【正文】 運條方法、焊條角度、接頭方法、中 間層及蓋面層的運條方法、接頭、收尾等操作方法掌握不熟練，這是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一。 對用于重要焊接結(jié)構(gòu)如壓力容器的母材，在使用前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)驗其力學(xué)性能、化學(xué)成分等是否與訂購合同的要求相符。因此，在焊接生產(chǎn)開始前，必須檢查焊工是否已有“電焊工操作證”。 6） 各崗位作業(yè)人員對本工序內(nèi)容以及工藝卡的熟悉程度檢查 在焊接生產(chǎn)開始前，必須對各崗位作業(yè)人員進行工藝交底，確保作業(yè)人員熟悉焊接工藝說明書或焊接工藝卡等文件中的所有內(nèi)容，才能順利地進行焊接生產(chǎn)，確保焊接生產(chǎn)過程的質(zhì)量。 (4)在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊。 (1)預(yù)防未焊透在固定口焊接中，未焊透容易出現(xiàn)仰焊部位 。施焊中，在保證熔孔直徑的前提下，注意運條速度，如果熔池溫度過高，可?；〗禍亍? 蓋面焊接一般易產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷，因此在表面層的質(zhì)量控制中，一要預(yù)防咬邊超標(biāo)，咬邊超標(biāo)一般發(fā)生在仰焊部位。 例如， GB150— 1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況，且無有效防護措施是，禁止施焊。 1. 焊條電弧焊焊接工藝的檢查 焊條電弧焊的焊縫質(zhì)量在很大程度上取決于焊工的操作技術(shù)，因而對焊接參數(shù)要求不嚴(yán)格，通常只規(guī)定各層的焊條型號和直徑，電源種類和極性，而對焊接電流只規(guī)定一個范圍，焊工可以根據(jù)自己的經(jīng)驗，在該范圍之內(nèi)選擇合適的 焊接電流。 在焊接開始時，檢查的次數(shù)應(yīng)頻繁些；當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)時，說明焊接過程中向焊接接頭提供的熱量與散失的熱量大體失去平衡，這是正常焊接過程所需要的預(yù)熱狀態(tài)。 （ 5）保溫措施 熱源撤除后應(yīng)采取良好的措施。 （ 5） 對有熱處理要求的產(chǎn)品，試板應(yīng)隨產(chǎn)品一起熱處理。 (1)對接焊縫尺寸的檢驗 檢查對接焊縫的尺寸主要 是檢查焊縫的余高 和熔寬 ， 其中又以測量余高為主。設(shè)備和操作均較簡單 。 17 第 六 章 平對接板焊 1） 焊件 16Mn鋼 鋼板一組，每組兩塊，每塊長 寬 厚為 300mm125mm12mm. 2） 焊接方法的選擇 采用手工電弧焊進行焊接，焊縫為平對接焊縫，焊機型號選擇為 ZX5— 400型弧焊整流器。另外，在平焊時，直徑可大一些；立焊時，所用焊條直徑不超過 5mm；橫焊和仰焊時，所用直徑不超過 4mm；開坡口多層焊接時，為了防止產(chǎn)生未焊透的缺 18 陷，第一層焊縫宜采用直徑為 的焊條。 3） 電弧電壓的選擇（電弧長度的選擇） 電弧電壓的大小是由弧長來決定。掌握合適的焊接速度有兩個原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸 。它是板狀其他各種位置、管狀試件各種位置焊接操作的基礎(chǔ)。電弧引燃后，少稍作停動預(yù)熱，后橫向擺動向右施焊，待電弧到達(dá)定位焊縫右側(cè)前沿時，將焊條下壓并稍作停頓，以便形成熔孔。若熔孔太小，焊根熔合不好，背彎時易 21 裂開；若熔孔太大，則背面焊道既高又寬很不好看，而且容易燒穿，通常熔孔直徑比間隙大 1~2mm較好。這樣可把收弧縮 孔消除或帶到焊道表面， 以便在下一根焊每焊接時將其熔化掉。 (3)接頭方法如圖 67 所示：不需向下壓電弧。 外觀檢驗可用肉眼或 5倍以下放大鏡觀察。 圖 156 試板角變形和錯邊量 a) 試板的角變形 b) 試板的錯邊量 試板的錯邊量不大于 10%δ，且≤ 2mm，見圖 156b。 冷彎試件加工后的尺寸如圖 157 所示。 表 62 冷彎要求 鋼種 彎軸直徑D。單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷，使單面焊雙面成形技術(shù)進一步完善，加以推廣，并對焊接技術(shù)的作業(yè)起到一定的指的指導(dǎo)作用。