【正文】 第四部分　第70號工序量具設計說明書1. 工序尺寸精度分析對連桿軸頸φ110（f7）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得φ110f7的上偏差es=,下偏差ei=。4. 定位誤差分析計算(1)分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差：用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準是外圓中心線，當工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。刀具：90度車刀、R3圓弧車刀、銑刀、φφ20鉆頭、砂輪、切斷刀。 3． 定位基準選擇先以主軸頸為基準銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再用偏心卡盤分度夾具以主軸頸為基準，加工連桿軸頸，再磨主軸頸，以此為精基準，最后磨連桿軸頸。3．零件圖見附圖 二．毛坯確定1. 毛坯類型 曲軸工作時要承受很大的轉矩及變形彎曲應力，容易產生扭轉、折斷及軸頸磨損，要求材料應有較高的強度、沖擊韌度、抗疲勞強度和耐磨性，球墨鑄鐵能很好的滿足上述要求。它是往復式發(fā)動機、壓縮機、剪切機與沖壓機械的重要零件。曲軸的作用是將往復直線運動轉化為旋轉運動，或將旋轉運動轉變?yōu)橥鶑椭本€運動。2. 零件技術條件分析a. 主軸頸：φ110 尺寸公差等級IT6, 。小批量生產。精加工階段目的：達到零件圖中的全部要求。2. 定位方案確定根據該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個自由度，即x移動、z移動、x轉動、y轉動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應限制y移動、z轉動兩個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準與設計基準重合。（3）設計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產，固選用GB226480可換鉆套，選用固定式鉆模板。3. 極限量具尺寸公差確定（1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表61得IT7尺寸φ110的量規(guī)公差為T=,位置要素Z=.。 在這次畢業(yè)設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。 在此要感謝我的指導老師陳國同對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。2. 刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。根據工件的實際情況，底版的長度選為454mm，寬度為188mm，高度為50mm。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。關鍵工序加工：先粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，以此為基準，粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。該曲軸位置要求也比較高。所以，本次設計是在仔細分析曲軸零件加工技術要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經過查閱相關參考書、手冊、圖表、標準等技術資料，確定各工序的定位基準、機械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出曲軸零件的加工工序卡片關鍵詞：曲軸，工藝分析，工藝設計26第二部分　工藝設計說明書一. 零件圖工藝性分析1. 零件結構及工藝特點曲軸是將直線運動轉變成旋轉運動，或將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動的零件。本課題僅單拐曲軸的加工工藝的分析與設計進行探討。b. 連桿軸頸φ110尺寸公差等級為IT7。故選用中心孔定位，它是輔助基準，裝夾方便節(jié)省找正時間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120，加工連桿軸頸時，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉動軸線重合。5. 具體工序安排及機加工工序簡圖0、鑄 鑄造清砂 熱處理 正火1銑曲軸兩端面并打中心孔粗車主軸頸右端2粗車主軸頸左端銑連桿軸頸上下，前后端3半精車主軸頸右端半精車主軸頸左端4粗車連桿軸頸側板50、半精車連桿軸頸側板60 銑鍵槽65 鉆主軸頸左端油孔，擴孔，锪孔；鉆連桿軸頸油孔并攻螺紋。選主軸頸中心線和側板平面為定位基準。根據鉆床T型槽的寬度，決定選用GB220680寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。（2）計算工作量規(guī)的極限偏差：φ110（f7）通規(guī)：上偏差=esZ+T/2=+ 下偏差=esZT/2=磨損極限= es=止規(guī)：上偏差=ei+T=+= 下偏差=ei=4. 極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結構設計 小結畢業(yè)設計心得體會 隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設計也接近了尾聲。 我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。 參考文獻：[1] 游文明主編，：高等教育出版社，[2] 李業(yè)農主編，機械設計基礎. 北京：高等教育出版社，[3] 周益軍主編，典型零件制造工藝.[4] 周益軍 王家珂主編，：高等教育出版社，[5] 陳明主編，機械制造工藝學[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, [6] 陳宏鈞主編，實用機械加工工藝手冊（第2版）[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,