【正文】 合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》 SY/T 0315 的規(guī)定； 7 熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層應(yīng)符 合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 0442的規(guī)定； 8 液體環(huán)氧涂料內(nèi)涂層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 0457的規(guī)定； 9 管口預(yù)處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 SY/T 0407 的規(guī)定。一個(gè)作業(yè) (機(jī)組 )施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過 10km。吊點(diǎn)間距應(yīng)符合表 的規(guī)定 表 管道下溝吊點(diǎn)間距 鋼管公稱直徑 (mm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 允許最大間距 (m) 6 9 12 13 15 16 17 18 19 21 23 24 25 26 管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定?；靥钋埃鐪蟽?nèi)積水無 法完全排除，在完成回填時(shí)，應(yīng)使管子不致浮離溝底?；靥钔翍?yīng)平整密 實(shí)。 管溝回填土自然沉降密實(shí)后 (一般地段自然沉降宜 30d后，沼澤地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d后 )，應(yīng)對(duì)管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。檢測(cè)合格后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求封堵套管的兩端口。 管道與光纜同溝敷設(shè)時(shí)，其最小凈距 (指兩斷面垂直投影的凈距 )不應(yīng)小于 。清管、測(cè)徑、試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，并配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。 清管球充水后直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的 5％～ 8％。 試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。清掃以不再排出游離水為合格。 試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗(yàn)后方能使用。 15 輸氣管道干燥 輸氣管道試壓、清管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行干燥。 連頭處溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。 連頭焊接完畢，應(yīng) 進(jìn)行焊縫外觀檢查并進(jìn)行 1OO%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。 閥室安裝后應(yīng)進(jìn)行吹掃、試壓。 里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、錨固墩、警示牌 里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，表面應(yīng)光滑平整，無缺棱掉角，尺寸允許偏差為 177。錨固墩及其以外 2m 范圍內(nèi)的管道防腐層經(jīng)電火花檢漏合格后方可澆筑混凝土。做好地方病的防治工作。應(yīng)盡量避免泄漏和揚(yáng)塵。 . 這些點(diǎn)位上應(yīng)打好樁，各樁上應(yīng)注明標(biāo)高、 挖深。 .“ 坐標(biāo)法 ” 放樣。 因半徑 R很大，弧長 s同所對(duì)應(yīng)的弦長可以看作相等。若 N 點(diǎn)與原有 N 點(diǎn)相符，連接 M、 ? 、 n、 N各點(diǎn)可為管道的彈性敷設(shè)曲線。迭加曲線，應(yīng)首先控制水平角的曲線，再控制縱向角的曲線，水平與縱向的兩曲線相迭加，自然確定迭加曲線。 3)實(shí)地測(cè)設(shè)方法。 2 把切線 T=MO 或 T=NO 作為 x軸，過 M點(diǎn)或 N點(diǎn)的曲線半徑 R=MOˊ 或 R=NOˊ 作為 y軸，計(jì)算出 ? 、 n各點(diǎn)的直角坐標(biāo) (Xi、 yi)值，在現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺從切線起點(diǎn) M 或 N 沿 MO 或 NO 方向量出各點(diǎn)的間距 xi(一般取整數(shù)，如 10m、 20m)，插測(cè)釬做標(biāo)記，再過此點(diǎn)作垂線量出 Yi 值，直到 P點(diǎn)，然后用繩索連接 M、 ? 、 n、 P、 nˊ 、 ? 、 2ˊ 、 1ˊ 、 N各點(diǎn)成弧形曲線。 . 成溝后應(yīng)將溝底修成平緩圓弧段。 19 工程交工驗(yàn)收 當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成 全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交工手續(xù)。 管道工程施工應(yīng)制訂可行的施 工作業(yè)安全措施。 警示牌應(yīng)采用反光涂料涂刷。油漆涂刷應(yīng)均勻一致。 測(cè)試樁應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝，密封良好、標(biāo)牌應(yīng)牢固。 截?cái)嚅y室安裝前應(yīng)制訂吊裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)。作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無積水，溝底比設(shè)計(jì)深度加深 500800mm。應(yīng)因地制宜、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、方便操作、對(duì)環(huán)境的影響最小。 試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過 1MP。 氣壓試驗(yàn) 氣壓分段試壓長度不宜超過 18km。 輸油管道分段水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 的規(guī)定。 清管時(shí)的最大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力。試壓時(shí)必須采取防爆安全措施。 穿 (跨 )越大中型河流、鐵路、二級(jí)及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。 管道穿越其他地下管道時(shí)，其凈距不宜小于 。 采用套管穿越的管道，應(yīng)在輸送管穿入套管前，按設(shè)計(jì)要求安裝犧牲陽極。 管溝回填土宜高出地面 以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。 耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于 250mm。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊 200mm 厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過 10mm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑小得超過20mm，對(duì)于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。 防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙 烯熱收縮套 (帶 )、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。當(dāng)裂紋長度大于8％時(shí)所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。 2 當(dāng)采用超聲波對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)對(duì)所選取的焊縫全周長進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行： 一級(jí)地區(qū)中焊縫的 5％； 二級(jí)地區(qū)中焊縫的 10％： 三級(jí)地區(qū)中焊縫的 15％： 四級(jí)地區(qū)中焊縫的 20％。 2 輸氣管道設(shè)計(jì)壓力小 于或等于 4MP 時(shí)，一、二級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為 Ⅲ 級(jí)；三、四級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為 Ⅱ 級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于 4MP 時(shí)合格級(jí)別為 Ⅱ 級(jí)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。 8 在焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。 管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道焊條電弧焊時(shí)，宜采用下向焊。 3 對(duì)于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為 的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過 4h。 