【正文】 計(jì)的要求打印、裝訂好然后交給我。為自己以后從事模具設(shè)計(jì)方面的相關(guān)工作積累了一定經(jīng)驗(yàn)。100mm 資料二 動(dòng)、定模班厚度均為30mm，導(dǎo)柱直徑為30mm，導(dǎo)套外徑為42mm A 板厚度80mm B 板厚度63mm 模具總高為210mm 模具開模行程 符合要求 D=8mm R=20mm 定位圈的直徑248。 模具是用的一模四腔所以推桿的數(shù)量合理。 5) 在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置 推 桿 ，以利于用配合間隙排氣。 5)、結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單、可靠，確保脫模動(dòng)作靈活，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，制造方便，零部件更換容易，成本低。 7） 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時(shí)可采用 H8/f8 或 H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用 H7/k6（或 H7/m6）。合模裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。那么，模腔的排氣怎樣 才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 ★ 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 d) 分流道 的布局 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式， 型腔布局應(yīng)力求對(duì)稱，以免模具受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象， 應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 (2)、型腔的布局 考慮到模具成型零件和出模方式的設(shè)計(jì)， 為了便于平衡式澆注，有利于確保塑件質(zhì)量的均一和穩(wěn)定，一般采用平 衡時(shí)式排列。 加強(qiáng)筋 分析零件圖，該塑件并沒有加強(qiáng)筋，也無需設(shè)置加強(qiáng)筋。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機(jī)料溫為 180∽ 230℃，注射力為100∽ 140Mpa。 十、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 結(jié)構(gòu)方式 ............................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 型腔的布局 ........................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 三、 說明 書 的格式要求 目錄、參考文獻(xiàn)、結(jié)束語 在 這幾個(gè)月的時(shí)間 中，以及老師同學(xué)的幫助中，該 說明 書順利的完成，但由于個(gè)人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)局限，可能存在一些不完善之處，敬請(qǐng)老師 加以指導(dǎo) 。本書的主要內(nèi)容及設(shè)計(jì)思路大體可以分為一下特點(diǎn)： 一、 設(shè)計(jì)思路 主要根究 塑料 件及材料的工藝性分析，到用采用合理 注塑 的工藝方案分析，再到模具的具體材料、尺寸、等技術(shù)要求，以及根據(jù) 計(jì)算數(shù)據(jù)選擇合理模具設(shè)備，最后是模具的安全使用既維護(hù)。 塑件的幾何形狀； .............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 ： .................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 七、型腔壁厚和底板厚度計(jì)算 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定；耐化學(xué)性 ，電性能良好，易于成型和機(jī)械加工，與 372 有玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可以鍍鉻。有利于生產(chǎn)效率的提高和確保塑件質(zhì)量。 （ 1）、 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 ； （ 2）、 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊 （ 3）、確保塑件質(zhì)量； （ 4）、 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 ； （ 5）、 便于模具加工制造 ； （ 6）、 對(duì)成型面積的影響 ； （ 7）、有利于排氣； （ 8）、 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng) 190mm。 ★ 必須盡量減少熔接痕。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪保誓p量 δc=0 。 3） 導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對(duì)某些特殊的要求，如塑件在動(dòng)模側(cè)依靠推件板脫模 ，為了對(duì)推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動(dòng)模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。 2）、保證塑件脫模具時(shí)不變形，應(yīng)正確考慮塑件對(duì)注塑模，應(yīng)正確考慮塑件對(duì)注射模的附著力的膽小和作用位置，以便于選擇合適的推出方式和位置，盡可能使脫模力分布均勻合理，并使脫模里的作用盡量大而靠近型芯。 注塑模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)人：楊明玉 指導(dǎo)老師：柏洪武 21 序號(hào) 計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 七、 推 出 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì) 3) 推 桿 應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚 壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時(shí)，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。 4）、 推 桿 與其配合孔或型芯孔一般采用 H8/f8 的配合并保證一定的同軸度。取為8mm 故有 138mm，又加上推 管 和推 管 固定板的尺寸可取 C的尺寸為 150mm， 查資料一《模具設(shè)計(jì)大典》可選取 B的尺寸為 15mm。 同時(shí)，在制圖過程中也提升了自己的模具設(shè)計(jì)知識(shí)。 。讓自己真正懂得 塑料 模的最基本的設(shè)計(jì)步驟和過程。 定位圈 模具模板上凸出的定位圈應(yīng)與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈 現(xiàn)較松動(dòng)的間隙配合（ H7/f7），模具定位圈高度取為10mm，定位圈的直徑為 248。 5）、在確保塑件質(zhì)量與順利脫模的前提下， 推 桿 數(shù)量不 注塑模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)人：楊明玉 指導(dǎo)老師：柏洪武 22 序號(hào) 計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 八、 模 具 型 腔 剛 度 和 強(qiáng) 度 校 核 易過多，以簡(jiǎn)化模具和減少對(duì)塑件表面質(zhì)量的影響。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁 δ1 ；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推 管 孔距型芯側(cè)壁 δ2 3mm。 4）、保證塑件外觀良好。 6） 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。 = %=2% 外形尺寸 （ 1） 凹模和型芯的徑向尺寸計(jì)算 1） 凹模徑向尺寸計(jì)算 該塑件屬于中、小型塑件，故有 Lm =（ ) 043% ? ZSLL S CPS ???? 所以有 Lm1 =(+%43 ） ? = Lm2 =（ 10+10x2%43 ） ? = 注塑模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)人：楊明玉 指導(dǎo)老師：柏洪武 16 序號(hào) 計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 五、 成 型 零 件 的 設(shè) 計(jì) 2)型芯徑向尺寸計(jì)算 該塑件屬于中、小型塑件，故有 lm =（ )ll 0 z43% ????? SS CPS