【正文】 用 。 產(chǎn)品輸送機構(gòu)：即把合格的包裝產(chǎn)品從機器上輸出，或?qū)嵤┒ㄏ蚺帕械妮敵?4 機構(gòu)，通常選用輸送皮帶，也有用鏈式輸送，或考機械手抓取等裝置。 包裝機是比較典型的集機、電、液于一體化的自動機械，此次畢業(yè)設計黏稠液體包裝機屬于 食品 包裝機家族序列的一個分支， 隨著經(jīng)濟全球化的進程加快和我國城市化的快速發(fā)展，人們的生活質(zhì)量要求越來越高，對食品，日用品的包裝要求也急劇提高， 基于現(xiàn)在的包裝機發(fā)展趨勢，我認為選取袋成型 充填 封口集成的 DXD 序列的多功能包裝機械。 主傳動系統(tǒng) :將薄膜材料和被包裝物料由一個工位傳送至下一個工位的裝置，為了提高生產(chǎn)效率和可靠性，同時增強包裝機的多元化功能，包裝作業(yè)通常由多個機構(gòu)，其傳動形式?jīng)Q定了整體的形式，如直線式，間歇式，或者連續(xù)式。 運動基本原理 卷筒薄膜 經(jīng)由導輥被牽引入成型器，通過成型器和加料管的支承與塑形作用，形成三邊封口袋的雛形；封合時， L形熱封器垂直壓合在薄膜的搭接處，通電加熱形成牢固的縱封，隨后熱封器復位張開，由橫封牽引滾輪對薄膜進行向下的牽引一個袋長的距離，由切刀在最終位置加壓切斷 ，可見 L 形熱封器每次可以完成上一個袋子的下口和下個袋子的上口及同時縱封，物料的充填則是在薄膜受拉向下牽引時完成。 (18090)? 176。 蝸桿減速器軸伸出端的直徑為 ，因為電動機的功率本身不大，按照機械設計軸的設計與校核程序，因為彎矩可以忽略不計，經(jīng)過扭轉(zhuǎn)校核后，確定軸是安全的，完全滿足扭轉(zhuǎn)要求與安全性能 . 聯(lián)軸器的選擇計算 蝸桿減速器輸出軸端的半聯(lián)軸器：參閱機械設計手冊， 由于電動機轉(zhuǎn)速1400r/min,轉(zhuǎn)速小 于 8000r/min，實際轉(zhuǎn)矩遠小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn) 矩 400N*m，確定型號 取 GYS5 凸緣聯(lián)軸器 J1 42*60 GB/T5843— 2021 A型鍵槽 。 凸輪 機構(gòu) 的設計計算 凸輪機構(gòu)通常由凸輪、推桿、機架三個基本構(gòu)件組成。 2? =90176。 齒頂角 a? 176。 大端面模數(shù) m 4 4 傳動比 i 1 1 齒數(shù) z 30 30 分錐角 ? 45176。 根錐角 f? 176。 176。由于此次黏稠液體間歇式設計，物料流動性差且有粘滯性，不宜采用稱重式和計數(shù)式的，故直接采用容積式充填機。 基于上述要求，考慮生產(chǎn)實際，包裝塑料由 輕型 系列導輥組 在空間錯開布置，運送時各瞬間在輸送輥道上應最少保持有三根輥筒支撐， 通過導輥的作用，使包裝材料平展輸送，并起到自由轉(zhuǎn)向，校正糾偏的作用。 常用的成型器類型見下表所列： 29 表 42 常見的成型器的比較 成 型 器類型 成型特點 應用范圍 適應性 備注 三角板成型器 可將平張薄膜 簡單折 成型 多種機型上應用，尤其當制袋規(guī)格較大變化時 很好 ★ U形板成型器 可將平張薄膜對折成型 由三角板和與其圓滑連接的 U 型導槽及側(cè)向?qū)О褰M成，其結(jié)構(gòu)也較簡單 較好 滿足設計要求， 容易 制造 象鼻成型器 可將薄膜折疊成型 是 U形成型器的改進型，成型器的結(jié)構(gòu)尺寸比翻領式大薄膜易于跑偏，且不能適應袋型規(guī)格變化 較好 設計制造比翻領式簡單 翻領成型器 可將 薄膜翻折成型 易使薄膜產(chǎn)生變形、發(fā)皺或撕裂，故對塑料薄膜適應性差，只能成型一種規(guī)格的袋寬、且設計、制造及調(diào)試復雜 一般 設計、制造和調(diào)試比其他成型器復雜 U形成型器如圖 42所示：對折后的薄膜上口有一塊隔離板，幫助袋口張開，薄膜袋的間歇運動（由輥輪間歇回轉(zhuǎn)牽引和步進電機決定）制成開口的空袋后可充填物料。 α 的大致取值范圍是 15176。 180176。 鋸齒刀安裝在一側(cè)固定板的中間，另一端固定在相對機架板上，對應的位置為凹槽，鋸齒刀齒距 2— 5mm，齒尖角 α =50176。跟隨老師參觀星火包裝公司后，對生產(chǎn)包裝機械的實際要求又有了深入的認識，由于缺乏設計經(jīng)驗，開始感覺一頭迷茫。 由于設計任務繁重，設計時間較短，加之我的設計經(jīng)驗不足，圖紙和說明書難免存在錯誤或者不足之處，懇請學校領導和檢查組專家給予指正。這一次的設計把我大學四年以來所學的知識全都運用進去了， 把機械原理，機械設計，機械手冊，互換性測量，液壓傳動等專業(yè)書都翻了好幾遍了，我遺忘的知識又撿起來了，為以后的碩士課程學習和深入研究機械領域，鋪設了牢固的橋梁，培養(yǎng)了很好的機械設計人員的素養(yǎng) ，獲益匪淺 。每個齒的齒側(cè)均磨出刃口，刀型尖而細，很鋒利，插入薄膜內(nèi)使上下袋子分離 。 