【正文】 業(yè)動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的絕大部分問(wèn)題是由于制度流程本身造成的，懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問(wèn)題，對(duì)于問(wèn)題的解決沒(méi)有任何幫助。原則6:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T(mén)的效益也在所不惜?！糍|(zhì)量成本內(nèi)部的關(guān)系內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本有一個(gè)比例關(guān)系。質(zhì)量成本并非產(chǎn)品成本之中的構(gòu)成項(xiàng)目，而是從質(zhì)量的角度看待成本管理，在產(chǎn)品成本構(gòu)成中，質(zhì)量成本有可能表現(xiàn)為材料成本（凈耗量及額外消耗）、輔助材料成本、人工成本、管理成本（如培訓(xùn)費(fèi)）等。精細(xì)化管理的目的是通過(guò)加強(qiáng)基礎(chǔ)管理提高企業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。粗放式管理必然帶來(lái)極大的鑒定成本和失敗成本，精細(xì)化管理必然帶來(lái)管理成本上升，但對(duì)收益的貢獻(xiàn)是非常明顯的。① 內(nèi)部失敗成本內(nèi)部失敗成本是指產(chǎn)品發(fā)貨前品質(zhì)問(wèn)題的對(duì)應(yīng)費(fèi)用，如材料報(bào)廢、作業(yè)返工、事故處理工時(shí)損失、延遲交貨損失等。從長(zhǎng)期來(lái)看，持續(xù)地、有計(jì)劃地、科學(xué)地增加預(yù)防成本將大幅度地降低企業(yè)的鑒定成本和失敗成本，使企業(yè)的總成本降低。原則5:全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過(guò)于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃，該計(jì)劃由一個(gè)龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成員來(lái)自各個(gè)不同的部門(mén)，有營(yíng)銷(xiāo)、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購(gòu)等，他們?cè)谕粋€(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時(shí)間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_(kāi)始很多問(wèn)題就得到了充分的考慮，在問(wèn)題帶來(lái)麻煩之前就已經(jīng)被專(zhuān)業(yè)人員所解決。要根據(jù)企業(yè)不同階段的管理重點(diǎn)和不同的年度，對(duì)目標(biāo)的要求都要進(jìn)行精細(xì)化管理，具體到課題改善，只不過(guò)側(cè)重點(diǎn)不一樣罷了，但是這套方法一定要逐步固化下來(lái)，堅(jiān)持下來(lái)，而且要由表到里，能夠深入下去，長(zhǎng)期開(kāi)展下去。原則5:全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。原則11:精益供應(yīng)鏈在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。這與很多國(guó)內(nèi)企業(yè)動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的絕大部分問(wèn)題是由于制度流程本身造成的，懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問(wèn)題，對(duì)于問(wèn)題的解決沒(méi)有任何幫助?？傮w而言，精細(xì)化管理是一種管理學(xué)研究結(jié)果，借鑒了泰勒的科學(xué)管理、戴明的全面質(zhì)量管理，特別是以精益生產(chǎn)為旗幟的TPS豐田生產(chǎn)方式，從這條線(xiàn)上有一個(gè)共同的靈魂，那就是“持續(xù)改進(jìn)”和“科學(xué)與效率”。以專(zhuān)業(yè)化為前提、技術(shù)化為保證、數(shù)據(jù)化為標(biāo)準(zhǔn)、信息化為手段，把服務(wù)者的焦點(diǎn)聚集到滿(mǎn)足被服務(wù)者的需求上，以獲得更高效率、更高效益和更強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力?？偠灾徽撈髽I(yè)處于危機(jī)階段、繼續(xù)成長(zhǎng)、成熟階段或者新危機(jī)階段，“持續(xù)改善”是根本原則，也是上進(jìn)企業(yè)的態(tài)度，是需要始終貫穿的。計(jì)劃本階段性學(xué)習(xí)培訓(xùn)每人不低兩次日常教育學(xué)習(xí)，主要通過(guò)資料及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的形式進(jìn)行。三、強(qiáng)化培訓(xùn)，形成氛圍。二是堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理日常檢查，每周一次，對(duì)存在問(wèn)題要認(rèn)真分析，限時(shí)整改，并對(duì)各班組每月進(jìn)行考核、公示。四是制定好分廠(chǎng)設(shè)備精細(xì)化管理工作要點(diǎn)，積極推行“預(yù)知檢修、精益維修、全員規(guī)范化設(shè)備維護(hù)”理念，按照工作要點(diǎn)做好設(shè)備管理工作。四是加強(qiáng)員工環(huán)保意識(shí)，做好固體廢物的回收工作，做好麻石除塵、廢水處理設(shè)備的正常運(yùn)行和日常檢修，同時(shí)精心策劃，完成廢水站應(yīng)急事故處理池和北排污口沉淀池的建設(shè)，切實(shí)完成安全、環(huán)保隱患的整改，保障廢水、廢氣的達(dá)標(biāo)排放。六是配合分廠(chǎng)高層住宅建設(shè)，按要求做好社區(qū)水、電、汽的改造工作。一是積極宣傳教育，領(lǐng)導(dǎo)、干部帶頭，引導(dǎo)員工按照“一原則、三性、五要素”的要求，立足崗位，不斷創(chuàng)新，努力提高合理化建議的數(shù)量和質(zhì)量。二是在4月底前組織各班組進(jìn)行精益生產(chǎn)知識(shí)的培訓(xùn)與考試。宣傳推行現(xiàn)場(chǎng)管理5S有序生產(chǎn)工作，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，減少污染物、雜物、垃圾產(chǎn)生；創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境，開(kāi)展整理、整頓、清掃、清潔工作、不斷提高員工素養(yǎng)、自覺(jué)遵章守紀(jì)（工藝、安全和勞動(dòng)紀(jì)律）、扭轉(zhuǎn)“習(xí)慣性”違章，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)自行整改，做到有檢查、有整改、有記錄，使現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)現(xiàn)良好的循環(huán)。鍋爐工段王龍濤第四篇：精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理工作安排精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理工作安排為非標(biāo)分廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)