【正文】 時 壓下速度電動 APC 0～ 20～ 40 mms 電磁離合 壓下速比 206 精壓下速度 048096mmsec 氣動離合 精壓下速比 9167 軋輥規(guī)格 Φ 1350Φ 1230 1780 mm 軋輥材質(zhì) 半鋼輥 工作輥軸承 油膜軸承 50〃 75KL 單止推 清零力 15000 kN 回松力 42021 kN 軋輥平衡 液壓 Φ 350Φ 390 360mm 柱塞 平衡缸工作壓力 16 MPa 壓下螺絲規(guī)格 S508 24 2 mm 機架立柱斷面 6400 cm2 機前高壓水 壓力 18MPa 水量 18x966Lmin 水幕 入口 2x13x242Lmin 出口 2x13x242Lmin 接軸夾緊 液壓 懸掛式 Φ 220Φ 120 100mm 軸端卡板 液壓 Φ 80Φ 45 80 mm 換輥升降 液壓 Φ 200Φ 100 310 mm 上下接軸平衡 液壓 工作壓力 16 MPa 主傳動電機 AC4000KW 2852 rmin 2 臺 壓下電機 AC150KW 5151030 rmin 2 臺 精壓下電機 AC150KW 5501100 rmin 1 臺 除塵水壓 12MPa 接軸平衡 采用剖分軸承 結(jié)構(gòu)說明 二輥軋機采用閉式機架主電機通過萬向接軸直接分別傳動上下工作輥軋機由機架裝配工作輥系壓下裝置傳動裝置等組成換輥為電動小車換輥 R1 二輥粗軋機 機前設(shè)有高壓水 除鱗設(shè)有水幕 機前后設(shè)水壓除塵 設(shè)輥縫儀 設(shè)測壓儀 與立輥采用微張力控制壓下系統(tǒng)具有清零功能 控制及聯(lián)鎖要求 1 壓下螺絲正常工作時電磁離合器不得脫開電磁離合器線圈斷電 2 壓下螺絲單獨調(diào)整時電磁離合器線圈通電電磁離合器脫開 3 壓下螺絲不得帶鋼壓下調(diào)整 4 壓下螺絲正常工作時液壓離合器脫開回松電機不工作 5 回松或清零時氣動離合器閉合回松和清零用 1 臺電機 6 與 E1 立輥軋機前后工作輥道前后推床保持同步 47 R1 軋機換輥機 031105033 用途用于更換 R1 軋機工作輥 技術(shù)規(guī) 范 換輥時間 20min 換輥重量 100t 換輥行程 6200 mm 液壓缸 Φ 240Φ 150 5930 mm 工作壓力 16MPa 換輥速度 2550mms 結(jié)構(gòu)說明 R1 軋機換輥機 由滑座裝置軌道推拉液壓缸組成傳動側(cè)滑座和操作側(cè)滑座通過中間橫梁連接兩側(cè)各有兩個軸銷與軋輥軸承座上不同位置的銷孔配合在推拉液壓缸的作用下通過滑軌實現(xiàn)新舊軋輥的推入與拉出 控制及聯(lián)鎖要求 換輥機工作時軋機電機停止工作導(dǎo)衛(wèi)及清掃裝置打開上輥抬升到最高位置下輥抬升到換輥位置 48 R1 軋機后推床 031105027 用途將軋件對中于軋制中心線使軋件順利通過 R1 軋機同時對軋件測寬 技術(shù)規(guī)范 R1 軋機前推床 結(jié)構(gòu)說明 R1 軋機前推床 控制及聯(lián)鎖要求 R1 軋機前推床 49 R1 軋機后工作輥道 031105025 用途 R1 軋機前工作輥道 技術(shù)規(guī)范 R1 軋機前工作輥道 結(jié)構(gòu)說明 R1 軋機前工作輥道 控制及聯(lián)鎖要求 R1 軋機前工作輥道 410 R2 軋機入口輥道 031105034 用途 分別與 R1機后工作輥道 R2機前工作輥道一同將軋件反復(fù)送入軋機配合軋機軋制 技術(shù)規(guī)范 輥子規(guī)格 Φ4001780 mm 輥距 900 mm 輥面標(biāo)高 800 mm 輥面線速度 0～ 63 ms 輥子數(shù)量 54 根 傳動電機 AC28KW 300 rmin 調(diào)速 54 臺 