【正文】 。 ，應使工藝過程具有較高的生產率和較好的經濟性。 近年來，隨著機械制造工業(yè)的迅猛發(fā)展，基于全球化發(fā)展的環(huán)境，我國機械制造工程技術水平也得到了顯著的提高，一個自立的機械工業(yè)體系已基本形成。按照零件圖上的技術要求，逐步確定各個表面的加工方法，設計出手柄零件的機械加工工藝規(guī)程，然后是機械加工工序設計，最后是機床夾具的結構設計，同時利用 proe繪出設計出來的毛坯、夾具及其各零部件的三維圖。近年來，隨著計算機、微電子、信息處理、自動控制等現代技術與機械制造的交叉滲透與融匯，讓古老的機械制造業(yè)重新煥發(fā)了生機，產生了許多新的制造技術和裝備。將其中最合理的機械加工工藝過程的各項內容編寫成文件并經審批后用來指導生產，這種文件就稱為機械加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程。機械加工工序設 計部分包括切削用量的確定，工序余量的計算，工時的計算等。因此，在制定工藝規(guī)程時，首先應根據零件的生產綱領確定其相應的生產類型。從該零件圖可以判斷出圖示典型的桿類零件，而且為連桿類。 ②鍛件的形狀和尺寸較精確，表面質量較好，機械加工余量和鍛造公差較小，允許零件上有不經加工的黑皮毛面，故節(jié)省加工工時，材料利用率高。根據分模面的選擇原則：保證順利出模；保證能及時發(fā)現錯模；保證金屬易于充滿模膛；保證減少余塊，節(jié)約金屬材料；保證鍛模制造簡單。故毛坯尺寸為 30 ）（ ?? ，內孔為 34? 。模鍛斜度增加了金屬消耗和機械加工量，故應盡量取小一些。減緩鍛模外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)劃設計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行 。 表 1 手柄零件加工方法選擇 Handle parts processing methods selection 加工面 加工精度要求 表面質量要求 加工方法選擇 兩側面 A、 B 厚度為 26，為注公差尺寸要求并要求有一定的對中性 粗銑 A→ 粗銑 B→精銑 A→ 精銑 B 大頭孔 直徑 ? ? ?H? ，孔口倒角 1 45176。 表 2 手柄零件加工階段的劃分和工序的排列 Handle parts processing stage division and process arrangement 加工階段 加工內容 說明 基準面加工 粗銑 A 面 互為基準，反復加工； 基準先行，先面后孔。 本設計采用通用機床加工，此時對于方案二來說工件的裝夾和刀具的調整使得工序的輔助時間延長，效率低。查參考文獻 [7]表 121得，精銑加工余量為 ～ ，取 。 擴孔加工余量 =； 鉸孔加工 余量 =。 粗銑 A 面 ?選擇背吃刀量。 代入修正系數計算得 西南大學本科畢業(yè)論文（設計） 18 銑削速度為： m i n/ mkvv vctc ??????? （ 41） 進給速度為： m in/ mmkvv fftf ??????? （ 42） 主軸轉速為： m i n/4 4 9 1 rknn nt ??????? （ 43） 根據 X5032 型立銑床說明書（見參考文獻 [6]表 ）選擇 ? 475r/min； ?fcv 375mm/min 因此，實際切削速度和每齒進給量為 m in/ 1 91 0 0 0 4 7 0 0 00 mndv cc ????? ? （ 44) zmmznva cfcf / 537 5 ???? （ 45) ④校驗機床功率。 ?選擇切削速度和每分鐘進給量。 ?選擇進給量。 ?選擇切削速度。 （ 49） 西南大學本科畢業(yè)論文（設計） 22 根據 Z5150 型立式鉆床說明書，當 ? 250r/min 時， ?mM ?選擇背吃刀量。