【正文】 不斷提高自己的工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。我還要將學習到的知識運用到工作中去，努力進取，試圖在專業(yè)技術(shù)上取得更加優(yōu)異的成效。我努力追求工作方面科技的進步與創(chuàng)新為公司做出更大的貢獻，更是在位社會和國家做出貢獻，盡管現(xiàn)在還沒有取得較為顯著的成績，但是我相信，只要我堅持不懈，一定能在工作上取得進步，為公司做出更大的貢獻。其中重要的原因就是公司提供給我們與公司發(fā)展目標一致的培訓與發(fā)展機會，提升了我們的競爭能力。公司堅持“以人為本”的企業(yè)文化，從細節(jié)上進行人性化管理，全方位關(guān)注員工健康、生命安全。在未來的工作學習中，我已經(jīng)暗暗積蓄力量，希望在未來的工作中，再接再厲，開拓進取，努力提升自身素質(zhì)和職業(yè)素養(yǎng)，彌補自己的不足。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內(nèi)填充金屬的熔化量熔敷速度來衡量的。單面雙弧焊單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。對于復合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產(chǎn)效率。4結(jié)語雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的焊接工藝方法，在實際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。通過焊接材料不僅建立了永久聯(lián)系，并且在微觀上建立了組織之間的內(nèi)在聯(lián)系。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。焊芯作用：傳到焊接電流產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。缺點：焊縫的金屬力學性能和抗裂紋性能差。適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)焊接。原理：焊接時將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構(gòu)成供電用電系統(tǒng)。當弧長變化相同時，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數(shù)穩(wěn)定。焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。決定電流強度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、焊接層次。焊條類型：堿性焊條比酸性焊條小1015%，否則容易產(chǎn)生氣孔。看焊條熔化狀態(tài)：電流過大，焊條熔化大半根時，其余部分均發(fā)紅；電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定，易粘在焊件上。混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~~~最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。特點：設(shè)備簡單、操作方便、成本低、適應(yīng)性強。氣焊工藝參數(shù)：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質(zhì)及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式。焊件越厚、導熱性及熔點越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。本質(zhì)是燃燒，不是熔化。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。過大會使割縫產(chǎn)生連續(xù)朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。割件厚度小于20mm火焰可長些，距離可適當加大；厚度大于等于20mm，反之。熱裂紋：結(jié)晶裂紋和液化裂紋。金相結(jié)構(gòu)上的特征，都發(fā)生在晶界上。特征：產(chǎn)生的溫度和時間，約200300℃一下，可能焊接后立即出現(xiàn)，也可能延遲幾小時，幾周甚至更長的時間后產(chǎn)生，故又稱延遲裂紋。咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷即為咬邊。未融合：是指焊接時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。電流不宜過大，焊接速度不宜過快。它在電子、電氣產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。這種電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵心內(nèi)．故稱為外熱式電烙鐵。因它的烙鐵心安裝在烙鐵頭內(nèi)，故稱為內(nèi)熱式電烙鐵。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應(yīng)選用恒溫電烙鐵，但它價格較高。2．電烙鐵的使用方法(1)電烙鐵的握法為了使焊接牢靠．又不會燙傷被焊的元器件及導線，根據(jù)被焊件的位置和大小及電烙鐵的類型、功率大小，適當選擇電烙鐵的握法很重要。此法適用于較大的電烙鐵。(2)電烙鐵使用前的處理一把新的電烙鐵必須先處理，后使用。(3)烙鐵頭長度的調(diào)整電烙鐵的功率選定后，已基本能滿足焊接溫度的要求。彎頭電烙鐵用正握法較合適，多用于線路板垂直于桌面情況下的焊接。二、焊料、焊劑1．焊料(1)焊料的種類焊料是指易熔的金屬及其合金。焊料按其組成成分．可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。