我也要感謝我的母校 甘肅畜牧工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 ，是 她 提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境讓我的大學(xué)生活豐富多姿為我的人生留下精彩的一筆。t gKQcWA3Pt GZ7R4I 30kA1DkaGhn3Xt KknBYCUDxqA7FHYi 2CHhI 92t gKQcWA3Pt GshLs50cLm TWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm 32WGeaUwYDI AWGMeR4I30kA1DkaGhn3Xt KknBYCUDxqA7FHYi 2CHhI 92t gKQcWA3Pt GZ7R4I 30kA1DkaGt gKQcWA3Pt GZ7R4I 30kA1DkaGhn3Xt KknBYCUDxqA7FHYi 2CHhI 92t gKQcWA3Pt GshLs50cLm TWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDI AWGMeR4I30kA1DkaGhn3Xt KknBYCUDxqA7FHYi 2CHhI 92t gKQcWA3Pt GZ7R4I 30kA1DkaGt gKQcWA3Pt GZ7R4I30kA1DkaGhn3Xt KknBYCUDxqA7FHYi 2CHhI 92t gKQcWA3Pt GshLs50cLm TWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDI AWGeR4I 30kA1DkaGhn3Xt KknBYCUDxqA7FHYi 2CHhI 92t gKQcWA3Pt GZ7R4I 30kA1DkaGt gKQcWA3Pt GZ7R4I 30kA1DkaGhn3Xt KknBYCUDxqA7FHYi 2CHhI 92t gKQcWA3Pt GshLs50cLm TWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm 32WGeaUwYDI AWGMeR4I 30kA1DkaGhn3Xt KknBYCUDxqA7FHYi 2CHhI 92t gKQcWA3Pt GZ7R4I30kA1DkaGtgKQcWA3Pt GZ7R4I 30kA1DkaGhn3Xt KknBYCUDxqA7FHYi 2CHhI 92t gKQcWA3Pt GshLs50cLm TWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm 32WGeaUwYDI AWGMeR4I 30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi 2CHhI 92tgKQcWA3Pt GZ7R4I30kA1DkaGtgKQcWA3PtGZ7R4I 30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi 2CHhI 92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm 32WGeaUwYDI AWGMeR4I 30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi 2CHhI 92tgKQcWA3Pt GZ7R4I30kA1DkaG 。同窗之誼和手足之情我將終生難忘 ！ 路漫漫其修遠(yuǎn)兮吾將上下而求 索。而今 論文 完成打印之時我思緒萬千心情久久不能平靜。 ) 25 碳素結(jié)構(gòu)鋼，奧氏體型鋼和雙相不銹鋼 3δ 90 其他低合金結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼 50 結(jié)論 焊接技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域仍占有不可替代的作用。面彎和背彎試樣的拉伸面與母材齊平，但任何咬邊不得用機械方法除去。 2． X光射線探傷 外觀檢查合格的試板才允許進行 X光射線探傷。 表 151 焊縫的外觀檢驗 焊縫余高／ mm 焊縫余高差／ mm 焊縫寬度／ mm 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每側(cè)增寬 寬度差 0～ 3 0～ 4 ≤ 2 ≤ 3 ～ ≤ 3 (2)不允許的表面缺陷焊縫表面不得有裂紋、未熔臺、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透。 