【正文】 零件之一，功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動前輪繞主銷轉(zhuǎn)動而使汽車轉(zhuǎn)向。并且實地考察，了解在現(xiàn)今工廠中所用到的鏜銷的機床及其夾具，并確定其發(fā)展方向和所要求的精度范圍。鍛造工藝主要劈叉、拔桿、預(yù)鍛、終鍛等工序組成轉(zhuǎn)向節(jié)分為桿部、法蘭盤和叉部等 3個部分加工。 工藝過程和生產(chǎn)線的形式取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 組合機床總體設(shè)計內(nèi)容和步驟與普通機床相同，但由于組合機床紙加工一種或數(shù)種工件的特定工序，工藝范圍 窄，主要技術(shù)參數(shù)已知；且工藝方案一旦確定，就確定了結(jié)構(gòu)布局；因而總體設(shè)計的側(cè)重點不同，主要是通過共建分析等掌握機床設(shè)計的依據(jù)，畫出詳細的加工零件工序圖；通過工藝分析，畫出加工示意圖；然后進行總體布局，畫出機床尺寸聯(lián)系圖。 本次加工零件的圖紙是老師給的，根據(jù)圖紙上要求，可以得出左轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔鏜削加工的加工部件材料、尺寸、精度、表面粗糙度、零及技術(shù)要求。制動器安裝孔端面定位，限制工件 X、 Z 方向轉(zhuǎn)動自由度及 Y 軸方向移動自由度，還有繞Y 軸方向轉(zhuǎn)動的自由度采用削邊銷定位，從而實現(xiàn)夾具中的 6 點定位。當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，要進行換算。 （ 3）主軸的結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度；刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸；接桿（包括鏜桿）、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置的結(jié)構(gòu)尺寸；刀具與導(dǎo)向裝置的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式。 初定鏜刀裝在鏜桿上的幾何參數(shù)為：主偏角 Kψ 176。因此，應(yīng)按工作時間最長、負荷最重、刃磨較困難的所謂“限制性刀具”來確定；對于其他 刀具，在此基礎(chǔ)上進行調(diào)整。 切削功率 （ 5）選取刀具接桿 多軸箱各主軸的外伸長度為一定值，而刀具的長度也是一定值。 （ 6）主軸選擇 主軸型式主要取決于進給抗力和主軸―刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的需要。 機床聯(lián)系尺寸圖 機床的聯(lián)系尺寸圖是用來表示機床的配置型式、機床各部件之間相對位置關(guān)系和運動關(guān)系的總體布局圖。 （ 3）確定進給速度 液壓滑臺的工作進給速度規(guī)定在一定范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。查《組合機床設(shè)計》 16 頁表 24，與 1HY32G配套滑臺側(cè)底座為 1CC322M，查《組合機床設(shè)計》 179頁附表 18得 1CC322標(biāo)準(zhǔn)尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)高度為 560mm。確定夾具底座尺寸時應(yīng)考慮工件的定位件、夾緊機構(gòu)、刀桿導(dǎo)向裝置的需求空間，并應(yīng)滿足排屑和安裝的需要。 中間底座的高度按標(biāo)準(zhǔn)取為 560mm。在圖上，還應(yīng)標(biāo)明動力部件的總行程、工作行程、前備量、后備量以及電氣控制裝置等的安裝位置。 ； 裝卸工件時間，一般取 ~。鏜模的結(jié)構(gòu)類 型主要取決于導(dǎo)向的設(shè)置，導(dǎo)向的設(shè)置不僅是考慮加工孔的位置精度，更主要的是考慮加工時鏜桿的剛度。在本道工序中 D 41mm，所以 d 。 的選擇 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點及加工要求，本次設(shè)計中采用一把鏜桿上安裝兩把鏜刀同時對兩個主銷孔進行加工，由于兩個主銷孔孔間距為 ，所以采用前后雙導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置。具有尖頭定向鍵的“外滾式”導(dǎo)向，其定向鍵為尖頭鍵。由于與支承板接觸的工件的面的寬度為 長度為 120mm，并且表面粗糙度 。襯套安裝在夾具體上，所以夾具體需要預(yù)留一個襯套安裝孔。 ′ 式中Δ―― ―定位面的位置度公差 ,Δ mm。 夾緊裝置的設(shè)計 夾緊裝置一般由力源裝置、中間傳力機構(gòu)、夾緊原件和夾緊機構(gòu)所組成。即 由于鏜削加工的切削力不大，所以采用一個轉(zhuǎn)動壓板同時夾緊兩個工件的制動器安裝孔端面。 壓板選擇：為了方便工件的裝卸，采用轉(zhuǎn)動壓板式，壓板采用 16x100 的直壓板。其外形如下圖所示。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 5 換位裝置設(shè)計方案一 工作原理：將偏心輪安裝在軸上，通過軸的旋轉(zhuǎn)帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，頂起夾具體及工件。二軸與兩塊支承板間隙配合，支承板可在一軸的水平拖動下相對于二軸運動，從而脫離工件底部，將工件放下。采用方案三。 圖 8 夾具體 圖 9 底座 夾具的裝配 根據(jù)夾具各部分元件的尺寸合理的裝配夾具體，完成總裝圖，再繪制夾具體的裝配圖，繪制夾具體的裝配圖及零件圖。