2 等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口 12mm≤T21mm 時(shí)，坡口型式見圖 (b)。其內(nèi)容應(yīng)參照本規(guī)范附錄 C。 現(xiàn)場(chǎng)坡口加工 當(dāng)采用復(fù)合型坡口時(shí)，坡口加工宜在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，坡口加工應(yīng)采用坡口機(jī)。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。 9 布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工 布 管 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級(jí)布管。 開挖管溝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報(bào)告。對(duì)于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理部門同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。深度在 5m以內(nèi) (不加支撐 )管溝最陡邊坡的坡度可按表 確定。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。 表 施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離 電力線路電壓（ 1V） 1 1～ 35 60 110 220 330 n 安全距離（ m） 3 (n50)+5 運(yùn) 輸 管子的運(yùn)輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。 施工便道經(jīng)過小河、溝渠時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否修筑臨時(shí)性橋涵或加固原橋涵。山區(qū)非機(jī)械化施工及人工鑿巖地段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。 表 截?cái)嚅y檢查、試驗(yàn)規(guī)定 項(xiàng)目 檢查、試驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 外觀檢查 外表 不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹 蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落 及色標(biāo)不符等情況 閥體內(nèi) 應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等 缺陷 法蘭密封面 不得有徑向溝槽及其他影響密 封性能的損傷 啟閉檢查 啟閉 靈活 啟閉指標(biāo)器 準(zhǔn)確 水 壓 試 驗(yàn) 殼體試驗(yàn) 倍公稱壓力，持續(xù)時(shí)間 5min 殼體填料無泄漏 密封試驗(yàn) 倍公稱壓力 .持續(xù)時(shí)間 2min 密封面不漏 5 交接樁及測(cè)量放線 一般規(guī)定 設(shè)計(jì)單位與施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制 (轉(zhuǎn)角 )樁、沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的交接后，施工單位應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，將樁移到施工作業(yè)帶的邊緣。 彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號(hào)等參數(shù)。 應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。 3 完成現(xiàn)場(chǎng)水、路、電、訊、場(chǎng)地平整，即 “ 四通一平 ” 及施工暫設(shè)工作。 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 完成施工機(jī)具設(shè)備配置。 冷彎管 co1d bends 在不加熱條件下，用模具 (或夾具 )將管子彎制 成需要角度的彎管。 施工企業(yè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件 要求組織施工，應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，編制合理的質(zhì)量計(jì)劃，確保工程質(zhì)量。 本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。其中，第 、 、 、 、 ( 4)、 、 、 、 條 (款 )為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人： 主 編 單 位： 中國石油天然氣管道局 參編單位： 中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院 主要起草人： 魏國昌 陳兵劍 鄭玉剛 王 煒 續(xù) 理 高澤濤 馬 驊 蘇士峰 陳連山 錢明亮 胡孝江 姚士洪 葛業(yè)武 李建軍 隋永莉 田永山 楊 燕 徐 梅 李 林 田寶州 1 總則 為提高油、氣長輸管道工程施工水平，確保管道工程質(zhì)量，降低工程成本，制定本規(guī)范。 2 術(shù) 語 長輸管道 longdistnce pipeline 是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、用戶間的用于輸送油、氣介質(zhì)的管道。 3 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作。 物資準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 施工主要材料的儲(chǔ)存應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求。 管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合表 的規(guī)定。 1 鑿痕、 槽痕可以用砂輪磨去，輸油管道也可以同時(shí)選用焊接方式修復(fù)，但磨剩的厚度不得小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ，穩(wěn)壓時(shí)間為 5min，以無泄漏為合格。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護(hù)控制 (轉(zhuǎn)角 )樁，對(duì)已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。施 工作業(yè)帶清理時(shí)，應(yīng)注意對(duì)土地的保護(hù)，減少或防止產(chǎn)生水土流失，應(yīng)盡量減少破壞地表植被。 施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。 運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)捆扎牢固 ,應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。 管子、管件、閥門、瀝青等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、無石塊，地面不得積水。 閥門宜原包裝存放，存放時(shí)應(yīng)采取防水措施。深度在 5m 以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按式 ()確定： B=Dm+K () 式中 B—— 溝底寬度 (m)； Dm—— 鋼管的結(jié)構(gòu)外徑 (包括防腐、保溫層的厚度 )(m)； K—— 溝底加寬余量 (m)；按表 取值。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。 管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口。 焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。 管道組對(duì)應(yīng)符合表 的規(guī)定。 3 未受潮情況下，纖維素焊條不需 烘干。 3 使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成不少于管周長 50％后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。 4 各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。 對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱和熱處理。 4 咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表 中的規(guī)定。 3 采用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊焊縫的全部進(jìn)行檢查，并對(duì)其中 5％環(huán)焊縫的全周長用射線檢測(cè)復(fù)查。 管道采用全自動(dòng)焊時(shí)，宜采用全自動(dòng)超聲波檢測(cè)，檢測(cè)比例應(yīng)為 100％，可不進(jìn)行射線探傷復(fù)查。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。 管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面 1 O0mm 以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護(hù)性措施。起吊點(diǎn)距管 道環(huán)焊縫距離不應(yīng)