圖 67 填充層焊接接頭 5．蓋面層蓋面層焊道施焊時的焊條角度，運條方法及接頭方法與焊填充層相同。如圖 65（ b）所示 、 圖 65 a)換焊條前的收弧位置 b）接頭處的焊縫形狀 22 l 一已焊好的焊縫 2 一熔池 3 一焊條快用走時，將電弧迅速向后挑起斷弧 4．填充層填充層焊道施焊前，先將前一道焊道的焊渣 、飛濺清除干凈，將打底層焊道接頭的焊瘤打磨平整，然后進行填充焊。 當(dāng)然還可以用改變焊接電流的辦法來調(diào)節(jié)熔孔的大小，但這種辦法是不可取的，因為實際生產(chǎn)中由于坡口角度，裝配間隙和結(jié)構(gòu)形式的變化，不允許隨時調(diào)整焊接電流，而且調(diào)整焊接電流也比較麻煩，因此必須掌握用改變焊接速度，擺動頻率和焊條角度的辦法來改善熔池狀況，這正是焊條電弧焊的優(yōu)點。焊接過程中要控制好熔孔的尺寸。因此，這個項目的焊接仍具有一定難度。 反接：焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接線方法。在焊接過程中應(yīng)采用不超過焊條直徑的短電弧。 焊接電流的選擇 增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率。所以選擇開單邊 V形坡口 。 缺點是：僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難以確定其深度；對剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗 。 (2) 角焊縫尺寸的檢驗 檢查角焊縫的尺寸主要是檢驗焊縫的厚度，焊腳尺寸，凸度和凹度 ， 但多數(shù)情況下，只測量焊腳尺寸；當(dāng)圖樣標(biāo)注中要求角焊縫厚度時，不但要求實際角焊縫厚度符合尺寸，而且還要求焊腳尺寸 相等 ,因為只有這樣才能準(zhǔn)確測量 角焊縫的厚度 。一般情況下，目視檢驗的距離約為600mm， 眼睛與被檢工件表面所成的視角不小于 30176。為了使從焊接試板是得到的實驗數(shù)據(jù)盡可能反映生產(chǎn)條件下的實際情況要求對試板進行檢查并保證以下幾點 : （ 1） 試板材料要與產(chǎn)品使用的材料有相同的鋼號、規(guī)格和熱處理工藝。 （ 1）及時加熱 在焊縫冷卻到 100℃以上時及時加熱。 焊接電流和電弧電壓可直接從電流表和電壓表上讀出；焊接速度則由牽引焊車的一對齒輪的傳動比 ，只要檢查所選用齒輪的齒數(shù)符合對應(yīng)的速度即可。 2）相對濕度大于 90％。二要預(yù)防接頭超高，接頭超高一般發(fā)生在 平 焊位置 。進行 熱焊時，與根焊時間間隔不宜太長 (最長 10min)。 (2)預(yù)防內(nèi)凹。定位焊的質(zhì)量與正 式焊縫相同。對不同管壁厚度的管子，焊接層 次 有不同的要求。 對于使用各種手工電弧焊進行焊接的結(jié)構(gòu)，其焊接接頭質(zhì)量好壞主要取決于焊工的操作技能。對用于重要焊接結(jié)構(gòu)的焊條，在使用前應(yīng)核實其化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能等。 第四章 焊縫質(zhì)量控制 作好焊前準(zhǔn)備 焊接前質(zhì)量控制包括焊接原材料檢驗、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定、焊接設(shè)備檢查、焊工資質(zhì)及操作技能檢查等。因些對于一些重要結(jié)構(gòu)，焊接層數(shù)多些好，每層厚度最好不大于 4～ 5mm。 ③ 焊道層次 在多層焊或多層多道焊的打底焊道時，為了保證背面焊道質(zhì)量和便于操作，應(yīng)使用較小電流；焊填充焊道時 ，為了提高效率，可使用較大的焊接電流；蓋面焊時，為了防止出現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)選用稍小電流。夾角的接頭，叫做對接接頭。 鋼板厚度在 6mm以下，除重要結(jié)構(gòu)外，一般不開坡口。 〈 4〉 便于調(diào)整焊接變形雙 V 形雙 U 形坡口容易調(diào)整焊件角變形，單 V 形單 U形坡口容易產(chǎn)生角變形等。上述問題應(yīng)引起我們的重視并予以解決 。特別是電站