【正文】 ，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。第一篇：IPQC的工作職責(zé)簡單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動也是采用了這種方法。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃。IPQC應(yīng)及時跟進(jìn)返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是顧客的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序，以便及時糾正改善，以達(dá)到最終控制不良的目的。確認(rèn)合格后方可量產(chǎn)，否則不準(zhǔn)量產(chǎn)。、確認(rèn)、判定及結(jié)果處理，對檢驗相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果做好原始記錄、檢驗狀態(tài)標(biāo)識、不良品的隔離及呈報工作。：制程品管員的工作績效由部門主管考核。：，負(fù)責(zé)開展所有產(chǎn)品制程的首件確認(rèn)檢驗、制程巡回檢驗、工序最終檢驗的質(zhì)量管制工作。、換線的首件產(chǎn)品的確認(rèn)?！扒小本褪亲约簞邮肿黾皠邮终以?，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求相符，并檢查有無漏掉動作或多做的動作，對于有異常的需要及時通知檢查物料、半品、成品標(biāo)識與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否存在質(zhì)量隱患。過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 4MIE）。當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應(yīng)進(jìn)行兩項工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無漏掉的工序，工位安排與動作安排是否合理等，對異常的需要及時提出。IPQC應(yīng)作好相應(yīng)的記錄，在規(guī)定的時間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點注意這些問題是否已完成修改工作，是否又有新的問題出現(xiàn)。每兩小時一次，： ，如鉻鐵，？（不良），必須記錄與該機(jī)種卷宗中不良履歷表，以便查核，及后續(xù)生產(chǎn)的注意，（有紙檔及共公共盤，都可以查詢），并記錄，信函技術(shù)文件，品質(zhì)對策，代用試產(chǎn)，黃色代表待驗品，造成物料無法使用，影響生產(chǎn)進(jìn)度的，要及時發(fā)出品質(zhì)異常校正處理單反饋相關(guān)部門處理.（，依據(jù)sop的規(guī)定執(zhí)行，例如：洛鐵溫度，如果規(guī)定250度，就必須確認(rèn)是在250度的刻度上。對于拒不返工或不按要求返工的，立即反饋給生產(chǎn)主管和品質(zhì)主管。，匯報過程產(chǎn)品的質(zhì)量狀況和糾正預(yù)防措施的改進(jìn)