【正文】 金屬及復(fù)合材料在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛，因此鋁合金的雙弧焊研究也比較廣泛[7]。但是由于埋弧焊熔池不可見，加之只適于平焊位置，因此這種方法有較多限制。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時(shí)間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高[6]。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)的場?lt。實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。復(fù)合雙弧焊復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。四、主要成績隨著新課程改革對(duì)教師業(yè)務(wù)能力要求的提高，本人在工作之余，還擠時(shí)間自學(xué)參加本科進(jìn)修考試，并積極參加各類現(xiàn)代教育技術(shù)培訓(xùn)，基本掌握了多媒體課件制作等，并主動(dòng)幫助同事們制作課件。二、教育工作及其他工作方面這學(xué)期，本人擔(dān)任中專班金屬工藝學(xué)的教學(xué)工作，面臨著新課程改革。面對(duì)首次接觸的教材，我在教育教學(xué)工作中遇到了不少困難。我們學(xué)校的老師，都十分認(rèn)真負(fù)責(zé)，我在其中并不能算是最好的，還有很多新老師也都取得了相當(dāng)優(yōu)異了成績。提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時(shí)間內(nèi)填充金屬的熔化量熔敷速度來衡量的。對(duì)于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。4結(jié)語雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。sup[2,3] 提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本。對(duì)于雙弧焊的研究，國內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來對(duì)雙絲熔化極焊研究的相對(duì)比較多。隨著熔化極氣體保護(hù)焊的應(yīng)用普及，對(duì)熔化極氣體保護(hù)雙弧焊的研究也比較?lt。在日本開發(fā)了tig2y/g（tig雙絲磁控法）和mig1y（mig單絲磁控(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來源：)法），見圖2?？傊?，現(xiàn)在單面雙弧焊的工藝（包括埋弧焊和氣體保護(hù)焊）相對(duì)已經(jīng)比較成熟，在生產(chǎn)中已經(jīng)得到了較為廣泛的應(yīng)用。2．2激光電?。╰ig,mig，pa）激光電弧焊接法是在20世紀(jì)xx年代末出現(xiàn)的一種新型焊接方法。palw焊接方法的優(yōu)點(diǎn)就是顯著提高了焊接速度，在焊接鋁合金時(shí)不用預(yù)先清理等，并適合于焊接不銹鋼、ti合金等其它有色金屬。我國的吳志強(qiáng)等也對(duì)單電源tigmig串聯(lián)電弧工藝及設(shè)備進(jìn)行了研究，tig電弧作為前導(dǎo)電弧，有預(yù)熱作用，增加了焊接熱輸入，熔深也相應(yīng)的增加。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力，并與熔池的表面張力對(duì)熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。雖然存在焊接位置的限制，但雙面電弧焊仍不失為一種高效焊接方法，具有較好的發(fā)展前景。并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況,保證金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運(yùn)行安全和人身安全，實(shí)行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合。二、培訓(xùn)取證工作落實(shí)公司培訓(xùn)要求，根據(jù)《公司班組建設(shè)管理辦法》、《安健環(huán)管理制度》、企業(yè)《崗位工作標(biāo)準(zhǔn)》和《電力員工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合檢修維護(hù)部特種班崗位實(shí)際情況，旨在提高員工政治思想、專業(yè)知識(shí)及業(yè)務(wù)技能，熟知焊接工藝、焊接規(guī)程和焊接標(biāo)準(zhǔn)，打造一支技術(shù)精湛、作風(fēng)過硬、精誠團(tuán)結(jié)的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)，為公司的快速發(fā)展培養(yǎng)人才、輸送優(yōu)秀人才。做到針對(duì)設(shè)備材質(zhì)、焊接選材準(zhǔn)備、針對(duì)設(shè)備周圍環(huán)境做到檢修心中有數(shù)，優(yōu)質(zhì)高效全面完成檢修任務(wù)。管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率要求優(yōu)良，對(duì)于焊口表面缺陷超標(biāo)要求安裝單位采取挖補(bǔ)或全返，水冷壁管鰭片焊接要求且無漏焊、假焊；，且連續(xù)咬邊長度不大于1xxmm。爐膛噴涂四、監(jiān)督查評(píng)盡管對(duì)設(shè)備、焊接質(zhì)量存在的問題提出整改意見和防范措施，并匯總上報(bào)公司、監(jiān)理公司督促安裝單位實(shí)施，但是好多實(shí)質(zhì)性問題沒有得到徹底落實(shí)和解決，焊接中沒有嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范，如環(huán)境溫度很低，對(duì)一些主要的高溫承壓管道焊前不預(yù)熱或預(yù)熱不規(guī)范，焊縫表面成型差，受熱面管保溫材料掛鉤直接點(diǎn)焊在管子上，并且有明顯地電弧咬傷，弧坑深度嚴(yán)重超標(biāo)，給安全運(yùn)行埋下隱患。在此期間，我還熟練掌握了埋弧焊、co2氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的實(shí)際操作方法。20xx年4月在巴彥淖爾市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)并取得“特種設(shè)備焊接操作證”。有句俗話說的好“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投入到電焊工工作中，為了搞好工作，提高自己的專業(yè)水平，我虛心向公司領(lǐng)導(dǎo)及從事此行業(yè)的前輩學(xué)習(xí)，采取他們的長處補(bǔ)己之短，然后自己摸索鉆研實(shí)踐，逐步熟悉領(lǐng)會(huì)電焊的基本要領(lǐng)，明確了工作的程序、方向，不斷提高自己的工作能力，在具體的工作中形成了一個(gè)清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。