【正文】 概念的提出，使日本汽車業(yè)在與美國汽車業(yè)的競爭中占得了先機，它也因此成為了制造業(yè)的管理圣經(jīng)，被制造業(yè)的管理者們所信奉。這就要求MES要回答“生產(chǎn)任務(wù)有多少量，安排在什么時候進(jìn)行，計劃什么時候完成？”，以及“生產(chǎn)任務(wù)安排在什么地方，由誰來執(zhí)行？”，甚至是“生產(chǎn)任務(wù)最終在什么時候完成，完成情況怎么樣，出現(xiàn)了何種異常？”等諸多問題。通過這個看板，管理者可以對生產(chǎn)有問題，產(chǎn)出比較慢的生產(chǎn)單位進(jìn)行加強，同時控制其上一個生產(chǎn)單位的產(chǎn)出，以免造成堆積，減小過分加工浪費、不平衡浪費、搬運浪費。更進(jìn)一步，這個精則體現(xiàn)在全程質(zhì)量管理（TQM）的思想上，對于制造系統(tǒng)，則更注重生產(chǎn)這一過程。平時車間使用的一些紙質(zhì)質(zhì)量報表，如良品/不良品率、直通率，都可以通過MES得到，而MES可以更進(jìn)一步做到更多維度、更細(xì)致。前道工序的生產(chǎn)和原材料采購工作是根據(jù)后道工序所傳遞的需求指令而進(jìn)行的，把MRP的“推”變成了“拉”。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求計劃準(zhǔn)確有效，必須確保主生產(chǎn)計劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。看板管理可以很快地暴露出能力過?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。不進(jìn)行物料需求計算，就不可能準(zhǔn)確預(yù)計到何時發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。技術(shù)支撐：因為MRP 系統(tǒng)在企業(yè)的計劃層次運行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，所以對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)不提出新的要求。適用行業(yè)：MRP 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都能使用MRP 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計劃和財務(wù)。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是很難達(dá)到要求的，因此企業(yè)需要借助計算機系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計劃。作為虛項的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。前道工序按照系統(tǒng)計算出的后道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。第三篇：MES系統(tǒng)中的電子看板解決方案MES系統(tǒng)中的電子看板解決方案電子看板管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。而接下來我們主要討論的是電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準(zhǔn)備、運輸追蹤和物料接收的流程。到底高出多少卻沒有一個準(zhǔn)確的數(shù)值，因此，我們來探討一下電子看板的性能。(1)使用「廣告牌制度」達(dá)成及時生產(chǎn)。 (1)生產(chǎn)的平穩(wěn)化(2)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化(3)整備時間縮短(4)改善活動(5)機器設(shè)備安排設(shè)計(6)自動化(1)豐田生產(chǎn)體系的手段(2)傳遞信息?廣告牌→是一個裝在長方形的塑料袋內(nèi)的卡片。(1)取用廣告牌→記載著后制程應(yīng)該向前制程領(lǐng)取零組件數(shù)量及種類。(3)應(yīng)用范圍標(biāo)準(zhǔn)化廣告牌（操作標(biāo)準(zhǔn)、流程圖、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣方法…等）不良品樣品及標(biāo)示生產(chǎn)績效廣告牌（效率、質(zhì)量、交期、進(jìn)度、整理整頓、出勤、人員訓(xùn)練…）標(biāo)語、海報、公司目標(biāo) 公布欄貨品標(biāo)示廣告牌燈號廣告牌（狀況標(biāo)示） 最高決策者必須全力支持 必須搭配相關(guān)管理制度 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是基礎(chǔ)要件 廣告牌使用數(shù)量愈少愈好 廣告牌要能夠系統(tǒng)化呈現(xiàn)(三)顏色管理 看得見的管理才是好管理，目視管理是較佳的管理工具，它能夠輕而易舉呈現(xiàn)下列目的：標(biāo)示出管理重點 大家都看的見容易辨識好或壞，正常或不正常 提醒與警示異?，F(xiàn)象，防患于未然 簡單易懂使用方便 易于遵守立即改正 較能呈現(xiàn)改善效益 形跡 顏色 燈號 對齊照片錄像帶 部門 分類法 優(yōu)劣法機械保養(yǎng) ?油料、油瓶 ?進(jìn)度及延誤狀況 工務(wù)工程 ?油位標(biāo)示無區(qū)分?模具治具（客戶、材質(zhì)、部門、庫型）?管路、線路 ?請修及停機標(biāo)示一般管理 ?窗體（聯(lián)數(shù)、性質(zhì)、特別用途）?制服、卷宗、帽子、肩章、階級、識別證?廠房?庫存期限、物料來源、材質(zhì)?物管ABC分類?交通車 ?整理整頓評價項目、部門?人員訓(xùn)練?財務(wù)分析?安全、意外事故 生管 ?窗體分類 ?進(jìn)度及延誤狀況品管 ?協(xié)力廠評價?提案制度評價?不良特別高、品管圈評價業(yè)務(wù) ?客戶ABC分類?地區(qū)分類現(xiàn)場 ?參觀或搬運路線?走道工作區(qū)、堆放區(qū)規(guī)則?容器、搬運車、產(chǎn)品別、客戶別、不良、待修、報廢）?效率、質(zhì)量、出勤、日常管理要項?整理整頓其它例子 ?火車分類（廣告牌時刻表、路線圖、火車、車票、服務(wù)人員）?儀表警界區(qū)?危險標(biāo)示?交通號志(1)企業(yè)識別顏色(2)顏色與性向(3)廠房、廠區(qū)、現(xiàn)場顏色之應(yīng)用(4)顏色用于產(chǎn)品及包裝以利促銷 顏色對于人的心理因素影響頗大，我們會在假日利用時間到郊外做休閑活動，最主要的是藉青山綠水來舒展身心，我們也?？吹皆谄髽I(yè)內(nèi)部擺上幾個盆裁，使員工在疲累時?得舒緩，因此若能有效利用顏色對人所產(chǎn)生的心理影響來做工作現(xiàn)場所的布置，應(yīng)可提升操作人員的工作質(zhì)量，我們先舉例子來說明顏色所能產(chǎn)生的效果。(1)白底紅字：有毒物、易爆物、有毒氣體、催淚氣體?；疑夯疑呛谏桶咨幕旌辖Y(jié)果，所謂是「中和色」，在感覺上的反應(yīng)是寧靜、沈寂。3～5種為佳，太多往往造成錯亂及反效果。}與優(yōu)點：(1)做好明確的分類，「分類」本身就是一種很好的管理方法。第五篇：淺談班組看板管理淺談班組看板管理的作用隨著企業(yè)發(fā)展，管理模式逐漸從粗放型管理向精細(xì)型管理轉(zhuǎn)化，管理向基層延伸，因此加強班組建設(shè)已成為現(xiàn)在企業(yè)管理提升的必走之路。當(dāng)然，看板管理應(yīng)囊括生產(chǎn)活動的所有要素，但我們應(yīng)從班組管理看板切入。通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，使得對生產(chǎn)的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進(jìn)、督促后進(jìn)的作用。砼輸送。班組看板可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進(jìn)行作業(yè)，對現(xiàn)場物料進(jìn)行合理的處理，使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有條不紊的進(jìn)行，給參觀公司現(xiàn)場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。生產(chǎn)現(xiàn)場人員多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。通過近幾年生產(chǎn)管理實踐，總結(jié)和分析目前管理存在的問題，特別是生產(chǎn)班組，認(rèn)為之所以出現(xiàn)盲區(qū)，主要是管理沒有觸及到他們，沒有發(fā)揮班組員工的工作積極性，沒有發(fā)揮班組員