【正文】 好這個(gè)環(huán)節(jié)的工作是順利推行“8S”的前提。標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)時(shí)要素主要是針對(duì)機(jī)修質(zhì)量及機(jī)修保障問(wèn)題提出的，該車(chē)間針對(duì)電動(dòng)鉆機(jī)等新增修理項(xiàng)目，測(cè)繪修訂了《ZJ20B型鉆機(jī)修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《鉆機(jī)往復(fù)式活塞空氣壓縮機(jī)修理標(biāo)準(zhǔn)》等10項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；將設(shè)備解體檢驗(yàn)記錄、組裝檢驗(yàn)記錄統(tǒng)一為《設(shè)備檢驗(yàn)卡片》和《設(shè)備修理關(guān)鍵點(diǎn)控制卡片》；將所有制度、操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等整合規(guī)范為統(tǒng)一的基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)，分類(lèi)編制成冊(cè)，下發(fā)到班組；對(duì)班組會(huì)議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項(xiàng)資料設(shè)定統(tǒng)一格式，并對(duì)填寫(xiě)進(jìn)行了統(tǒng)一規(guī)范。同時(shí)，該車(chē)間嚴(yán)格考核激勵(lì)機(jī)制，按優(yōu)秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對(duì)“8S”管理運(yùn)行情況進(jìn)行考評(píng)，對(duì)優(yōu)秀員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)末位員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，并注重捕捉“8S”管理的閃光點(diǎn)，將創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、標(biāo)準(zhǔn)化班組、評(píng)先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)等溶入管理之中，確保“8S”管理方法的推行力度，增強(qiáng)了員工參與“8S”管理的熱情。2006年被評(píng)為鉆井總公司安全生產(chǎn)先進(jìn)集體。我部門(mén)在全員學(xué)習(xí)8S管理內(nèi)容的同時(shí)安排各班組各崗位進(jìn)行按8S的要求標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)逐步實(shí)施整理、整頓、清掃前3S活動(dòng)的開(kāi)展。三、8S管理的推動(dòng)需要持之以恒實(shí)現(xiàn)8S管理不是一朝一夕就能完成的，需要堅(jiān)持不懈的努力，全員參與，逐步實(shí)施。為我們發(fā)工資的是客戶(hù)，不能有效配合客戶(hù)，就是在降低自己的工資！11 拿望遠(yuǎn)鏡看別人，拿放大鏡看自己。07 認(rèn)真做事，只是把事情做對(duì)，用心做事，才能把事情做好。看似規(guī)范有序的工作現(xiàn)場(chǎng)，在公司領(lǐng)導(dǎo)安排值班現(xiàn)場(chǎng)檢查以來(lái)，通過(guò)每天的檢查整改項(xiàng)真正暴露了公司現(xiàn)場(chǎng)的臟、亂、差現(xiàn)象隨處可見(jiàn)。第三篇：8S管理學(xué)習(xí)心得8S學(xué)習(xí)心得在公司白董事長(zhǎng)的安排下，趙鳳琴經(jīng)理的具體部署下，各車(chē)間各部門(mén)自5月1日開(kāi)展為期半個(gè)月的8S管理內(nèi)容的全員學(xué)習(xí)。二是提高員了員工的安全意識(shí)。對(duì)各崗位、場(chǎng)所及所有物品的管理，全部細(xì)化分解到每個(gè)具體責(zé)任人和巡查人，做到“四到現(xiàn)場(chǎng)”、“四個(gè)做到”：即心里想著現(xiàn)場(chǎng)、眼睛盯著現(xiàn)場(chǎng)、腳步走在現(xiàn)場(chǎng)、功夫下在現(xiàn)場(chǎng)；熟知每一個(gè)工藝流程、準(zhǔn)確掌握每一個(gè)工序、正確啟停每一臺(tái)設(shè)備、果斷排除每一項(xiàng)故障。通過(guò)定置管理，設(shè)備零配件專(zhuān)位存放，修理現(xiàn)場(chǎng)清潔規(guī)范，過(guò)去修理過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。該車(chē)間在運(yùn)用“8S”管理、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化車(chē)間的過(guò)程中，以班組、崗位為重點(diǎn)，嚴(yán)格責(zé)任落實(shí)，將班組長(zhǎng)定為現(xiàn)場(chǎng)管理第一責(zé)任人，崗位長(zhǎng)定為每臺(tái)設(shè)備修理現(xiàn)場(chǎng)第一監(jiān)督人，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、員工行為的規(guī)范，奠定了管理向標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)的基礎(chǔ)。目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強(qiáng)作業(yè)人員減少浪費(fèi)意識(shí)教育。3S——清掃定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。