【正文】 ake it bee the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, cavity melt through the nozzle with high pressure injection mold, after cooling, solidification stage, and then ejected from the mould, a plastic products. This paper takes the small bevel gear as the object, the injection mold design process is introduced in detail. The design of the main use of PROE and other software to simulate the design and analysis of plastic parts of the threedimensional structure, injection mould parts, casting system, stripping mechanism etc.. Finally, the choice of injection machine and check, type determination, cavity design, core pulling mechanism design, molding parts design, gating system, cooling system, exhaust system, air entraining demoulding mechanism design, the design of reset system and other parts. Finally, plete the creation of engineering drawing by Autocad, and summarize the related calculation specification. Key words: small bevel gear。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。在注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)用 CAE 分析軟件，模擬塑料的沖模過(guò)程，分析冷卻過(guò)程，預(yù)測(cè)成型過(guò)程中可能發(fā)生的缺陷 。 4：塑件在成型后的收縮情況以及收縮率差異。成形制品尺寸穩(wěn)定性好。線膨脹系數(shù)低。故選擇注射機(jī)為XSZY60，其工藝參數(shù)如表 31： 表 31 注塑機(jī)工藝參數(shù) 注射機(jī)的工藝參數(shù)表 XSZY60 額 定注射量： 60cm３ 螺桿直徑： 35mm 注射壓力： Pa 注射行程： 80 mm 和模力： KN 400KN 最大成型面積： 160cm2 最大開(kāi)模行程： 80mm 模具最大厚度： 250mm 模具最小厚度： 150mm 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校對(duì) Vmax=＜ V 額 =62*= 既注射機(jī)的最大注射量大于注射機(jī)所注射及塑件所需容量。但是多腔模所使用的注射機(jī)大，每一注射循環(huán)期長(zhǎng)而維持費(fèi)較高，所以要從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)。 ②從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動(dòng)模邊，當(dāng)制件的壁厚較大但內(nèi)孔較小時(shí)，則對(duì)型芯的包緊力很小，常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。但在具體設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取一合適的值做為主流道小端直徑 d，一般應(yīng)大于機(jī)床噴嘴直徑 ～1mm 左右，通常取 d=3～ 6mm，查 《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》表 15－ 9，當(dāng)材料為 Pc 時(shí)，選取 d=， 分流道設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì)原則即應(yīng)使熔體較快地沖滿整個(gè)型腔，流動(dòng)阻力小，熔體溫降小，并且能將熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 ③有利于澆口與制品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。中 小型標(biāo)準(zhǔn)模架的模板尺寸 BCL≤ 500 mmC900 mm,而大型模架的模板尺寸 BCL為 630 mmC630 mm1250 mmC20xx mm。對(duì)于高精度、小尺寸制品則難以保證，此時(shí)必須采用鏡面剛等耐磨鋼種。 形式導(dǎo)料銷結(jié)束 (2)到飛行員錐形或球面的一部分 ,導(dǎo)料銷可以順利進(jìn)入導(dǎo)銷孔。如 圖所示 ： 圖 48 導(dǎo)套 材料 :T8 的導(dǎo)向套和導(dǎo)料銷和導(dǎo)向套應(yīng)該低于導(dǎo)銷硬度硬度 ,以減少磨損 ,防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套毛坯 ,導(dǎo)套固定部分的表面粗糙度和指導(dǎo)部分被選中。 圖 7 推管 冷卻系統(tǒng) 在注射成型過(guò)程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)置，一般有如下幾種方法： （ 1）利用分型面排氣： 在型腔周?chē)O(shè)置排氣 槽，采用這種方法排氣時(shí)，易在模具上的排氣處殘留樹(shù)脂分解的物質(zhì)，特別在澆口對(duì)側(cè)的部位，必須及時(shí)將其清除，否則久而久之腐蝕模具的型腔表面。 