結(jié)構(gòu)說明 采用交流變頻調(diào)速電機單獨傳動焊接結(jié)構(gòu)雙止口定位實心鍛鋼輥子輥頸輥身噴水冷卻分別單獨控制 控制及聯(lián)鎖要求 分別與 R1 軋機后工作輥 道 R2 軋機前工作輥道聯(lián)動 411 R2 軋機前工作輥道 031105035 用途 將軋件返復(fù)送入 R2 軋機配合軋機軋制 技術(shù)規(guī)范 輥子規(guī)格 Φ 450 1780 mm 輥距 800mm 輥面標(biāo)高 800 mm 輥面線速度 0～ 63 ms 輥子數(shù)量 24 根 傳動電機 AC 38KW 270rmin 調(diào)速 24 臺 結(jié)構(gòu)說明 采用交流變頻調(diào)速電機單獨傳動焊接結(jié)構(gòu)雙止口定位實心鍛鋼輥子輥身噴水冷卻輥頸噴水冷卻分別單獨控制 控制及聯(lián)鎖要求 與 E2R2 聯(lián)動 輥道送鋼時推床不得夾持鋼坯推床工作時輥道不允許工作 412 R2 軋機前推床 031105037 用途 將軋件對中于軋制中心線使軋件順利通過軋機同時對軋件測寬 技術(shù)規(guī)范 推床推板推力 400KN 推床最大開口度 1780 mm 留檢修空間≥ 3450mm 推床最小開口度 750 mm 推板移動速度 100 mms 單側(cè) 推床開口度設(shè)定精度 177。 15mm 的移動由于上轉(zhuǎn)鼓軸端裝的同步齒輪是斜齒其軸向移動的結(jié)果必然使上下轉(zhuǎn)鼓發(fā)生相對轉(zhuǎn) 動而達到了調(diào)整剪刃間隙的目的液壓馬達的驅(qū)動是由活動液壓站臨時接通高壓軟管來實現(xiàn)的因此剪刃間隙的調(diào)整在線即可進行非常方便快捷這也是本飛剪的顯著優(yōu)點之一 當(dāng)剪刃重磨后為了使剪刃在轉(zhuǎn)鼓上仍保持原始裝配位置必須先在剪刃測量裝置上進行予調(diào)它實質(zhì)上是模擬剪刃裝到轉(zhuǎn)鼓上的狀態(tài)在該裝置上根據(jù)剪刃的磨削量通過加在剪刃底面和側(cè)面的墊片使剪刃刃口處保持有 0609mm 的剪刃間隙和≤ 5mm 的重合度將調(diào)好的剪刃連同墊片成組的裝到轉(zhuǎn)鼓上去就保證了飛剪最初的裝配精度當(dāng)然在裝回飛剪后仍需復(fù)查剪刃間隙和剪刃重合度剪刃的予調(diào)是在維修間進行的在熱 軋車間內(nèi)用吊車將剪刃用專用吊具直接裝到轉(zhuǎn)鼓上 3 剪刃的固定 本臺飛剪每個剪刃的固定是通過鎖緊缸來實現(xiàn)的見圖 031105 054 02 鎖緊缸的中心線和剪刃平面成 7o 的夾角鎖緊缸內(nèi)的碟形彈簧拉緊活塞桿端部的 T 型塊再拉緊直接卡住剪刃側(cè)面的卡緊塊如同一個斜楔牢牢的固定著剪刃每個鎖緊缸大約有 82KN 的鎖緊力當(dāng)需要拆卸剪刃時向鎖緊缸內(nèi)通入壓力油使活塞對碟形彈簧進行壓縮通過活塞桿將卡緊塊頂起由于存在前面提到 7o 夾角使卡緊塊和剪刃側(cè)面產(chǎn)生大約 15mm 的間隙而解除鎖緊正是由于有這一功能使在線換剪刃成為可能使剪刃更 換快速化并節(jié)約了老式轉(zhuǎn)鼓式飛剪所必須準(zhǔn)備的一套替換轉(zhuǎn)鼓熟練的操作者在 20 分鐘左右即可更換全部 4 個剪刃 4 剪刃的更換 41 剪刃的裝配和拆卸的注意事項 a 剪刃的拆卸和裝入必須每個剪刃各自單獨進行即拆除一個立即在原位置換上新配好的剪刃 b 活動液壓站的液壓軟管僅在更換剪刃時才聯(lián)接到轉(zhuǎn)鼓上當(dāng)一個剪刃更換完成需要回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓時應(yīng)予先拆下液壓軟管以防止軟管被保護罩卡壞 c 剪刃松開時無關(guān)人員不得站在飛剪附近 