抗氧化焊料是在錫鉛焊料中加入少量的活性金屬，在形成液體焊料進行自動化生產(chǎn)線上進行波峰焊時使用，防止焊料暴露在大氣中形成氧化層從而防止虛焊，提高焊接質(zhì)量。③具有良好導電性。2助焊劑(1)助焊劑的作用在進行焊接時，為使被焊物與焊料焊接牢靠，要求金屬表面無氧化物和雜質(zhì)，以保證焊錫與被焊物的金屬表面固體結(jié)晶組織之間發(fā)生合金反應(yīng)。化學法是用助焊劑清除。②有機系列助焊劑。松香是從各種松樹分泌出來的汁液中提取的，通過蒸餾法加工成固態(tài)松香。這種助焊劑的優(yōu)點是無腐蝕性、高絕緣性能、長期的穩(wěn)定性及耐濕性，焊接后易于清洗，并能形成薄膜層覆蓋焊點，使焊點不被氧化腐蝕。1．對焊點的基本要求(1)焊點要有足夠的機械強度。電烙鐵、鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等(2)元器件引線的處理。②按導線蓮接方式(搭焊、鉤焊、繞焊連接)決定剝頭長度并剝頭。4．焊接順序元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其他元器件為先小后大。目視檢查的主要內(nèi)容有：(1)是否有漏焊．即應(yīng)焊的焊點是否沒有焊上；(2)焊點的光澤好否；(3)焊點的焊料是否足夠；(4)焊點周圍是否殘留焊劑；(5)有無連焊、橋接，即焊接時把不應(yīng)連接的焊點或銅錆導線連接接在一起。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動，看有無松動現(xiàn)象。每個焊點的質(zhì)量，都影響著整機的穩(wěn)定性，使用的可靠性及電氣性能。3．焊接要領(lǐng)(1)扶穩(wěn)不晃，上錫適量。(3)絕緣導線端頭加工。(3)焊點表面要光滑、清潔。三、焊接工藝。松香酒精焊劑是用無水酒精溶解松香配制而成的。③樹脂活性系列助焊劑。(2)助焊劑的種類①無機助焊劑系列。常用的方法有機械法和化學法?？蛇M行焊接。應(yīng)根據(jù)被焊物的不同，選用不同焊料。錫鉛焊料中，根據(jù)熔點不同分為硬焊料和軟焊料；熔點在450C以下的稱為軟焊料，熔點在45039。焊料的熔點比被焊物熔點低。②電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。(4)烙鐵頭的選擇烙鐵頭有直頭和彎頭兩種。具體方法是，首先用銼刀把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀。3握筆法。是用五指把電烙鐵的手柄握在掌內(nèi)，此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。內(nèi)熱式電烙鐵常用規(guī)格為20W、50W等幾種。若烙鐵頭的體積較大．保持溫度的時間就較長。作為在生產(chǎn)一線從事電氣技術(shù)的工程技術(shù)人員，不但要掌握焊接和裝配工藝的基本知識．更需要有熟練的焊接和裝配的操作技能。此外堿性焊條對水分也很敏感，因為這類焊條熔池脫氧比較完全，不具有CO氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。踐行焊條對H2，CO敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。原因：操作工藝不當、操作規(guī)范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當。外觀特征，多數(shù)是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發(fā)亮。節(jié)投中存在拉應(yīng)力，焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生拉應(yīng)力。產(chǎn)生部位，絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發(fā)生在弧坑中的往往呈星狀。根據(jù)位置不同分為：外部缺陷、內(nèi)部缺陷。割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產(chǎn)生很大后拖量或割不穿。氣割工藝參數(shù)：氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。能率：根據(jù)每小時可燃氣體（乙炔）的消耗量決定（L/h），盡量選取較大能率調(diào)高生產(chǎn)率。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點金屬及硬質(zhì)合金。常用氧乙炔焊。四、焊接層數(shù)： 其他4氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。判斷選擇電流是否合適：看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清。焊縫位置：平焊縫用較大電流。接頭形式：搭接接頭、T形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產(chǎn)率。一、焊接直徑：焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。因為在焦點，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。特點：工藝靈活，適應(yīng)性強；應(yīng)用廣泛、質(zhì)量易于控制；設(shè)備簡單、成本低廉。堿性焊條350400℃烘干一小時。優(yōu)點是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強，故力學性能和抗裂性能比酸性焊條好。按熔渣特性分類：酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。有烙鐵釬焊，火焰焊。壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴大，并促進焊接技術(shù)的更大發(fā)展。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余