我努力追求工作方面科技的進(jìn)步與創(chuàng)新為公司做出更大的貢獻(xiàn)，更是在位社會(huì)和國家做出貢獻(xiàn)，盡管現(xiàn)在還沒有取得較為顯著的成績，但是我相信，只要我堅(jiān)持不懈，一定能在工作上取得進(jìn)步，為公司做出更大的貢獻(xiàn)。公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)文化，從細(xì)節(jié)上進(jìn)行人性化管理，全方位關(guān)注員工健康、生命安全。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。單面雙弧焊單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個(gè)焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力，并與熔池的表面張力對(duì)熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。通過焊接材料不僅建立了永久聯(lián)系，并且在微觀上建立了組織之間的內(nèi)在聯(lián)系。焊芯作用：傳到焊接電流產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)焊接。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構(gòu)成供電用電系統(tǒng)。焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。焊條類型：堿性焊條比酸性焊條小1015%，否則容易產(chǎn)生氣孔。混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~~~最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。氣焊工藝參數(shù)：焊絲型號(hào)、牌號(hào)及直徑、氣焊熔劑、火焰性質(zhì)及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式。本質(zhì)是燃燒，不是熔化。過大會(huì)使割縫產(chǎn)生連續(xù)朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。熱裂紋：結(jié)晶裂紋和液化裂紋。特征：產(chǎn)生的溫度和時(shí)間，約200300℃一下，可能焊接后立即出現(xiàn)，也可能延遲幾小時(shí)，幾周甚至更長的時(shí)間后產(chǎn)生，故又稱延遲裂紋。未融合：是指焊接時(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。它在電子、電氣產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。因它的烙鐵心安裝在烙鐵頭內(nèi)，故稱為內(nèi)熱式電烙鐵。2．電烙鐵的使用方法(1)電烙鐵的握法為了使焊接牢靠．又不會(huì)燙傷被焊的元器件及導(dǎo)線，根據(jù)被焊件的位置和大小及電烙鐵的類型、功率大小，適當(dāng)選擇電烙鐵的握法很重要。(2)電烙鐵使用前的處理一把新的電烙鐵必須先處理，后使用。彎頭電烙鐵用正握法較合適，多用于線路板垂直于桌面情況下的焊接。焊料按其組成成分．可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。③具有良好導(dǎo)電性?；瘜W(xué)法是用助焊劑清除。松香是從各種松樹分泌出來的汁液中提取的，通過蒸餾法加工成固態(tài)松香。1．對(duì)焊點(diǎn)的基本要求(1)焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。②按導(dǎo)線蓮接方式(搭焊、鉤焊、繞焊連接)決定剝頭長度并剝頭。目視檢查的主要內(nèi)容有：(1)是否有漏焊．即應(yīng)焊的焊點(diǎn)是否沒有焊上；(2)焊點(diǎn)的光澤好否；(3)焊點(diǎn)的焊料是否足夠；(4)焊點(diǎn)周圍是否殘留焊劑；(5)有無連焊、橋接，即焊接時(shí)把不應(yīng)連接的焊點(diǎn)或銅錆導(dǎo)線連接接在一起。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動(dòng)，看有無松動(dòng)現(xiàn)象。3．焊接要領(lǐng)(1)扶穩(wěn)不晃，上錫適量。(3)焊點(diǎn)表面要光滑、清潔。松香酒精焊劑是用無水酒精溶解松香配制而成的。(2)助焊劑的種類①無機(jī)助焊劑系列。可進(jìn)行焊接。錫鉛焊料中，根據(jù)熔點(diǎn)不同分為硬焊料和軟焊料；熔點(diǎn)在450C以下的稱為軟焊料，熔點(diǎn)在45039。②電烙鐵在焊接時(shí)，最好選用松香焊劑，以保護(hù)烙鐵頭不被腐蝕。具體方法是，首先用銼刀把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀。是用五指把電烙鐵的手柄握在掌內(nèi)，此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。內(nèi)熱式電烙鐵常用規(guī)格為20W、50W等幾種。作為在生產(chǎn)一線從事電氣技術(shù)的工程技術(shù)人員，不但要掌握焊接和裝配工藝的基本知識(shí)．更需要有熟練的焊接和裝配的操作技能。踐行焊條對(duì)H2，CO敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。外觀特征，多數(shù)是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發(fā)亮。產(chǎn)生部位，絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發(fā)生在弧坑中的往往呈星狀。割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。氣割工藝參數(shù)：氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。能率：根據(jù)每小時(shí)可燃?xì)怏w（乙炔）的消耗量決定（L/h），盡量選取較大能率調(diào)高生產(chǎn)率。常用氧乙炔焊。判斷選擇電流是否合適：看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清。接頭形式：搭接接頭、T形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產(chǎn)率。因?yàn)樵诮裹c(diǎn)，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。堿性焊條350400℃烘干一小時(shí)。按熔渣特性分類：酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。壓焊：是在焊接過程中，必須