【正文】 1280mm 坯料最大厚度 50 60 1630mm 切頭飛剪剪切速度 0622ms 切頭飛剪主傳動電機 2600KW 600rmin 1 臺 剪刃間隙 0609mm 剪刃最大重合度 5mm 卷取機帶鋼厚度 1219mm 卷取機成品寬度 8001630mm 卷取機鋼卷外徑 Φ 2150mm Φ1000mm min 減速機速比 1533 助卷輥尺寸 Φ 380 1900mm 卷取機鋼卷內(nèi)徑 Φ 762mm 卷取機鋼卷重量 32T 卷取機卷筒外徑 Φ 762mmΦ 745mmΦ 727mm 收縮 卷取機卷筒伸縮液壓缸 活塞直徑Φ 390mmΦ 180mm 行程 5485mm 壓力 13Mpa 卷取機卷筒傳動電機 1000KW 230600 rmin 2 臺 22 裝機水平 采用連鑄坯熱裝技術(shù)節(jié)約能源 采用高壓水除鱗以提高帶鋼表面質(zhì)量 粗軋機組選用一臺二輥可逆萬能軋機 E1R1 和一臺四輥可逆萬能軋機E2R2R2 軋機設(shè)液壓 HGCR1R2 軋機均設(shè)有電動 APC 粗軋 E1 E2 立輥軋機均設(shè)有 AWC 系統(tǒng)對粗軋板坯進行寬度控制及頭尾形狀控制以提高收得 率 R1R2 軋機設(shè)有水壓除塵 中間輥道設(shè)置保溫罩以減少中間帶坯的熱損失保證進入精軋機組的中間帶坯溫度減少頭尾溫差并獲得機械性能均勻的產(chǎn)品 采用滾筒式飛剪減少板坯切頭切尾長度提高收得率圓弧剪刃保證軋件順利咬入精軋機組減少精軋咬鋼事故率 F1F7 四輥精軋機設(shè)全液壓 AGC 壓下系統(tǒng)對厚度進行自動控制 F1F7 采用HCW 技術(shù)并配有強力彎輥可得到良好的板材質(zhì)量 壓下系統(tǒng)中安裝測壓儀位移傳感器用以進行壓力位置信號反饋和控制 工作輥均采用四列圓錐密封滾子軸承支承輥采用油膜軸承工作輥采用半 鋼無限冷硬鑄鐵軋輥支承輥采用整體合金鍛鋼軋輥 全軋線均采用交流傳動 精軋機前設(shè)立輥軋機 精軋機組間設(shè)低慣量液壓活套保證恒張力控制 精軋機設(shè)出入口導衛(wèi)裝置及帶鋼冷卻裝置氧化鐵皮抑制裝置水壓除塵F1F6 之間設(shè)帶鋼冷卻 F1━ F3 強冷 精軋機采用橫移列車式快速換輥 層流冷卻系統(tǒng)水量自動控制以獲得最佳的帶鋼冷卻效果 采用地下三助卷輥可移出式液壓卷取機卷筒采用低慣量無級液壓漲縮式助卷輥和夾送輥液壓驅(qū)動 鋼卷運輸全部采用臥式運輸 30 生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)各種規(guī)格熱軋鋼卷 400 萬 ta 產(chǎn)品規(guī)格 帶鋼厚度 1219mm 帶鋼寬度 8001630mm 鋼卷內(nèi)徑 Φ 762mm 鋼卷外徑 Φ 2150mm 最大卷重 32t 鋼卷單重 198kgmm 生產(chǎn)品種 碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼管線鋼低碳鋼 超低碳鋼等 32 車間工作制度 車間為三班連續(xù)工作制節(jié)假日不休息額定年工作時間為 6500 小時 33 工藝流程簡述 連鑄機出坯輥道可與熱軋板坯庫輸送輥道直接連接 由連鑄車間生產(chǎn)的合格連鑄板坯經(jīng)過板坯輸送輥道直接從緊接布置的連 鑄車間進入本廠的板坯庫裝爐制度采用冷裝保溫熱裝和直接熱裝三種制度坯料的熱裝比為 3070通過在加熱爐內(nèi)加熱板坯的出爐溫度為 11501250℃少量不能直接熱裝的板坯先由車間吊車卸料到板坯庫在需要時排入生產(chǎn)計劃再由車間吊車按照一定順序吊到輥道上然后送入加熱爐加熱 根據(jù)軋制節(jié)奏控制的要求由出鋼機將加熱爐中的板坯托出并放在出爐輥道上 