【正文】 采取必要的處理措施，以確保其不成為開裂的主要原因。砼的溫度變形：砼具有熱脹冷縮的性質，當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形引起附加應力，當其超過砼抗拉應力時，就會產(chǎn)生溫度變形引起附加應力，當其超過砼抗拉應力時，即產(chǎn)生裂縫。一、裂縫成因分析設計原因：對可能出現(xiàn)開裂的結構部位，設計單位未采取必要的處理措施，例如：由于敷設在現(xiàn)澆砼梁板中的電氣安裝管線過分重疊，設計未采取加強措施，使現(xiàn)澆板厚無法保證，致使該處應力集中，導致砼裂縫出現(xiàn)。對施工單位的組織管理 在工程開工前，監(jiān)理工程師要審查施工單位的施工現(xiàn)場質量管理，是否有施工技術標準，是否有健全的質量管理體系、施工質量檢驗制度和綜合施工質量水平考核制度，仔細審查施工組織設計及施工方案等，當各項指標均滿足要求時，方可簽署開工報告。加強原材料的質量控制，建立原材料進場登記、檢驗制度，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格的材料不允許使用于工程中。加強沉降觀測，認真做好監(jiān)理的日常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫及時上報處理，并跟蹤檢查，確保處理效果的可靠性。這里結合施工實踐中的經(jīng)驗和教訓，僅從施工角度，闡述一下現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施。加密支撐馬凳的間距、確保板面負筋的保護層厚度，避免支座處因負筋下沉保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。（二）樓板施工不規(guī)范有些工程在施工時，模板及支撐缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導致裂縫的產(chǎn)生。平臺進料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設計強度的100%時才能拆除，以有效地防止因拆模過早導致結構受損而產(chǎn)生的裂縫。主體結構的施工速度不能強求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護必須獲得保證；主體結構階段的樓層施工速度宜控制在至少6～7天一層為宜。如確因工期較緊，急需進行下一道工序施工，應做好預防現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生裂縫的措施。杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形或造成結構的提前破壞。尤其在高溫下施工增加澆水次數(shù)并使表面長期處于濕潤狀態(tài)，既可減少由于溫差產(chǎn)生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應力，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。三、對已產(chǎn)生裂縫的彌補處理采取上述綜合性措施加以預防后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫產(chǎn)生。如從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求。 如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。 施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。 目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。由于設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。 灌漿法 此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。第四篇：B關于現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)裂縫的預防措施關于現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫整改措施2014年5月7日，發(fā)現(xiàn)201209樓現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)裂紋，雨后樓板，屋面板下面局部形成較嚴重的滲水現(xiàn)象，現(xiàn)場查看分析，為多種原因所致，不會影響結構安全和耐久性，但是影響部分使用功能和觀感質量。施工工藝，在混凝土澆筑時樓板振搗密實度不夠或過震泛漿。斜拉撐，橫楞盡量采用剛度較大的鋼管，木質方楞支撐步距≤900mm,鋼管楞支撐步距≤1200mm。江蘇文信唐門一品項目部2014年5月21日第五篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施：裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質量通病。c進場水泥的貯放應符合下列規(guī)定：袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應留置寬度不小于700mm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。e砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。2mm，板縫控制在2mm以內，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設計要求拆模。（12）混凝土澆筑前應采取以下措施：○1對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。（21）嚴禁用機械清理混凝土板面。其受凍臨界強度不得低于4MPa。還應增設一組試塊與構件在相同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度?；炷翝仓髴诼懵痘炷帘砻娌捎盟芰喜嫉确浪牧细采w并加蓋麻袋等措施進行保溫。施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限制，且應分散布置。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求?！?應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（10）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。（5）檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產(chǎn)技術資料應當齊全。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質量，方允許使用。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有表面裂縫、深進裂縫和貫穿性裂縫。不得使混凝土樓板發(fā)生震動。整改措施在樓板混凝土澆筑完畢后，立即用塑料薄膜苫蓋，保持混凝的本身水分，減少混凝土自身的收縮。本著實事求是，對業(yè)主負責任的態(tài)度，制訂整改方案如下。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理： 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。 對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，要預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。根據(jù)混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。另外，平面布局凹凸較多，即轉角也越多，這些轉角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足