一邊板采用不銹鋼制成，另一板采用耐熱的硅橡膠所制，不加熱；為避免熱封時塑料膜與加熱板粘連，加熱板上涂一層聚四氟乙烯；為了增加美觀及提高強度，封頭表面 32 有縱橫花紋，封口寬度 10mm 左右。 熱封與切斷機構(gòu)的設計 塑料薄膜的封口采用的熱融封合的方法， 可分為扁形電阻絲脈沖封接，圓形電阻絲的熔斷封接，和板式的恒溫封接。 U 型成型器是由三角板成型器發(fā)展 而來的，所以設計計算從三角板開始。輥筒外表面應保持 光整圓滑，以便使薄膜帶輸送平滑穩(wěn)定。柱塞通常由曲柄搖桿 機構(gòu)或氣動液壓缸等推動，以驅(qū)動其作往復直線運動。 經(jīng)驗證，兩個曲柄搖桿機構(gòu)均符合 設計 要求，滿足設計題目，擺角合適，行程合適。 曲柄搖桿 機構(gòu)的設計計算 曲柄搖桿機構(gòu)一 ：充填機構(gòu)閥門 設計此四桿機構(gòu)要滿足桿長條件的基本原則：最短桿與最長桿長度之和小于或等于其他兩桿之和。 分度圓直徑 d 120 120 錐距 R 齒寬系數(shù) R? 24 齒寬 b 30 30 齒頂高 ah 4 4 齒高 h 9 9 齒根高 fh 5 5 齒頂圓直徑 ad 齒根角 f? 176。 頂錐角 a? 176。 （ 5） 計算錐距 R R= 22212 zzm ?= 22 453023 ? = （ 6） 計算輪齒寬度 b 22 取 R? = b=R R? = ? = 取 b=30mm （ 7） 計算齒頂圓直徑 1ad , 2ad ah = mha* =1? 3=3mm 1ad = 11 cos2 ?ahd ? = ???? =95mm （ 8） 計算平均圓周速度 mv )(90)(11 ?????? Rm dd ?= mv 1 0 0 060 0 0 060 11 ? ????? nd m? = 錐齒輪傳動參數(shù)見 下 表 33 表 33 第一對 錐齒輪計算參數(shù) 參數(shù) 代號 參數(shù)值 小齒輪 大齒輪 齒形角 ? 20176。根據(jù)裝置要求，為避免包 裝袋在切刀處積壓而影響熱封及剪切，需要凸輪有急回特性。 無極 變速 器的選擇與性能要求 包裝執(zhí)行機構(gòu)工作速度需要連續(xù)無極變化，以合理利用包裝材料，電機功率保證產(chǎn)品質(zhì)量。120176。 5 圖 11 立式 間歇式黏稠液體包裝機械運動簡圖 6 2 黏稠液體包裝機的類型選擇與主要參數(shù) 包裝機類型的確定 結(jié)合設計題目，立式間歇式黏稠液體包裝機，為滿足設計要求，接軌生產(chǎn)實踐，確定包裝機類型為小型多功能 DXDK（ 60C）系列自動包裝機，它集袋成型 —充填 — 封合 功能于一身，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟成本較低，性能實用，既滿足課題要求，又跟隨現(xiàn)代工業(yè)自動化發(fā)展，故確定選取上述型號的包裝機。 執(zhí)行機構(gòu)：直接完成包裝作業(yè)的機構(gòu)，是包裝機械非常重要的部分， 要求比較精密，其性能往往決定了包裝機的整體性能，主要完成充填、裹包、封合、貼標、捆扎、切斷等操作。 1 目 錄 1 黏稠液體包裝機的方案設計與基本原理 ................................ 3 方案設計論述 .................................................................................................... 3 運動基本原理 .................................................................................................... 4 2 黏稠液體包裝機的類型選擇與主要參數(shù) ................................ 6 包裝機類型的確定 ............................................................................................ 6 機器性能參數(shù) .................................................................................................... 6 3 黏稠液體包裝機傳動系統(tǒng)的計算 ...................................... 7 電動機的選擇計算 ............................................................................................ 7 V 帶傳送及帶輪的設計計算 ............................................................................. 7 總傳動比的分配 ...................................................