在板坯輸送輥道上設(shè)置高壓水除鱗裝置用來清除板坯表面氧化鐵皮板坯經(jīng)過高壓水除鱗后由輥道運送至 E1R1兩輥可逆式粗軋機 R2四輥可逆式粗軋機進行可逆道次的軋制粗軋機配有立輥立輥軋機設(shè)有自動寬度 控制系統(tǒng) AWC 和短行程控制 SSCR2四輥粗軋機設(shè)有電動壓下液壓 AGC并在軋機下部設(shè)置階梯墊可迅速調(diào)整軋制線高度 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格不同由粗軋機將板坯軋制成 360mm 的中間坯 不能進入精軋機的中間坯直接送到中間輥道上再由廢品推出裝置將其推到中間輥道操作側(cè)進行自然冷卻 由 R2 軋制后的中間坯經(jīng)過中間輥道依據(jù)成品鋼種和規(guī)格的不同而確定是否采用中間坯保溫罩進行保溫 切頭后的中間坯經(jīng)精軋除鱗箱用高壓水除去二次氧化鐵皮然后進入七機架精軋機進行軋制達到最終的產(chǎn)品厚度精軋機組的穿帶速度加速度最大軋制速度各機架的壓下量機架的彎輥力等 各項參數(shù)均由計算機過程控制模型按軋制的帶鋼產(chǎn)品規(guī)格計算和設(shè)定 為確保帶鋼的厚度精度 F1F7 精軋機組設(shè)有響應(yīng)速度快控制精度高的全液壓壓下裝置及厚度自動控制系統(tǒng) AGC為有效控制帶鋼的凸度和平直度 F1F7采用工作輥彎輥裝置和竄輥裝置 精軋機軋出的帶鋼在熱輸出輥道上由高效的層流冷卻系統(tǒng)分微調(diào)段和精調(diào)段將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到卷取溫度冷卻方式冷卻水量都由計算機根據(jù)不同鋼種規(guī)格終軋溫度卷取溫度進行設(shè)定和控制以保證產(chǎn)品的機械性能 冷卻后的帶鋼由伺服液壓系統(tǒng)控制的卷取機前側(cè)導板進行對中當帶鋼頭部進入夾送輥時進行頭部定 位 3 個助卷輥處于設(shè)定位置卷筒直徑為待卷直徑當帶鋼在卷筒上卷取頭 35 圈時助卷輥在卷取過程中根據(jù)帶鋼厚度進行踏步控制以保證鋼卷內(nèi)圈不產(chǎn)生壓痕卷 3～ 5 圈后卷筒漲到卷取直徑同時助卷輥打開卷取機在恒張力狀態(tài)下卷取當帶鋼卷到最后 23圈時 13號助卷輥壓下帶鋼尾部通過夾送輥時進行尾部定位使帶鋼尾部在鋼卷下部位置卷取后的鋼卷經(jīng)卸卷小車從卷取機卸出運送到打捆站鋼卷經(jīng)臥式打捆機打捆稱重檢查部分鋼卷再由運卷小車送至鋼卷運輸系統(tǒng)上通過吊車存放在成品庫冷卻 直發(fā)卷等待發(fā)貨或送冷軋二期需要平整分卷的鋼卷則在鋼卷庫冷卻并經(jīng)過平整分卷處理后 其成品在鋼卷成品庫堆放 40 軋線設(shè)備組成結(jié)構(gòu)性能及控制要求 41 粗軋高壓水除鱗機 01105022 用途除去板坯表面加熱過程中產(chǎn)生的一次氧化鐵皮 技術(shù)規(guī)范 噴咀前高壓水壓力 18MPa 噴咀與板坯角度 15176。 1mm 推拉缸一個帶傳感器 2Φ 140Φ 90mm 工作壓力 16 Mpa 結(jié)構(gòu)說明 軋機前后推床由推板齒輪齒條傳動裝置驅(qū)動液壓缸聯(lián)軸器限位裝置等組成液壓缸驅(qū)動上齒條上齒條通過齒輪傳動下齒條使左右推板同步動作一側(cè)推板的兩個推桿機械同步實現(xiàn)軋件對中通過位移傳感器實現(xiàn)開口度設(shè)定及對軋件測寬 控制及聯(lián)鎖要求 推床設(shè)手動和自動控制裝在液壓缸里的位移傳感器隨時檢測推床開口度并進行數(shù)據(jù)顯示當機后推床開口度數(shù)值為板寬 100mm 時軋制方向為奇道次當機前推床開口度數(shù)值為板寬 100mm 時軋制方向為偶道次即當推床停止在開口度數(shù)值為板寬 