【正文】 巡檢或點檢及時，避免重大生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)的發(fā)生。為此，我們帶領(lǐng)車間全體員工、黨團員和生產(chǎn)骨干，在增強職工積極性、隊伍穩(wěn)定、降本增效、黨員作用發(fā)揮等工作中做了一些具體的工作，取得了一定效果。階梯式目標(biāo)考核管理的具體內(nèi)容：首先，將每月績效工資設(shè)定ABCD四個檔次，然后，根據(jù)每班石灰分解率、“6S”管理、創(chuàng)新創(chuàng)效、現(xiàn)場安全環(huán)境衛(wèi)生和員工違紀(jì)情況等考核指標(biāo)完成情況，排出四個輪班的名次，第一名拿A類績效工資，第二名拿B 類績效工資，后面依次類推。開展勞動競賽，為實行階梯式目標(biāo)考核管理提供有效平臺。三、降本增效方面經(jīng)過多次調(diào)研和論證，下半年，我們將繼續(xù)在以下幾個方面開展工作，最大限度降低車間各項費用的發(fā)生：降低爐氣凈化收塵維修材料費爐氣凈化收塵布袋使用壽命為一年,從去年彈性生產(chǎn)以來石灰爐車間僅開一臺爐,該車間為了延長布袋使用壽命,經(jīng)多次試驗, 決定將爐氣凈化收塵十個收塵倉隔離五個,只使用五個,這樣布袋的使用周期就延長了一倍,節(jié)約了電耗，尤其是材料費用，我們一共隔離了5個倉，每個倉208條收塵袋子，按每條袋子245元計算，每年可節(jié)約50960元。其次，組織專題調(diào)研，廣泛征求黨員的意見和建議，經(jīng)篩選后，有針對性地制定切合可行的措施，確保這些建議和意見的實施。在績效考核方面，車間在設(shè)備維護、潤滑和清理方面實行工時制，以職工個人實際干活的時間為主分配績效工資，上不封頂，下不保底。我們這樣做的目的是，“不求明星耀眼，但求群星閃耀”。其次，車間及時劃分綜合員和各輪班員工的崗位職責(zé)，責(zé)任到人，使每一名員工都能迅速投入到緊張的工作中，從而層層傳遞壓力，使員工在緊張的工作中，從思想上認(rèn)識到位，行動上落實到位?；屹|(zhì)預(yù)警。要求各輪班班長交接接嚴(yán)格執(zhí)行“七接”、“五不接”，尤其是交接班，必須在現(xiàn)場進行交接。二、實行收塵設(shè)施分段運行，節(jié)電效果顯著。面臨嚴(yán)峻的生產(chǎn)形勢，今年以來，石灰爐車間通過加強形勢宣傳教育，不斷發(fā)揮員工潛能，充分調(diào)動職工積極性，要求“職能人員走出辦公室，操作人員走出操作室”，從作業(yè)長到操作工加強設(shè)備點檢、潤滑、緊固、維護、保養(yǎng)等工作；堅持每周一、四開展綜合大檢查；針對爐頂、卷揚系統(tǒng)等設(shè)備容易發(fā)故障點進行診斷和處理，增加巡檢次數(shù)，要求每天的白班人員必須登爐檢查，并將檢查問題上報車間及時處理，使原來平均每班有34個故障降低為每周12個問題，保證了爐子的長周期運行。僅5石灰爐點爐用型煤代替焦炭加混合料，節(jié)約人民幣9800元。通過初級技師資格1名。時間長了，員工們熟能生巧，個個獨擋一面。提倡在班組中開展節(jié)約一度電、一滴油、一把拖布等既抱“西瓜”又撿“芝麻”的氛圍。三、創(chuàng)新溝通途徑，爭創(chuàng)先進班組。第一氧化鋁廠石灰爐車間二〇一一年元月七日。在作業(yè)長劉永慶的倡議下，班組成員自愿組成“愛心支援隊”，利用工余或休息時間幫助河津本地職工干些夏收秋播，或班員之間有搬家、蓋房等需要幫忙緊急事情，班里的“愛心支援隊”及時給予幫助。看到往常季節(jié)性換油后被倒掉的廢油、空油桶內(nèi)沒刮干凈的油脂被白白地扔掉，班員都十分心痛，他們主動找來廢舊油桶，把每次換下的舊油裝進桶里儲存，再將回收來的潤滑油二次利用進行斗提鏈板的潤滑；潤滑脂用于要求不高的天輪、鋼絲繩等部位的潤滑，每月節(jié)約潤滑油近40公斤。一次夜班員工盧金良在巡檢中發(fā)現(xiàn)正在運行的4爐分格輪轉(zhuǎn)動部位聲音異常，立即停車,并及時匯報班長。多年來，該班始終堅持以“我的崗位我負(fù)責(zé)，我在崗位您放心”為班組理念，在作業(yè)長劉永慶的帶領(lǐng)下，立足崗位，嚴(yán)細(xì)管理，務(wù)實創(chuàng)新，有針對性地制定班組競賽激勵辦法。二、FF3收塵分段運行彈性生產(chǎn)以后只開一臺爐,上料時間相應(yīng)減少,為了節(jié)能降耗,我車間根據(jù)實際情況,規(guī)定FF3收塵與上料系統(tǒng)同時開停車，大大降低了FF3收塵運行時間，平均每天少開車12小時，F(xiàn)2功率90KW，F(xiàn)3功率75KW這樣每天節(jié)約用電大約：（90+75）12﹦1980 KW。今年以來，車間針對設(shè)備系統(tǒng)暴露出的部分問題給操作帶來難度的實際情況，要求加大爐子的調(diào)整和物料檢查的次數(shù)，關(guān)注型煤和大塊質(zhì)量，由原來兩個小時檢查一次變?yōu)橐粋€小時檢查一次，督促司爐工對頂溫頂壓、焦比進行及時準(zhǔn)確的調(diào)整，保證石灰質(zhì)量，使石灰分解率達到90%以上，均實現(xiàn)穩(wěn)中有升。這樣，F(xiàn)2（功率90KW）和F3（功率75KW）每天節(jié)電大約1980KW／ｈ。各輪班班長接班后與礦制化灰機、礦制板式機崗位聯(lián)系，了解石灰質(zhì)量情況，并在安排完工作后到化灰機、礦制板式機實地查看石灰質(zhì)量，根據(jù)石灰質(zhì)量及時調(diào)整爐況，在下班前半小時，根據(jù)本班物料、爐況運行情況，對本班產(chǎn)量和焦比進行總結(jié)分析，并在交接班時向下班班長詳細(xì)說明，并提出調(diào)整建議。四、降本增效方面經(jīng)過多次調(diào)研和論證，車間在以下幾個方面開展工作，最大限度降低車間各項費用的發(fā)生：降低爐氣凈化收塵維修材料費爐氣凈化收塵布袋使用壽命為一年,從去年彈性生產(chǎn)以來石灰爐車間僅開一臺爐,該車間為了延長布袋使用壽命,經(jīng)多次試驗, 決定將爐氣凈化收塵十個收塵倉隔離五個,只使用五個,這樣布袋的使用