【正文】 大，收縮變形越大。關(guān)鍵詞：焊接變形，焊接應(yīng)力，熱過程，焊接工藝在焊接技術(shù)發(fā)展如火如荼的今天，形式各異的焊接機械、焊接方法日新月異，焊接技術(shù)成了一個關(guān)鍵的課題。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴重的缺陷。的外觀質(zhì)量。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應(yīng)力集中。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。 焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。第三是焊接區(qū)清潔管理。 焊接前的質(zhì)量控制首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。焊接過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。如果具有法律效應(yīng)的檢驗結(jié)果不合格但已進入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。板厚度越大，約束越強，殘余應(yīng)力也越高。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。1焊接接頭缺陷分析 外部缺陷焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。另外，按照規(guī)定，建設(shè)方對工程質(zhì)量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復(fù)驗，以保證鋼材的質(zhì)量。第五是確定合格的焊接工藝流程。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅決杜絕。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。板厚度越大，約束越強，殘余應(yīng)力也越高。第四是焊工技能資格管理。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。第二，焊瘤。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質(zhì)量事故。盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗單，內(nèi)容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。預(yù)防措施是適當調(diào)小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當?shù)碾娏骷昂附铀俣?。但在作業(yè)過程中，由于焊接產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，嚴重影響著焊接的質(zhì)量，因而，急需采用合理的方法予以控制。一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。1)橫向收縮：在對接接頭多層焊接時，第一層焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當于無間隙對接焊，接近于蓋面焊道時與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此，收縮變形相對較小。6)T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。焊接變形的矯正費時費工，在進行焊接前首先考慮的是控制變形，往往對控制殘余應(yīng)力較為忽視，常用一些卡具、支撐以增加剛性來控制變形，與此同時實際上增大了焊后的殘余應(yīng)力。但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側(cè)焊道不宜錘擊，以免出現(xiàn)熔合線和近縫區(qū)的硬化或裂紋。為了提高、保證教學的質(zhì)量，我把自己所學到的理論在實際工作中進行實踐總結(jié)，爭取以更生動的方式在課堂上講給學員，此舉收到了很好的效果，受到了培訓(xùn)中心領(lǐng)導(dǎo)和學員的贊揚和歡迎。治理措施⑴加強焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； ⑵對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；⑶達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊； ⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標準施工。治理措施⑴加強練習，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。治理措施⑴加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術(shù)水平；⑵對于產(chǎn)生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。治理措施⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、?；『徒宇^的焊接操作方法； ⑵加強焊工責任心；⑶對已經(jīng)形成對弧坑進行打磨清理并補焊。治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經(jīng)驗；⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。治理措施⑴針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)的對策；第8頁⑵對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。治理措施⑴加強技術(shù)交底，提高焊工的質(zhì)量意識并認識其中的危害性； ⑵加強過程監(jiān)督和焊接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。治理措施⑴嚴格按照預(yù)防措施執(zhí)行；⑵加強焊工練習，提高操作水平和責任心；⑶對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標氣孔，采取挖補措施。防治措施⑴適當加大焊接電流，提高焊接線能量； ⑵焊接速度適當，不能過快；⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。⑶鈍邊厚度一般在1㎜左右，如果鈍邊過厚，采用機械打磨的方式修整，對于單V型坡口，可不留鈍邊。⑶選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過高。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，積累經(jīng)驗，再接再勵，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。1．外部缺陷頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應(yīng)采取由建設(shè)方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質(zhì)量事故承擔責任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成質(zhì)量事故承擔責任。預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。三、提高自身安全意識在日常的電焊作業(yè)過程中，我時刻牢記安全，把安全工作放在首要位置，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、不斷提高自身的安全意識，帶頭遵章守紀，做到安全第一、不安全不生產(chǎn)，每日在工作之前，先做好危險源排查及手指口述自查工作，及時將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，力爭做到作業(yè)過程中安全百分百，確保我廠安全生產(chǎn)目標的順利實現(xiàn)。在平時的工作中，我團結(jié)同事，遵守職業(yè)道德，帶領(lǐng)本班職工共同維護班組文明和諧氣氛，所在班組形成了一個互幫互助的良好工作環(huán)境。本人在實際的工作操作中，遵規(guī)守紀，工作認真負責，服務(wù)服從意識強，能跟同事團結(jié)合作，具有較高的專業(yè)知識水平，能正確理解和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)所下達的任務(wù)和要求。第三，氣孔。預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。第五是確定合格的焊接工藝流程。另外，按照規(guī)定，建設(shè)方對工程質(zhì)量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管