【正文】 PH 值 COD (mg/L) 色度 總鐵 (mg/L) 硬度 二級 處理出水 76 136 36 87 深度處理出水 43 78 4 34 因改性硅藻土具有混凝、吸附、過濾三大特性，故在印染廢水深度處理中具有可進一步降解 COD，去除 SS 和脫色三大功能，去除效果較一般物化法為好。因此在工程實踐中，活性炭吸附成本相當昂貴。對紡織企業(yè)而言，一方面，企業(yè)急需克服和解決本身存在的各種問題，包括改進現(xiàn)有技術(shù)裝備，調(diào)整生產(chǎn)技術(shù)工藝，強化科學有效的管理，提高末端污染處理技術(shù)水平，加強培訓和 人才培養(yǎng)，加快實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)等困難和問題；另一方面，為眼前經(jīng)濟利益所驅(qū)動，對現(xiàn)行一些政策法規(guī)、管理體制、宏觀決策采取漠視規(guī)避的態(tài)度，消極或非主動性地應(yīng)對各種環(huán)境政策和管理措施。歐洲加工 1kg 布通常產(chǎn)生 200 升廢水，而我國加工 1kg布產(chǎn)生的廢水量約 500 升，是國外的 23倍，能耗是國外的 35倍。印染廢水屬工業(yè)廢水中較難治理的一種。印染廢水中的堿減量廢水，其 COD 值有的可達 10萬 mg/L 作用，PH 值大于 12。印染廢水的排放量很大 ,歐洲統(tǒng)計織物和排放廢水的重量比是1∶ 150～ 1∶ 200。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量漿料， BOD5和 COD 都較 高。煮練廢水中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等物質(zhì)，其 BOD5和 COD 值較高（每升達數(shù)千毫克），污染物濃度高。印染廢水水量較大，每印染加工 1 噸紡織品耗水 100～ 200 噸， 其中 80～ 90%成為廢水。 印染行業(yè)是工業(yè)中的排污大戶，印染廢水是紡織工業(yè)污染的主要來源。 關(guān)鍵詞 ：印染廢水 退漿廢水 水污染 處理技術(shù) 1 引言 隨著工業(yè)化進程的不斷深入，全球性環(huán)境污染日益破壞著地球生物圈幾億年來所形成的生態(tài)平衡，并對人類自身的生存環(huán)境 構(gòu)成了嚴重威脅。按平均印染 100米織物產(chǎn)生廢水 5噸計，全國每年產(chǎn)生印染廢水約為 16億噸 ；新型染料、助劑的不斷開發(fā)和應(yīng)用，處理難度也在增大。 PVA 漿料是造成印染廢水。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助 劑和染色方法，加上各種染料的上色率不同和染液和濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。 堿減量廢水 由滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達 75%。有些染料、染料母體及染料降解產(chǎn)物在自然界中是致癌和致突變的，廢水毒性較大。 (6)變化無常。據(jù)估計 ,廢水治理后達到二級排放標準 ,則治理費用基本與城市自來水價格相等。對棉印染廢水中出現(xiàn)的難降解物質(zhì)，其中以漿料聚乙烯醇為代表，還逐步開發(fā)研制出了厭氧（水解酸化）一好氧串聯(lián)處理的低能耗 生物處理技術(shù)，對減少這類污染物在環(huán)境中的滯留，徹底解決染料這一類工業(yè)廢水對環(huán)境和生態(tài)的破壞，無疑具有積極的意義。為了去除色度，后續(xù)處理是必要的。研究發(fā)現(xiàn)，臭氧氧化能夠延長活性炭的再生，減少其再生成本；活性炭不僅僅是一個吸附劑，同時是臭氧氧化的催化劑。 QinJianjun 等 [4]運用納米膜處理印染廢水，染料的去除率達 %，且 70%的印染廢水可以得到回用。但是用來產(chǎn)生高能粒子的裝置昂貴、技術(shù)要求高、能耗大。按氧化劑和氧化條件的不同，可將化學氧化法分為臭氧氧化法和 Fenton 試劑氧化法。傳統(tǒng) Fenton試劑氧化法反應(yīng)條件溫和、設(shè)備簡單、適用范圍廣，但是氧化能力相對較弱。 光化學氧化法 光化學氧化法有光分解、光敏化氧化、光激發(fā)氧化和光催化氧化 4 種，目前研究和應(yīng)用較多的是光催化氧化法。