只有不斷創(chuàng)新、不斷思考才能更好的解決問題。 這次畢業(yè)設(shè)計是在不斷的犯錯，不斷的完善的過程中進行的。即便有過無數(shù)次的修改，但我任認為我的設(shè)計不是完美的。 參考文獻 趙如福 .金屬加工工藝人員手冊 [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990. 李慶余、張佳 .機械制造裝配設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021. 大連組合機床研究所 .組合機床設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1973. 艾興、肖詩鋼 .切削用量簡明手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1998. 叢鳳廷、遲建山 .組合機床設(shè)計 [M].上海 :上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ,1994. 唐增寶、常建娥 .機械設(shè)計課程設(shè)計 [M].武漢：話中科技大學(xué)出版社， 2021. 熊良山、嚴曉光、張潤福 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M].武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2021. 彭文生、李志明、黃華良 [M].北京：高等教育出版社， 2021. 王先逵 .機械加工工藝手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021. 徐鴻本 .機床夾具設(shè)計手冊 [M].沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社， 2021. 大連組合機場研究所 .組合機床設(shè)計參考圖冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社，1975. Tool and Manufacturing Engineers Handbook [M].SME，1983YotaoHatamura fundamental structure for intelligent manufacturing[M].PRECISION ENGINEERING,1993,15 4 致 謝 本文是在指導(dǎo)老師的熱情關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。 圖 10 夾具裝配體 結(jié) 論 本次畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容為左轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝設(shè)計，左轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔鏜削加工工藝裝備設(shè)計及左轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔鏜削加工夾具設(shè)計。 夾具體設(shè)計中，主要考慮定位元件，加緊元件及換位元件的位置及尺寸。但是支承板與工件間存在摩擦力，且一軸水平運動，在機床上不便于操作。通過將夾具體一起頂起，包括夾具體上的定位元件一起頂起，從而保證工件的位置。同時在中間加兩個定位銷孔。 夾緊機構(gòu)如下圖所示，其工作原理是：工件安放后，轉(zhuǎn)動直壓板，擰緊螺母，對工件進行壓緊，工件加工完成后，松開螺母，壓板在彈簧的作用下離開工件表面，轉(zhuǎn)動 90176。它具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、夾緊可靠、增力比大、行程不受限制等優(yōu)點，在夾具中得到廣泛的應(yīng)用，所以本次設(shè)計也 采用螺旋夾緊機構(gòu)。 夾緊過程中不改變工件定位時所占據(jù)的正確位置。 因定位軸與定位軸套之間存在間隙 ,造成轉(zhuǎn)角 δ arctg D d / L 177。 析 造成零件加工誤差是由多種因素構(gòu)成的 , 這里僅驗算工件的安裝誤差 , 它包括定位誤差和夾緊誤差 ,因夾緊力不大 , 且夾緊力與支撐面垂直 , 夾緊變形誤差很小 , 因此只對定位誤差進行討論。 在 本次設(shè)計中需采用兩個支承板分別支承工件的兩邊，且本次加工生產(chǎn)要求同時加工兩個工件，因而在夾具設(shè)計中需同時裝夾兩個工件，采用 4 個支承板。 根據(jù)《組合機床設(shè)計參考圖冊》 P64，采用“外滾式”導(dǎo)向精加工時，采用單列向心球軸承。我們知道，滾動鏜套一般分為“內(nèi)滾式”和“外滾式”兩種。鏜孔直徑 D、鏜桿直徑 d、鏜刀截面之間的關(guān)系，參照《組合機床設(shè)計第一冊》表 45 選取 d 30mm， 。最后將以上元件合理布置，確定夾具的形式及夾具的總體結(jié)構(gòu)。 由于同時生產(chǎn)兩件零件，則實際生產(chǎn)率 （ 3）機床負荷率 （ 4）生產(chǎn)率計算卡 根據(jù)以上的計算可以繪制左轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔鏜削加工工藝的生產(chǎn)率計算卡，如下表所示： 表 2 生產(chǎn)率計算卡 被加工零件 圖號 毛坯種類 鍛件 名稱 左轉(zhuǎn)向節(jié) 毛坯重量 材料 40MnB 硬度 HB240~270 工序名稱 精鏜左轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔 工序號 7 序號 工步名稱 工作行程（ mm） 切削速度（ m/min） 每轉(zhuǎn)進給量（ mm/r） 每分鐘進給量（ mm/min） 工 時（ m