【正文】 機(jī)前設(shè)有高壓水除鱗設(shè)有水幕 機(jī)前后設(shè)水壓除塵 設(shè)輥縫儀 設(shè)測壓儀 與立輥采用微張力控制 控制聯(lián)鎖要求 壓下螺絲單獨(dú)調(diào)整時(shí)電磁離合器脫開 主傳動(dòng)電機(jī)與機(jī)架 輥保持同步與立輥軋機(jī)微張力控制 當(dāng)軋輥壓靠時(shí)主電機(jī)應(yīng)處于低速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài) 壓下電機(jī)工作前確認(rèn)通風(fēng)正常氣動(dòng)抱閘氣體壓力正常 主電機(jī)工作前確認(rèn)油膜軸承供油正常 見油膜軸承系統(tǒng)要求 與 E1E2 立輥軋機(jī)前后工作輥道前后推床保持同步 正常工作時(shí) 工作輥支承輥軸端卡板鎖緊缸閉合 接軸夾緊夾頭處于脫開狀態(tài) 接軸平衡定位缸打開上工作輥平衡缸平衡工作輥部件和上支承輥零件的重量防止軋輥間打滑下工作輥平衡缸保證下工作輥和下支承壓緊防止軋輥間打滑 壓下螺絲正常工作時(shí)電磁離合器不得脫開 壓下螺絲不可以帶鋼壓下調(diào)整 換輥時(shí) 1 更換工作輥 停機(jī)軋輥扁頭準(zhǔn)確停在鉛垂位置關(guān)閉冷卻水 壓下螺絲抬升至上極限位置 上工作輥平衡缸上升至極限位置 除鱗導(dǎo)衛(wèi)裝置中的上導(dǎo)板處于最低狀態(tài) 下工作輥平衡缸縮回至極限位置 提升缸提升至極限位置 階梯墊橫移缸至極限位置 空位 提升缸下降至極限位置 下工作輥放在軌道上 工作輥與換輥小車自動(dòng)掛鉤 下工作輥軸端擋板打開 換輥機(jī)小車動(dòng)作使下軋輥軸向移動(dòng) 200mm 上工作輥平衡缸下降到位完成上工作輥定位 接軸平衡裝置的液壓缸鎖定 傳動(dòng)側(cè)接軸定位缸到位托住接軸 上工作輥軸端擋板打開 換輥機(jī)小車?yán)鲆姄Q輥機(jī)電氣任務(wù)書舊輥換出結(jié) 束 換輥機(jī)小車將一對新輥推入軋機(jī)內(nèi) 上工作輥軸端擋板閉合傳動(dòng)側(cè)接軸定位缸脫離接軸接軸平衡裝置的液壓缸解鎖 上工作輥平衡缸上升至極限位置 換輥機(jī)小車動(dòng)作使下軋輥軸向移動(dòng) 200mm 下工作輥軸端擋板閉合 卸鉤換輥機(jī)小車空載退回 提升缸提升至極限位置 階梯墊橫移缸根據(jù)配輥選擇位置 提升缸下降到位 下支承輥放在階梯墊上 上工作輥平衡缸下降到位使上工作輥復(fù)位 壓下螺絲下級到位除鱗導(dǎo)衛(wèi)裝置中的上導(dǎo)板復(fù)位 上下工作輥平衡缸伸出到位 通水開機(jī)調(diào)整軋鋼 2 更換支承輥 首先更換出工作輥吊走 當(dāng)換支承輥之前必需確認(rèn)支承輥軸端擋板閉合壓下螺絲抬升至上極限位置接軸平衡裝置的液壓缸鎖定傳動(dòng)側(cè)接軸定位缸到位托住接軸 上支承輥平衡缸下降到換輥位置支承輥軸端擋板打開換出舊支承輥 支承輥軸端擋板閉合換輥結(jié)束 415 R2 軋機(jī)工作輥換輥機(jī) 031105043 用途 用于快速更換 R2 軋機(jī)工作輥 技術(shù)規(guī)范 換輥時(shí)間 ≤ 10 min 換輥重量 76 t 橫移缸 直徑 Φ 320Φ 220mm 行程 2800 mm 橫移速度 50120 mms 工作壓力 16 Mpa 拖車 速度 196380 mms 車輪直徑 Φ 565mm 鏈輪直徑 Φ 848mm 減速機(jī)速比 19655 電機(jī)功率 AC90KW 7501450 rmin 1 臺(tái) 電纜直徑 Φ 379 mm 30000 mm 結(jié)構(gòu)說明 工作輥換輥裝置由設(shè)在操作側(cè)的固定軌道橫移列車及換輥拖車組 成在換輥前拖車將磨輥間磨好的新輥推到橫移列車橋架新輥擺放位置上當(dāng)換輥時(shí)拖車先將舊輥拉入橫移列車上橫移列車由液壓缸帶動(dòng)橫移將新輥對準(zhǔn)機(jī)架然后拖車將橫移列車上新輥推入機(jī)架然后再將橫移列車上的舊輥拉入磨輥間固定軌道橋架車體拖車車體減速機(jī)箱體為焊接件其它為鍛件 控制及聯(lián)鎖要求 