ipqc的工作職責(zé)(完整版)
【正文】 實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。第一篇：IPQC的工作職責(zé)簡單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。對于確定為工序管理點的工序，應(yīng)作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。當(dāng)某機型生產(chǎn)一半或清尾時發(fā)現(xiàn)用錯某物料，必須馬上通知生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人和IPQC組長，要求產(chǎn)線作好區(qū)分標(biāo)識，更換正確的物料后方可生產(chǎn)，對于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來進行判定返工方案及數(shù)量，對相關(guān)責(zé)任線體提出《糾正和預(yù)防措施單》。IPQC需要檢查之前各項改善措施是否落實，確認(rèn)所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問題沒有得到本質(zhì)上解決的，需要及時的提出并以書面反饋相關(guān)部門解決，并反饋IPQC組長處新機型試產(chǎn)IPQC工作指引：試產(chǎn)前，IPQC需要準(zhǔn)備好相應(yīng)、相關(guān)的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)品流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等資料，為檢驗做好準(zhǔn)備。IPQC要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。一些作業(yè)員有個誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實不然，這一點要我們IPQC去改變這種員訂觀念了。（1）每次的開線之首件（2）品質(zhì)異常重新對策后之首件（3）設(shè)備更換或維護后之首件（4）生產(chǎn)作業(yè)條件（包括人、機、料）變更后必須做首件、落實填寫在首件報告單上，重點工位必須進行品質(zhì)三檢工作。第五篇：IPQC職責(zé)與權(quán)限制程品管員工作職責(zé)與權(quán)限文件編號： ：為了有效控制生產(chǎn)制程零部件產(chǎn)品的質(zhì)量，防止不良品的發(fā)生，以滿足預(yù)期的轉(zhuǎn)序及使用效果。、不良原因分析、不良率的統(tǒng)計，并開具《制程異常報告》向相關(guān)部門進行呈報、處理、跟蹤及改善效果的確認(rèn)工作。，對不良品或廢品制造者有權(quán)進行舉報，任何人不得打擊報復(fù)品管人員。、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的建議和措施。，團結(jié)同事、宣傳品質(zhì)、勤奮學(xué)習(xí)、刻苦鉆研，使自己的品管技能不斷嫻熟，推進公司全面質(zhì)量管理。：本工作職責(zé)與權(quán)限僅適用于公司制程品管員日常生產(chǎn)過程的質(zhì)量管制工作。，要求現(xiàn)場立即改善，改善OK后方可量產(chǎn)，并將異常及時反饋至上級主管
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