【正文】 計的要求打印、裝訂好然后交給我。為自己以后從事模具設計方面的相關工作積累了一定經(jīng)驗。100mm 資料二 動、定模班厚度均為30mm，導柱直徑為30mm，導套外徑為42mm A 板厚度80mm B 板厚度63mm 模具總高為210mm 模具開模行程 符合要求 D=8mm R=20mm 定位圈的直徑248。 模具是用的一模四腔所以推桿的數(shù)量合理。 5) 在模內排氣困難的部位應設置 推 桿 ，以利于用配合間隙排氣。 5)、結構盡量簡單、可靠，確保脫模動作靈活，具有足夠的強度和剛度，制造方便，零部件更換容易，成本低。 7） 導柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時可采用 H8/f8 或 H9/f9）；導柱固定部分的配合精度采用 H7/k6（或 H7/m6）。合模裝置主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。那么，模腔的排氣怎樣 才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。 ★ 避免產生噴射和蠕動。 d) 分流道 的布局 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式， 型腔布局應力求對稱，以免模具受偏載而產生溢料現(xiàn)象， 應遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 (2)、型腔的布局 考慮到模具成型零件和出模方式的設計， 為了便于平衡式澆注，有利于確保塑件質量的均一和穩(wěn)定，一般采用平 衡時式排列。 加強筋 分析零件圖，該塑件并沒有加強筋，也無需設置加強筋。注射壓力應比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機料溫為 180∽ 230℃，注射力為100∽ 140Mpa。 十、溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 結構方式 ............................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 型腔的布局 ........................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 三、 說明 書 的格式要求 目錄、參考文獻、結束語 在 這幾個月的時間 中，以及老師同學的幫助中，該 說明 書順利的完成，但由于個人的設計經(jīng)驗局限，可能存在一些不完善之處，敬請老師 加以指導 。本書的主要內容及設計思路大體可以分為一下特點： 一、 設計思路 主要根究 塑料 件及材料的工藝性分析，到用采用合理 注塑 的工藝方案分析，再到模具的具體材料、尺寸、等技術要求，以及根據(jù) 計算數(shù)據(jù)選擇合理模具設備，最后是模具的安全使用既維護。 塑件的幾何形狀； .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 ： .................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 七、型腔壁厚和底板厚度計算 ........................ 錯誤 !未定義書簽。綜合性能較好，沖擊韌度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定；耐化學性 ，電性能良好，易于成型和機械加工，與 372 有玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可以鍍鉻。有利于生產效率的提高和確保塑件質量。 （ 1）、 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 ； （ 2）、 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊 （ 3）、確保塑件質量； （ 4）、 滿足塑件的外觀質量要求 ； （ 5）、 便于模具加工制造 ； （ 6）、 對成型面積的影響 ； （ 7）、有利于排氣； （ 8）、 對側向抽芯的影響。將分流道設計成直的，總長 190mm。 ★ 必須盡量減少熔接痕。一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量 δc=0 。 3） 導柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側依靠推件板脫模 ，為了對推件板起到導向與支承作用，而在動模側設置導柱。 2）、保證塑件脫模具時不變形，應正確考慮塑件對注塑模，應正確考慮塑件對注射模的附著力的膽小和作用位置，以便于選擇合適的推出方式和位置，盡可能使脫模力分布均勻合理，并使脫模里的作用盡量大而靠近型芯。 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武 21 序號 計算數(shù)據(jù)與內容 備注 七、 推 出 機 構 的 設 計 3) 推 桿 應盡可能設在塑件厚 壁、凸緣、加強等塑件強度、剛度較大處；當結構特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。 4）、 推 桿 與其配合孔或型芯孔一般采用 H8/f8 的配合并保證一定的同軸度。取為8mm 故有 138mm，又加上推 管 和推 管 固定板的尺寸可取 C的尺寸為 150mm， 查資料一《模具設計大典》可選取 B的尺寸為 15mm。 同時，在制圖過程中也提升了自己的模具設計知識。 。讓自己真正懂得 塑料 模的最基本的設計步驟和過程。 定位圈 模具模板上凸出的定位圈應與注射機固定模板上的定位孔呈 現(xiàn)較松動的間隙配合（ H7/f7），模具定位圈高度取為10mm，定位圈的直徑為 248。 5）、在確保塑件質量與順利脫模的前提下， 推 桿 數(shù)量不 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武 22 序號 計算數(shù)據(jù)與內容 備注 八、 模 具 型 腔 剛 度 和 強 度 校 核 易過多，以簡化模具和減少對塑件表面質量的影響。當推在端面則距型芯側壁 δ1 ；當推桿設置在型芯內部推在塑件內部時，推 管 孔距型芯側壁 δ2 3mm。 4）、保證塑件外觀良好。 6） 應確保各導柱、導套及導向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準確性，甚至損壞導向零件。 = %=2% 外形尺寸 （ 1） 凹模和型芯的徑向尺寸計算 1） 凹模徑向尺寸計算 該塑件屬于中、小型塑件，故有 Lm =（ ) 043% ? ZSLL S CPS ???? 所以有 Lm1 =(+%43 ） ? = Lm2 =（ 10+10x2%43 ） ? = 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武 16 序號 計算數(shù)據(jù)與內容 備注 五、 成 型 零 件 的 設 計 2)型芯徑向尺寸計算 該塑件屬于中、小型塑件，故有 lm =（ )ll 0 z43% ????? SS CPS