d 剪刃松開后必須使用專用吊具立即用吊車吊走 e 剪刃的更換需由熟練的專門人員進行并由對飛剪結(jié)構(gòu)十分了解對液 壓站操作程序熟悉的人員指揮每進行一個步驟之后都需認(rèn)真檢查再進行下一步驟以防止操作事故的發(fā)生 42 剪刃更換的步驟 a 將需更換的剪刃回轉(zhuǎn)到入口側(cè)朝上方 45o 左右在圖 14 的位置上只能更換上轉(zhuǎn)鼓的 ES 剪刃圖 15 的位置可以更換上轉(zhuǎn)鼓的 HS 剪刃和下轉(zhuǎn)鼓的 ES 剪刃 b 用高壓軟管聯(lián)接和需更換的剪刃相對應(yīng)的分油接頭接口快速接頭 c 開動液壓站使鎖緊缸動作松開卡緊塊 d 剪刃移出彈簧缸動作推出剪刃 e 用起重機和專用吊具吊出剪刃并放置在臨時存放場地 f 清理轉(zhuǎn)鼓上安放剪刃的槽子在和剪刃接觸的槽側(cè)面和底面涂以銅基高溫防銹油 LW1000 g 吊入予調(diào)好的新剪刃并人工借助于頂推螺絲和調(diào)整螺母使剪刃對中 h 操縱活動液壓站泄油剪刃移出缸縮回剪刃鎖緊缸動作使卡緊塊夾緊剪刃 i 拆開聯(lián)接轉(zhuǎn)鼓和活動液壓站間的高壓軟管 j 重復(fù)上述各步驟更換其它剪刃 k 在沒有高壓軟管與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)結(jié)的情況下以爬行速度上下剪刃轉(zhuǎn)到 0 位 即上轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)軸端平面處于水平 m 在剪刃兩端和中央部分共三點測量剪刃間隙 n 用厚 3mm 寬 200mm 左右的鋁板試切 注意 1 高壓軟管隨時裝隨時拆需在整個換剪刃過程中重復(fù)多次凡是在轉(zhuǎn)鼓需要轉(zhuǎn)動之前一定要檢查軟管是否已解除聯(lián)接狀態(tài) 2 用鋁板試切前必須兩對剪刃已全部換完并均已測量過剪刃間隙之后才能進行 3 更換剪刃后的剪刃間隙如未達到要求還應(yīng)再進行間隙調(diào)整 控制及聯(lián)鎖要求 本設(shè)備要設(shè)帶坯運行位置檢測裝置由在線檢測元件反饋的信號確定切頭切尾起動等指令來控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動速度與帶坯的運行速度相匹配帶坯的運行速度由測速輥檢測 正常工作時自動控制調(diào)整和維修時可現(xiàn)場控制現(xiàn)場控制只能在操作臺上選擇 飛剪起動條件 1 干油水供應(yīng)正常 2 輥道工作正常 3 測速輥工作正常 4 電氣過載保護 5 剪刃間隙調(diào)節(jié)處于鎖緊狀態(tài) 不剪切條件 1 帶鋼靜止時不切 2 帶鋼折疊時不切 3 溫度偏低時不切 870℃ 426 廢料橫移小車 031105055 用途用于收集廢料的料斗換位 技術(shù)規(guī)范 減速比 140 傳動電機 22KW 1500rmin 結(jié)構(gòu)說明 橫移小車采用電動式由交流電機帶動經(jīng)卷筒鋼絲繩帶動小車移動小車為焊接結(jié)構(gòu)件車輪采用滑動軸承在小車上放置兩個料斗通過小車的移動實現(xiàn)料斗的換位通常稱為兩斗三 位式 控制及聯(lián)鎖要求 小車橫移時必須滿足以下條件飛剪處于非工作狀態(tài) 427 精軋除鱗機 031105061 用途 用以清除板坯上的二次氧化鐵皮并將板坯送入精軋機中 技術(shù)規(guī)格 入口輥子規(guī)格 Φ 600 1830 mm 出口輥子規(guī)格 Φ 600 1830 mm 輥面線速度 25 ms 壓緊方式 液壓缸 16 MPa 入口夾送輥傳動電動機 AC 50KW 840 rmin 調(diào)速 2 臺 減速