換輥機(jī)工作時(shí)軋機(jī)電機(jī)停止工作除鱗及導(dǎo)衛(wèi)到位上支承輥抬升到最高位置 1 工作輥換輥機(jī)在換輥前換輥小車將磨輥間磨好的新工作輥推到橫移裝置橋架新輥擺放位置上當(dāng)換輥時(shí)換輥小車開到機(jī)架旁邊由接近開關(guān)發(fā)信號小車減速同時(shí)光電編碼器開始記數(shù)控制位置停 止并自動(dòng)掛鉤先將舊工作輥從機(jī)架內(nèi)整體拉出并拉到橫移裝置上由光電編碼器控制位置減速停止并自動(dòng)松鉤 2 橫移液壓缸拉動(dòng)橫移裝置將新輥擺到換輥位置接近開關(guān)發(fā)信號開始減速下一接近開關(guān)發(fā)信號橫移停止換輥小車將新輥推入機(jī)架內(nèi)接近開關(guān)發(fā)出信號光電編碼器開始記數(shù)控制位置停止后換輥小車退回到橫移位置由光電編碼器控制位置小車停止 3 橫移液壓缸推動(dòng)橫移裝置將舊輥擺回到換輥位置接近開關(guān)發(fā)信號開始減速下一接近開關(guān)發(fā)信號橫移停止小車自動(dòng)掛鉤將舊輥拉回磨輥間到位后由接近開關(guān)發(fā)信號停止并自動(dòng)松鉤 416 R2 軋機(jī)支承輥換輥機(jī) 031105044 用途 用于更換 R2 軋機(jī)支承輥 技術(shù)規(guī)范 換輥時(shí)間 ≤ 60 min 換輥重量 160 t 換輥行程 6300 mm 液壓缸 Φ 400Φ 280 6210 mm 工作壓力 20MPa 換輥速度 2550mms 結(jié)構(gòu)說明 支承輥換輥機(jī)是由滑座軌道液壓缸組成設(shè)置在操作側(cè)的地下滑座是通過其上面的階梯墊承載下支承輥及軋制力和調(diào)整軋線標(biāo)高并且在換輥時(shí)沿軌道滑動(dòng)軌道是一焊接的整體構(gòu)件前端與操作側(cè)機(jī)架把合連接后端與推拉液壓缸的前端軸承座把合推拉缸前端支座把在軌道后端承受推拉力后端支座坐到地基上當(dāng)換輥時(shí)此時(shí)工作輥已換出推拉缸先將滑座階梯墊下支承輥一同拉出此時(shí)軋機(jī)工作輥已拉走橋架已吊走拉出后在下支承輥軸承座上裝上換輥托架推拉缸再將下支承輥等推入機(jī)架 上支承輥落在換輥托架上然后推拉缸將一對支承輥拉出吊走舊輥換上新輥 控制及聯(lián)鎖要求 換出工作輥后將橋架吊走換輥推拉缸啟動(dòng) SBEA 遇 SBEB 升速遇 SBEC 減速遇SBED停止下支承輥軸端卡板打開手動(dòng)掛鉤拉出下支承輥至 SBEA停止中間過程速度為 SBEC升速 SBEB減速放換輥支架將支承輥推入機(jī)架上平衡下降使上支承輥落到支架上上支承輥軸端卡板打開拉出一對支承輥 SBEA 停吊走舊輥換上新輥反向重復(fù)上述動(dòng)作 417 R2 軋機(jī)后工作輥道 031105036 同 411 R2 軋機(jī)前工作輥道 031105035 418 R2 軋機(jī)后推床 031105038 同 412 R2 軋機(jī)前推床 031105037 419 中間輥道 031105046 用途 配合 R2 軋機(jī)軋制并向精軋機(jī)運(yùn)送中間坯 技術(shù)規(guī)范 輥?zhàn)右?guī)格 第一段 Φ 400 1780mm 第二段 第三段 Φ 360 2130mm 輥面線速度 第一段第二段 0～177。鏡向后電機(jī)在軋線傳動(dòng)側(cè)除鱗水管接口在操作側(cè)除鱗機(jī)第一根輥?zhàn)拥?1 號加熱爐14000mm 控制及聯(lián)鎖要求 板坯進(jìn)入高壓水區(qū)前高壓水起動(dòng)低壓水應(yīng)先起動(dòng)板坯脫離高壓水區(qū)后關(guān)閉 由編碼器控制上噴嘴的調(diào)整距離能在操作臺(tái)上顯示 除鱗機(jī)輥道及噴嘴高壓水低壓水 啟閉分別由兩個(gè)熱金屬檢測器控制輥道可手動(dòng)正反轉(zhuǎn) 42 R1 軋機(jī)前運(yùn)輸輥道 01105023 用途運(yùn)輸板坯并配合 R1 軋機(jī)軋制 技術(shù)規(guī)范 輥?zhàn)右?guī)格 Φ 400 1780 mm 輥距 850 mm 輥面標(biāo)高 800 mm 輥面線速度 