【正文】 6 制定工藝路線 以下為設(shè)計(jì)的兩種方案，分析比較如下： 工藝路線方案一 工序一：銑兩端面 ，打中心孔 工序二：粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓 工序三：粗車小端外輪 廓 工序四：半精車大端主軸頸及倒角 工序 五：精車大端主軸頸及倒角 工序 六 ：半精車 小端主 軸頸 Φ40 外圓 及 錐面 工序七： 打鍵槽 工序八 : 精車 Φ40 外圓 及 錐面 工序 九 ：仿形車床粗車連桿軸頸及其軸肩 工序 十 ：仿形車床半精車連桿軸頸及其軸肩 工序 十一 ：仿形車床精車連桿軸頸及其軸肩 工序十 二 ： 打通孔及打 M12 螺紋孔并攻絲 工序 十三 ：主軸頸、連桿軸頸淬火 工序十 四 ：仿形磨床磨連桿軸頸外圓及其軸肩面 工序十 五 ：磨大端主軸頸及其軸肩面 工序十 六 ：磨小端主軸頸及其軸肩面 工序十 七 ：去毛刺 工序 十八 ：檢驗(yàn) 工藝 路線方案二 工序一：銑兩端面 ，打中心孔 工序 二 ：粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓 工序 三 ：粗車小端外輪廓 工序 四 ：半精車大端主軸頸 及 倒角 工序 五 ：半精車 小端主 軸頸 Φ40 外圓 及 錐面 工序六： 精車大端主軸頸 及 倒角 工序 七 ： 打鍵槽 工序八 : 精車 小端主 軸頸 Φ40 外圓 及 錐面 工序九 ： 利用偏心夾具在車床上粗車連桿軸頸及其軸肩 工序 十 ：利用偏心夾具在車床上半精車連桿軸頸及其軸肩 工序 十一： 利用偏心夾具在車床上精車連桿軸頸及其軸肩 工序十 二 ： 鉆直通孔及 M12 螺紋孔并攻絲 工序十 三 ：主軸頸、連桿軸頸淬火 工序十 四 ：利用偏心夾 具在車床上磨連桿軸頸外圓及其軸肩面 工序十 五 ：磨大端主軸頸及其軸肩面 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 8 工序十 六 ：磨小端主軸頸及其軸肩 面 工序十 七 ：去毛刺 工序十 八 ：檢驗(yàn) 工藝方案的比較與分析 這幾個(gè)方案的最主要不同時(shí) 在于對(duì)連桿的加工 的 上，一個(gè)是用機(jī)床 來加工曲軸的 ，另一個(gè)是用偏心夾具 來生產(chǎn)曲軸的連桿 。 ，則 進(jìn)給量 f=4= rmm 。 工序 二： 粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓 工步一：粗車大端 Φ40 主軸頸外圓面及軸肩 1）確定切削深度 pa 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，故 jT = 003166 ? ??? = 5)計(jì)算 xfwfj TTTTT ????總 ,查 表 得 輔 助 時(shí) 間 fT =, 布置工作地時(shí)間fwT =, 休息與生理需要時(shí)間 xT =, 則 xfwfj TTTTT ????總 ==+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，切削速度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機(jī)動(dòng)時(shí)間 ， 輔助時(shí)間 。 =1mm 2） 確定進(jìn)給量 ,取 f= 3）確定切削速度，查表，初選 cV =90m/min,計(jì)算轉(zhuǎn)速 n= 100090 ?? = r/min,根據(jù)機(jī)床選 n=710 r/min，計(jì)算出 cV = 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =1mm 2）確定進(jìn)給量 ,取 f= 3）確定切削速度，查表，初選 cV =90m/min,計(jì)算轉(zhuǎn)速 n= 100090 ?? = r/min,根據(jù)機(jī)床選 n=710 r/min，計(jì)算出 cV = 1000 ?? = m/min 4) 基本時(shí)間 jT = inf llll ?? ??? 321錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，故 jT =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 r/min 4) 基本時(shí)間mzmcj fdlf lhT ???? 1 , 1l =1,h=, l =,d=10, mcf =70, mzf =70, 則jT = 70 ??? = 5) 計(jì)算 xfwfj TTTTT ????總 , 查表得輔助時(shí)間 fT =, 布 置 工 作 地 時(shí) 間fwT =, 休息與生理需要時(shí)間 xT =, 則 xfwfj TTTTT ????總 =+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為 銑床 X920A，主軸轉(zhuǎn)速為 1900r/min，切削速度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機(jī)動(dòng)時(shí)間 , 輔助時(shí)間 。 工序 九 ： 粗車連桿軸頸及其軸肩 工步一：粗車連桿軸頸及其軸肩 1）確定切削深度 pa 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 522 r/min,根據(jù)機(jī)床選 n=530r/min，計(jì)算出 cV = 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 2）確定進(jìn)給量 ,取 f= 3）確定切削速度，查表，初選 cV =100m/min,計(jì)算轉(zhuǎn)速 n= 1000100?? = r/min,根 據(jù) 機(jī) 床 選 n=800 r/min ， 計(jì) 算 出 cV = 錯(cuò)誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 工步 三 ：半精車錐面 1）確定切削深度 pa = 2）確定進(jìn)給量 ,取 f= 3）確定切削速度，查表，初選 cV =90m/min,計(jì)算轉(zhuǎn)速 n= 100090 ?? =,根據(jù)機(jī) 床選 n=710 r/min，計(jì)算出 cV = 1000 ?? = m/min 4）基本時(shí)間 jT = inf llll ?? ??? 321錯(cuò)誤 !未找到引用源。 工序六 ： 半精車 Φ40 外圓 面及軸肩 錐面 、 小端錐面 工步一：半精車小端 Φ40 主軸頸外圓面及軸肩 1）確定切削深度 pa 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，故 jT = 0031 ? ??? = 5) 計(jì)算 xfwfj TTTTT ????總 , 查 表 得輔 助 時(shí)間 fT =, 布 置 工 作 地時(shí) 間fwT =, 休息與生理需要時(shí)間 xT = 則 xfwfj TTTTT ????總 =+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 700r/min，切削速度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機(jī)動(dòng)時(shí)間 ， 輔助時(shí)間 。 ，故 jT = 00335 ? ??? = 5) 計(jì)算 xfwfj TTTTT ????總 , 查 表 得 輔 助 時(shí) 間 fT =, 布 置 工 作 地 時(shí) 間fwT =, 休息與生理需要時(shí)間 xT =, 則 xfwfj TTTTT ????總 ==+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，切削速度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機(jī)動(dòng)時(shí)間 ， 輔助時(shí)間 。 ，故 jT = 00323 ? ??? = 5) 計(jì)算 xfwfj TTTTT ????總 ,查表得輔助時(shí)間 fT =, 布置工作地時(shí)間fwT =, 休息與生理需要時(shí)間 xT =, 則 xfwfj TTTTT ????總 ==+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，切削速 度 ，進(jìn)給量 f=，切削深度 ，機(jī)動(dòng)時(shí)間 ， 輔助時(shí)間 。 =190 mm/min，切削加工面 L=40（取大端尺寸），查表 21 ll? =7，故 jT = 190742? = 5） 計(jì)算 xfwfj TTTTT ????總 , 查 表得 輔助時(shí) 間 fT =, 布置 工作 地時(shí)間fwT =, 休息與生理需要時(shí)間 xT =, 則 : xfwfj TTTTT ????總 =+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為 銑床 XA6130，主軸轉(zhuǎn)速為 255r/min，切削速度 64m/min，進(jìn)給量f=，切削深度 ，機(jī)動(dòng)時(shí)間 ， 輔助時(shí)間 。 曲軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及系列夾具設(shè)計(jì) 9 7 工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 主要表面加工余量分配： 1） 小端 Φ 40 外圓 表 71 表面加工余量分配 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨 40 Φ40 精車 半精車 粗車 毛坯 2） 大端 Φ 40 外圓 表 72 表面加工余量分配 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨 40 Φ40 精車 半精車 粗車 毛坯 3） Φ 連桿軸頸 表 73 表面加工余量分配 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨 精車 半精車 粗車 毛坯 4） 軸 向尺寸的加工余量則根據(jù)被加工表面的精度等級(jí)，非重要表面粗加工余量留 3，重要加工表面如主軸頸軸肩面、連桿軸頸軸肩面則按下表分配加工余量 。圓弧過渡應(yīng)均勻，光滑，無接痕。1 .0 連桿軸頸 （雙側(cè)加工） 177。 曲軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及系列夾具設(shè)計(jì) 5 4 毛坯選擇和毛坯圖說明 毛坯技術(shù)分析 1）確定鑄造斜度 :鑄模斜度不大于 5176。 圓弧過渡應(yīng)均勻，光滑，無接痕。鍛鋼曲軸則采用軸頸與圓角淬火工藝。 2 造型 目前，國(guó)內(nèi)已有一些曲軸生產(chǎn)廠家從 日本 、 法國(guó) 、 加拿大 等國(guó)引進(jìn)氣流沖擊造型工藝， 而且還 引進(jìn) 了許多 生產(chǎn)線的只有極少數(shù)廠家，如文登天潤(rùn)曲軸有限公司引進(jìn)了德國(guó) KW 鑄造生產(chǎn)線 。 此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。 positioning error V 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................................III Abstract ......................................................................................................................................... IV 目 錄 .............................................................................................................................................V 1 緒論 ............................................................................................................................................. 1 本課題研究的內(nèi)容及意義 ............................................................................................... 1 國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況 ............................................................................................................... 1 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 ....................................................................................................... 2 2 工藝方案的確定 ......................................................................................................................... 3 曲軸零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ....................................................................................................... 3 曲軸零件的技術(shù)要求 ....................................................................................................... 3 3 零件工藝分析 .......................................................................