(zé)任單位應(yīng)將報廢的工件送到倉庫回收，以防誤 用，倉庫在“廢料簽收”欄簽名，同時質(zhì)管將作廢的加工資料一并回收銷 毀； 如《品質(zhì)異常處理記錄表》(QPT000101)有關(guān)字段不夠，或有相關(guān)單位的會 辦時，可以另外附表加以說明。 異常原因追查與分析：工件重復(fù)異常主導(dǎo)改善責(zé)任單位主管，接到質(zhì)管開立 《重大問題矯正及預(yù)防措施報告》(QMT000502)應(yīng)在兩個工作日內(nèi)召集其它 異常工件的工段主管及加工者，召開該工件的加工重復(fù)異常研討會，加工者 應(yīng)認真追查產(chǎn)生異常的原因，并記錄于《重大問題矯正及預(yù)防措施報告》 (QMT000502)的“原因分析”欄。 每月各單位從“質(zhì)量事故查詢”系統(tǒng)中查詢本單位責(zé)任人的扣分情況，并依 《品質(zhì)異常分類標準》(附件四)和《品質(zhì)異?？己藰藴省?附件五)對責(zé)任人 進行考評兌現(xiàn)。 9. 附件 附件一：《制程品質(zhì)異常處理作業(yè)流程》 附件二：《工件重復(fù)異常處理作業(yè)流程》 附件三：《品質(zhì)異常原因分類表》 附件四：《品質(zhì)異常分類標準》 附件五：《品質(zhì)異?？己藰藴省? 附件六：《開料單》(PDM系統(tǒng)表單) 附件七：《各工序雷區(qū)BOM》 附表一：《品質(zhì)異常處理記錄表》(QPT000101) 附表二：《外購(外加工)件質(zhì)量問題扣款單》(QPT000102) 附表三：《品質(zhì)異常登錄表》(QPT000103) 附表四：《異常單控制臺帳》(QPT000104) 附表五：《品質(zhì)異常避免單》(QPT000105) 。若明顯問題沒有提報， 由下工段或質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)，則以雷區(qū)處理。 B 若需制定產(chǎn)品加工工藝應(yīng)則在工藝制定完成后，各相關(guān)單位應(yīng)在兩個星 期內(nèi)完成工藝培訓(xùn)并將培訓(xùn)的記錄交質(zhì)管備案。 后工段發(fā)現(xiàn)前二工段異常時，則此異常計工段一張，若跨部門則各部計一 張。留用無法判定時，由項目經(jīng)理與客戶勾通協(xié)商，若客 戶不同意，則項目經(jīng)理判定為下料重制；若客戶同意，則流向下工段； C 補焊：凡工件異常，經(jīng)裝配經(jīng)理/項目經(jīng)理判定，通過補焊的方式可以使工件滿 足使用
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