孫柳等 [10]研究了鑭摻雜 TiO2 光催化降解酸性紅 B的性能，降解率可達 %。實驗證明，盡管生物鐵法污泥濃度是普通法的三倍，但對供氧的需求并不比普通法多，不需增加系統(tǒng)的供氧能力，生物鐵活性污泥法是一種高效、經(jīng)濟的生物處理法。李亞新等 [11]設(shè)計的厭氧生物濾池實驗取得了較好的效果，色度去除率為 60%～ 84%，CODCr 去除率達 70%～ 86%，且出水水質(zhì)穩(wěn)定。拉鏈染色廢水處理工藝流程 各階段處理工藝 預處理工藝 預處理工藝關(guān)系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和達標排放 ,同時也涉及到運行成本的高低 ,廢水進行預處理后可大大改善廢水水質(zhì) ,有利于提高后續(xù)處理階段的處理效果 ,最終達到去除污染物之目的 ,因此預處理工藝在印染廢水處理中是必不可少的關(guān)鍵技術(shù)之一。當水溫過高時 ,會導致廢水生化處理系統(tǒng)無法正常 運行 ,直接影響污水達標排放 ,因此必須考慮對高溫廢水進行降溫處理 ,以便達到生化處理的水溫要求 ,保證整個處理系統(tǒng)的正常運行。而且綠礬的另一個極大可取之處就在于其自身的特性 ,因綠礬屬于強酸性藥劑 ,采用綠礬作為混凝劑后 ,對廢水的 PH 值降低有顯著的作用 ,在實際運行中 ,基本無 需另加藥劑 ,即可將廢水的 PH 值從 11 的降至 9左右 ,從而節(jié)省了中和劑的消耗 ,這點是鋁鹽類混凝劑所無法比擬的。生物接觸氧化池中裝有大量生物填料 ,通過填料上附著的好氧微生物的氧化分解作用 ,使廢水中的有機物進一步得到降解 ,經(jīng)生物處理后的廢水與接觸氧化池中脫落的生物膜一起流至二次沉淀池進行泥水分離。近年來，我國對苯二甲酸的自給率僅 47%，大部分依靠進口，且自給率逐年下降，因此研究回收堿減量廢水中的對苯二甲酸有著廣泛的前景和意義。水量優(yōu)化即企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況選擇一種較為經(jīng)濟的回用方式。杜啟云等采用膜集成技術(shù)處理鄂爾多斯羊絨集團公司洗毛、印染、漂洗和離子交換床再生等工業(yè)廢水。目前在 640 多個城市中，全國缺水城市已達 300 多個，其中嚴重缺水城市達 108 個。因此各印染企業(yè)對印染廢水深度處理回用的需求正在增加。 隨著印染工藝的發(fā)展，新型染料和染料助劑的推廣使用，印染廢水的處理較過去會更為艱難。 [7]孫柳，王鵬．鑭摻雜 TiO2 光催化降解酸性紅 B 的研究 [J]．染整技術(shù)， 20xx。孫杰 [14] 高世江 ,顧志恒 . 印染廢水處理技術(shù)應(yīng)用與研究進展 [J]. 科技資訊 . 20xx。 其次，我要誠摯地感謝其他給于我?guī)椭母魑焕蠋?，是他們多次指出我文章中的不足之處，使我的文章不斷完善；是他們默默?耕耘、無私地奉獻使我們茁壯成長。 [16] 趙雪 ,何瑾馨 ,展義臻 . 印染廢水處理技術(shù)的研究進展 [J]. 化學工業(yè)與工程技術(shù) . 20xx。李劍超 [9]王峰，龔躍鵬，趙玲玲，等．微電解一厭氧一好氧組合工藝處理染料廢水 [J]．水處理技術(shù)， 20xx。 參考文獻 [1]胡文偉，屠繼延，劉娣． “流炭法 ”處理印染廢水 [J]．印染助劑， 20xx。但在工程上，對于每天處理上千上萬噸印染廢水的廢水集中處理廠，這些深度處理方法并不具有可行性。印染行業(yè)作為紡織行業(yè)中的一部分，每年需消耗數(shù)二十億噸的工藝用水，是化學工業(yè)中環(huán)境污染極為嚴重的產(chǎn)業(yè)之一。該系統(tǒng)日處理生產(chǎn)廢水 1500m3，水回收率70%。若要用于水質(zhì)要求較高的后工序（如打底、皂洗等），一要保證更加嚴格的深度處理，并可考慮將新鮮水與回用水定量配比混合使用。是偉元對印染廢水進行綜合治理包括：改進生產(chǎn)工藝設(shè)計、設(shè)備的選型、篩選染化藥劑、殘漿殘液的集中處理、冷凝水基本回用、用鍋爐水膜除塵作預處理來實現(xiàn)減少廢水總量、降低廢水濃度 COD 值、 PH 值、色度）提高生化物化處理效果，部分水經(jīng)三級處理直接回用等。 3 工藝處理效果 由以上數(shù)據(jù)可知 ,印染廢水的達標處理工藝設(shè)計中 ,必須依