缺勤率為零﹝7S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位）一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。[1] 管理體系所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養(yǎng)”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節(jié)約”（Saving）。8S管理是從形式化 走向行事化然后走向習(xí)慣化，在8S的指導(dǎo)下各個(gè)方面工作肯定能做的更好，提高自己，完善工作。第一篇：8S管理感想8S感想8S是什么?8S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、服務(wù)。為客戶(hù)提供一流的服務(wù)，站在客戶(hù)的角度去思考問(wèn)題，努力滿(mǎn)足客戶(hù)提出的要求，對(duì)待客戶(hù)誠(chéng)信誠(chéng)意，實(shí)實(shí)在在為客戶(hù)著想，深入到工作的方方面面，讓用戶(hù)處處享受管家式的服務(wù)。(七)節(jié)約：就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。投訴為零﹝7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者﹞人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。目的：不用浪費(fèi)時(shí)間找東西。7S——節(jié)約減少企業(yè)的人力、成本、空間、時(shí)間、庫(kù)存、物料消耗等因素?！?S”管理 推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化車(chē)間建設(shè)要使“8S”產(chǎn)生良好的管理效應(yīng)，關(guān)鍵在于落實(shí)。按照車(chē)間工作區(qū)域平面圖，建立清掃責(zé)任區(qū)，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)及其負(fù)責(zé)人，將各責(zé)任區(qū)細(xì)化成各自的定制圖，做到從廠區(qū)到車(chē)間、從場(chǎng)地到每一臺(tái)設(shè)備、從一個(gè)工位到 一個(gè)工具箱都細(xì)化到人頭，規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，嚴(yán)格清掃。對(duì)以往比較零亂的起吊繩套焊制專(zhuān)用支架，分規(guī)格、型號(hào)、起吊噸位進(jìn)行了明確標(biāo)識(shí)和定位，逐步糾正職工過(guò)去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習(xí)慣，提高了規(guī)章制度、工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。與蘭州XX機(jī)械研究所聯(lián)合研制的鉆井設(shè)備綜合試驗(yàn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線(xiàn)路的方式，對(duì)絞車(chē)、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤(pán)等10大類(lèi)47種設(shè)備的加載試驗(yàn)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程遙控測(cè)試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測(cè)試數(shù)據(jù)和曲線(xiàn)，填補(bǔ)了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗(yàn)的空白，把多年來(lái)存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問(wèn)題基本解決在了廠內(nèi)。2006年，同比分別提高了39%、41%%。二、8S管理的開(kāi)展首先做好前3S的推進(jìn)也是目前公司需要開(kāi)展的8S管理實(shí)際上就是現(xiàn)場(chǎng)管理，主要形式就是整理、整頓、清掃、清潔。05 做事要做對(duì),先要想得對(duì),沒(méi)有想對(duì)就去做常常白費(fèi)功夫！06 你努力工作不是為了別人，是為了自己，你不努力的工作不是害了別人，是害了自己。使企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，永遠(yuǎn)立于不敗之地。你把公司當(dāng)成別人的公司，公司也會(huì)把你當(dāng)成外面的人。只要我們積極組織、有布置、有檢查、有考核，關(guān)鍵是做好執(zhí)行抓好落實(shí)。通過(guò)對(duì)8S管理內(nèi)容的全員學(xué)習(xí)和考試以及逐S的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，的確有了很大改觀，現(xiàn)場(chǎng)有序了，環(huán)境清潔了。三是提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平?！?S”管理 產(chǎn)生良好管理效應(yīng)該車(chē)間通過(guò)實(shí)施“8S”管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化車(chē)間建設(shè)，產(chǎn)生了“四個(gè)提高”的管理效應(yīng)。為了便于操作，將8項(xiàng)崗位責(zé)任制、26項(xiàng)操作規(guī)程、11項(xiàng)管理制度、22條基層建設(shè)、企業(yè)管理和安全、質(zhì)量管理的理念及警示語(yǔ)制作成標(biāo)志牌，放置、懸掛在工作場(chǎng)所適宜位置，使職工操作時(shí)便于對(duì)照和檢查。