分流道的余料采用螺釘 21 和彈簧聯(lián)合推動(dòng)推塊 26，使塑件與澆注系統(tǒng)自動(dòng)斷開(kāi)，廢料自動(dòng)脫落。 結(jié)論 四年的大學(xué)生活即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)作為對(duì)四年所學(xué)知識(shí)和所掌握技能的綜合運(yùn)用與檢驗(yàn)。提高了我的動(dòng)手能力和分析問(wèn)題的能力。多少個(gè)日日夜夜，指導(dǎo)老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。 、圖表要求： 1）文字通順，語(yǔ)言流暢，書(shū)寫(xiě)字跡工整，打印字體及大小符合要求，無(wú)錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫(xiě) 2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 我感謝可以有這樣一個(gè)空間，讓我對(duì)所有給予我關(guān)心、幫助的人說(shuō)聲 “ 謝謝 ” ！今后，我會(huì)繼續(xù)努力 。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中我們可以吸取這些教訓(xùn)，加以改正這樣在以后 的人生路上就會(huì)走的更加的平坦！所以畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是我們大學(xué)里的一堂課，更是我們每個(gè)人人生中重要的一堂課！在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中無(wú)論是思想上還是能力上我都有了進(jìn)一步地提高。 在完成四年的課程學(xué)習(xí)和相應(yīng)的生產(chǎn)實(shí) 習(xí)以后，我熟練的掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、材料成型等專業(yè)基礎(chǔ)方面的知識(shí)，并且在大四上學(xué)期進(jìn)行了塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)這門(mén)課程的學(xué)習(xí)，對(duì)模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的課題，也進(jìn)行了相應(yīng)的課程設(shè)計(jì)和到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的參觀實(shí)習(xí)。如原材料的收縮率大小不同時(shí)，要在試模后進(jìn)行核算。 （ 3）利用鑲件排氣： 對(duì)于制品的筋、槽部位經(jīng)常采用此法。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度在 60 度以下。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，在該設(shè)計(jì)中，為了使符 合脫模機(jī)構(gòu)的要求： ○ 1 使塑件留于動(dòng)模； ○ 2 塑件不變形損壞 這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)達(dá)到的基本要求?；蛱妓毓ぞ咪?T8,淬火硬度 HRC5055 T10)。 型腔直徑按平均收縮率計(jì)算（單位： mm） 因?yàn)?pc 的收縮率為 %%，所以可知平均收縮率為 %。而塑料注射模中小型模架的結(jié)構(gòu)形式可按照結(jié)構(gòu)特征分為基本型和派生型。 ⑤在多型腔模中容易實(shí)現(xiàn)各個(gè)型腔的平衡進(jìn)料。綜合各方面因素考慮，此處分流道截面為半圓形式。 注塑模有的只有一個(gè)分型面 ,有的有多個(gè)分型面 ,而分型面有平面、曲面和斜面 .該制品為錐齒輪 ,定距拉桿應(yīng)先從澆口套中拉出主流道凝料 ,其為 1分型面 。 （ 5）注射機(jī)的選用 :不同型號(hào)的注射機(jī)對(duì)應(yīng)的鎖模力和注射壓力以及注射量都對(duì)型腔數(shù)量的確定有著很大的影響。= 故符合設(shè)計(jì)要求 根據(jù)公式 P 腔 A≤ P 鎖 P 腔： F=40 4≈ 113KN＜ 440KN 既型腔投影面積所需鎖模力小于注射機(jī)的額定鎖模力 p 小模具厚度與最大模具厚度校核 安裝模具的最大厚度和最小厚度均有限制，所設(shè)計(jì)的模具的總高度應(yīng)在最大模厚與最小模厚之間，以外形設(shè)計(jì)尺寸須在注射機(jī)根（或二根拉桿之間） 既： 150≤ H 模 ≤ 250 但此處 H 模 =235，符合要求 第四章 模具整體設(shè)計(jì) 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定主要有以 下幾種因素：型腔數(shù)目的決定與下列條件有關(guān)。節(jié)電損耗角正切值僅次于聚乙烯和聚苯乙烯，且?guī)?乎不受溫度的影響。 ③熱性能：聚碳酸酯（ PC）耐熱性好，熱分解溫度在 300176。 6：模具零件的形狀和制造工藝。 一些壽命高的和高精度的模具拿制作模具的原材料來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)的材料很難達(dá)到大型、精密模具所需要的性能要求 、 CAE CAD 等軟件很多都是國(guó)外的 。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模 具。 Autocad 目 錄 摘 要 ................................................................................................................ 1 Abstract ......................................