0～ 37 ms 輥?zhàn)訑?shù)量 7 根 傳動(dòng)電機(jī) AC18KW 180 rmin 調(diào)速 7 臺(tái) 結(jié)構(gòu)說明 采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)輥道架為焊接結(jié)構(gòu)雙止口定位實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)虞侇i輥身噴水冷卻分別單獨(dú)控制 控制及聯(lián)鎖要求 與 E1R1 聯(lián)動(dòng) 43 R1 軋機(jī)前工作輥道 01105024 用途將軋件反復(fù)送入 R1 軋機(jī)配合軋機(jī)軋制 技術(shù)規(guī)范 輥?zhàn)右?guī)格 Φ 450 1780 mm 輥距 800 mm 輥面標(biāo)高 800 mm 輥面線速度 0～ 37 ms 輥?zhàn)訑?shù)量 18 根 傳動(dòng)電機(jī) AC22KW 160 rmin 調(diào)速 18 臺(tái) 結(jié)構(gòu)說明 采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)輥道架為焊接結(jié)構(gòu)雙止口定位實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)虞伾韲娝鋮s輥頸噴水冷卻分別單獨(dú)控制 控制及聯(lián)鎖要求 與 E1R1 聯(lián)動(dòng) 輥道送鋼時(shí)推床不得夾持鋼坯 推床工作時(shí)輥道不允許工作 44 R1 軋機(jī)前推床 01105026 用途將軋件對中于軋制中心線使軋件順利通過 R1 軋機(jī)同時(shí)對軋件測寬 技術(shù)規(guī)范 推床推板推力 400KN 推床最大開口度 1780mm 留檢修空間≥ 3450mm 推床最小開口度 750mm 推板移動(dòng)速度 100mms 單側(cè) 推板長度平行段長度 9000mm 喇叭口長度 5000mm 推床開口度設(shè)定精度 177。 2mm 推床測寬精度 177。 2mm 推床測寬精度 177。 314628ms R2 四輥軋機(jī)最大開口度 280mm R2 四輥軋機(jī)壓下速度 02040mms R2 四輥軋機(jī)工作輥規(guī)格 Φ 1200Φ 1100 1780mm R2 四輥軋機(jī)支承輥規(guī)格 Φ 1600Φ 1450 1780mm R2 四輥軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī) 7500KW n 45100rmin 2 臺(tái) R2 四輥軋機(jī)壓下電機(jī) 300KW n 5151030rmin 1 臺(tái) F1E 立輥軋機(jī)最大軋制壓力 1500KN F1E 立輥軋機(jī)最大開口度 1780mm F1E 立輥軋機(jī)最小開口度 750mm F1E 立輥軋機(jī)軋輥直徑 Φ 630Φ 570mm F1E 立輥軋機(jī)軋制速度 01332ms F1E 立輥軋機(jī)主電機(jī) AC370KW n 202100rmin 2 臺(tái) F1F7 精軋機(jī)最大軋制力 F1F4 42021KN F5F7 35000KN F1F7 精軋機(jī)最大軋制力矩 F1F4 3640KNm F5F7 640KNm F1F7 精軋機(jī)最大開口度 F1F4 70mm F5F7 70mm F1F7 精軋機(jī)軋制速度 F7 出口速度 2021ms F1F7 精軋機(jī)彎輥力 F1F4 2021KN 單側(cè) F5F7 1500KN 單側(cè) F1F7 精軋機(jī)工作輥尺寸 F1F4 Φ 850Φ 760 2080mm F5F7 Φ700Φ630 2080mm F1F7 精軋機(jī)支承輥尺寸 F1F7 Φ 1600Φ 1450 1780mm F1F7 精軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī) F1F3 N 39000KW 100230rmin AC F4 N 9000K