該車(chē)間按照“8S” 管理要求，對(duì)地面上的各種搬運(yùn)工具、成品、半成品、材料、個(gè)人物品、圖紙資料等進(jìn)行全面檢查并做好詳細(xì)記錄，然后通過(guò)討論，制訂出判別基準(zhǔn)，判斷出每個(gè) 人、每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些東西是有用的，哪些是沒(méi)用的，對(duì)于不能確定去留的物品，運(yùn)用掛紅牌方法，調(diào)查物品的使用頻度，按照基準(zhǔn)，對(duì)工位上個(gè)人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進(jìn)行徹底清除，對(duì)個(gè)人生活用品專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制作了56個(gè)工具箱、8個(gè)資料柜、2個(gè)碗柜等，進(jìn)行統(tǒng)一管理。下設(shè)鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車(chē)班、綜合班5個(gè)生產(chǎn)班組，主要承擔(dān)著鉆井總公司各種大、中型鉆井設(shè)備大修理和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。使企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，永遠(yuǎn)立于不敗之地。浪費(fèi)為零﹝7S是節(jié)約能手﹞ 7S能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多；避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩；避免卡板、臺(tái)車(chē)、叉車(chē)等搬運(yùn)工具過(guò)剩；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。(二)整頓：工作場(chǎng)所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。8S的推行也主要靠自己改變以往的觀念跟意識(shí)，讓自己從心底里認(rèn)可它，按照這種標(biāo)準(zhǔn)去完成日常工作，達(dá)到一個(gè)自主的下意識(shí)的那么去做，同樣也要注重實(shí)際、循序漸進(jìn)、持之以恒，形成一種習(xí)慣，學(xué)習(xí)了并按照要求去做了后定期檢查評(píng)比，做到了一種監(jiān)督，同樣也給予了向其他項(xiàng)目學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，工作要?jiǎng)?chuàng)新，不是閉門(mén)造車(chē)，不只是說(shuō)說(shuō)而已，不僅要將其他項(xiàng)目做的好的引入自己的項(xiàng)目，而且也要把自己好的地方推出去，讓其他項(xiàng)目學(xué)習(xí)，像是三個(gè)臭皮匠頂過(guò)一個(gè)諸葛亮，一個(gè)項(xiàng)目的人或許不能把所以的事情都做的很好，但大家相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督，既提高了效率也完善了工作。8S管理手冊(cè)把屬于不同職務(wù)的工作細(xì)化分配好，使得每個(gè)的工作有條有序，不出現(xiàn)三個(gè)和尚沒(méi)水喝的情況，注重素質(zhì)培養(yǎng)，從最基本的等級(jí)開(kāi)始提高，從讓上級(jí)提醒去做事到自己主動(dòng)找做，并且把事情處理的很好，不論事情的大小都要認(rèn)真的對(duì)待，同樣的一件事，對(duì)待它的態(tài)度不同，得到的結(jié)果也不會(huì)相同，所以一件事情決定去做了就要把它做好。(三)清掃：使員工保持一個(gè)良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗。故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。1S——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。5S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。2006年以來(lái)，該車(chē)間從強(qiáng)化基礎(chǔ)工作入手，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，積極推行“8S”管理方法，規(guī)范了員工的行為，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境，強(qiáng)化了現(xiàn)場(chǎng)管理，推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化車(chē)間建設(shè)。通過(guò)這一環(huán)節(jié)，共平整出場(chǎng)地223平方米，清除廢舊物品10余噸，為現(xiàn)場(chǎng)定置管理打下了基礎(chǔ)。針對(duì)機(jī)修保障的準(zhǔn)時(shí)要求，成立了油井、氣井、機(jī)修和前保應(yīng)急四個(gè)保障小組，在接到鉆井隊(duì)和項(xiàng)目部的指令后，兩小時(shí)之內(nèi)必須領(lǐng)好材料并出發(fā)，對(duì)鉆井隊(duì)要更換的設(shè)備提前修好，準(zhǔn)時(shí)更換。一是提高了員工素質(zhì)。車(chē)間推行了管理人員“走動(dòng)式管理”，各位管理人員每日?qǐng)?jiān)持?jǐn)y帶《“8S” 管理手冊(cè)》兩次到相應(yīng)的崗位、場(chǎng)所進(jìn)行巡視檢查，現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際問(wèn)題；對(duì)解體、清洗、修理、裝配、試車(chē)等工序過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，建立質(zhì)量管理點(diǎn)，設(shè)立 《設(shè)備