100mm 時向軋機發(fā)出啟動信號 推床最大和最小開口度極限位置由行程開關(guān)控制 推床工作時機前機后工作輥道必須停止工作 E1 立輥軋機 031105028 用途將加熱后的板坯與水平軋機一起經(jīng) 13 道次軋制 技術(shù)規(guī)范 軋制溫度 1150℃ 軋制壓力 8000KN 測壓儀 2 5000KN 檢測 9050 KN 軋制力矩 2 775KNm15 倍過載 軋制速度 0～ 15～ 37ms 主傳動速比 i 4588 最大開口度 1780mm 最小開口度 750mm 最大壓下量雙側(cè) 100mm 厚 230mm 側(cè)壓方式 電動 APC 液壓 AWC 壓下螺絲 S300 x24mm 壓下速比 64 壓下速度單側(cè)壓下打開 0～ 25～ 55 mms 軋輥規(guī)格 Φ 1200Φ 1100 230mm Φ 1350mm 壓下平衡缸 Φ220Φ1 401620mm 速度 80 mms 壓力 23MPa 差動 接軸平衡缸 Φ 220Φ 140 670mm 速度 50 mms 壓力 12MPa 差動 主傳動電機 AC 1300 KW 110270 rmin 2 臺 壓下電機 AC 220KW 4001000rmin 2 臺液壓 AWC 液壓缸直徑 Φ 550Φ 510 mm 液壓缸工作行程 單側(cè) 50 mm 液壓缸工作壓力 25 MPa 液壓缸工作速度 50mms 軋輥冷卻水壓力 12MPa 換輥 吊車吊出 結(jié)構(gòu)說明 機架為封閉式鑄鋼件立式電機通過圓柱齒輪萬向接軸傳動軋輥同步靠電氣控制軋輥軸承箱與機架上表面和內(nèi)表面裝有耐磨滑板側(cè)壓裝置裝在機架的聯(lián)接橫梁上液壓平衡 AWC 缸與滑架裝在一起更換時整體抽出維修方便側(cè)壓 裝有位移傳感器實現(xiàn) AWC 控制側(cè)壓由立式電機通過蝸輪蝸桿減速機傳動側(cè)壓螺絲實現(xiàn)寬度調(diào)節(jié)軋輥更換為把軋輥移到接軸垂線處用液壓缸吊起萬向接軸脫開軋輥脫開側(cè)壓裝置再把軋輥移到軋制中心線處用特殊工具把軋輥和軸承箱一起吊出接軸更換是用特殊工具吊出立輥機架與水平機架把合在一起但允許水平機架的彈性變形 E1 立輥軋機 設(shè)輥縫儀 設(shè)測壓儀 與水平輥采用微張力控制 左右側(cè)壓下電氣同步 左右主傳動電氣同步 控制 及聯(lián)鎖要求 1 立輥與水平輥軋機進行微張力控制 2 兩臺主傳動電機進行同步控制 3 偶道次軋制時立輥開口度大于板坯寬度 50mm 方可進行軋制 4 側(cè)壓下開口度精度 051mm 5 兩側(cè)側(cè)壓電氣同步精度 1mm 6 側(cè)壓電機與氣動制動器的電控換向閥的聯(lián)鎖 a 電控換向閥為常閉式 b 側(cè)壓系統(tǒng)開始工作時 1 換向閥給電 2 側(cè)壓電機延時 04 秒給電進行壓下動作 c 側(cè)壓系統(tǒng)停止壓下時側(cè)壓電機準確定位并斷電后電控換向閥延時0204 秒斷電完成一個制動過程 d 側(cè)壓系統(tǒng)工作時軋機不允許軋鋼 7 正常工作時側(cè)壓平衡缸隨動桿腔保持衡壓力 8換輥時主傳動準確停車側(cè)壓電機帶動軋輥到接軸正下方用 C型鉤將接軸收縮與軋輥脫開用平衡缸將軋輥推至軋機中心用 C 型鉤吊走新輥裝入程序與之相反 9換接軸立輥換走后松開上端法蘭用 C型鉤吊走接軸換新接軸程序與之相反R1 二輥軋機 031105030 用途將加熱后的板坯與立輥軋機一起經(jīng) 1～ 3 道次軋制 技術(shù)規(guī)范 軋制壓力 30000KN 測壓儀 220210KN 軋制力矩 2 1900KNm 15 倍過載 軋機剛度 約 8000KN／ mm 軋制速度 0～ 1 98～ 37 ms 最大壓下量 50 mm 最大開口度 300 mm 最大輥