切 削修正系數為：?Tvk ， ?cvk ， ?lvk ， ?Mvk ， ?svk ，故有 ?? vckvv鉆 11 =。m。 單邊加工余量為 ，在擴孔加工中可以一次性去除，故取 pa =。 所以得到擴孔時的切削速度為 ?cv （ 1/2～ 1/3） ?鉆v （ 1/2～ 1/3） =～ （見式 411） 則 ??01000dvn c? ～ ，根據 Z5150 型立式鉆床說明書，可以考慮選擇? 32r/min。 根據參考文獻 [6]表 ，當 ?b? 670MPa， ?f ， ?0d 37mm， min/ mvc ? 時， ?cP 。 ?選擇進給量。m。nfLtm? （見式 410） 式中， 21 lllL ??? ， mml 26? ，查參考文獻 [2]表 311和表 312 得， mml ? ，mml 392 ? 。 ?選擇切削速度。m。 機床夾具按在不同生產類型中的通用性，可以分為通用夾具、專用夾具、可調夾具和組合夾具等。根據 參考文獻 [2]表 5105，選擇鉆小頭孔用鉆套 18F7 30k6 45 JB/T ；擴小頭孔用鉆套 21F7 30k6 45 JB/T ；鉸小頭孔用鉆套 22F7 30k6 45 JB/T ；擴大頭孔用鉆套 37F7 55k6 56 JB/T ；鉸大頭孔用 鉆套 38F7 55k6 56 JB/T 。 螺 栓 轉動 時通過 螺栓另一端 ， 推動活動 V形塊， 進而 擠壓在 工件 φ 30mm 的外圓 面上，實現夾緊，具體夾緊裝置的布置見圖紙。夾具體需有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設置加強肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體 。 在機床上安裝穩(wěn)定可靠 。為使其變形減小，需要嚴格控制螺栓 的夾緊力 。 。在此我向他表示我最誠摯的謝意，說一聲老師您辛苦了。 夾具體的具體形狀尺寸詳見圖紙。 夾具體應便于制造、裝配和檢驗。 夾具體設計 夾具體一般是 鑄造 ，其特點 是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產周期長，需進行時效處理，以消除內應力。 （ 2） 熱處理方法： T10A 為 58～ 64HRC； 20 鋼滲碳深度為 ～ ， 58～ 64HRC。 西南大學本科畢業(yè)論文（設計） 28 定位方案的確定 用一個固定 V型塊和一個滑動 V 型塊加支承底座來限制零件自由度，安裝方式見裝配圖，此方案簡單實用 。 根據 Z5150 型立式鉆床說明書， kWkWPE ??? 。則 西南大學本科畢業(yè)論文（設計） 27 m in/ 610001000 0 rd vn c ????? ? （見式 48） 根據 Z5150 型立式鉆床說明書，選擇切削速度為 ? 63r/min。 鉸大頭孔 本工序采用整體高速鋼擴孔鉆在 Z5150 型立式鉆床上完成，鉸孔鉆直徑為 38mm，即 ?0d 38mm。（見式 49） 根據 Z5150 型立式鉆床說明書，當 ? 89r/min 時， ?mM 根據 Z5150 型立式鉆床說明書，選擇進給量為 ?f 。 由于 mc MM? ， Ec PP? ,故所選擇的切削用量均可用，即 ?f ， ?? n 32r/min， ?cv 。 ④檢驗機床扭矩及功率。根據 參考文獻 [6]表 ，當加工精度要求為 IT12 級， 45 鋼的強度為 ?b? 670MPa， ?0d 37mm 時， ?f ～ ,查 Z5150 型立式鉆床說明書，選擇進給量為 ?f 。 根據 Z5150 型立式鉆床說 明書， kWkWPE ??? 。故實際切削速度為 m in/ 0 0 0 0 0 00 mndv c ????? ? 。 ?選擇進給量。 根據參考文獻 [6]表 ，當 ?b? 670MPa， ?f ， ?0d 18mm， v=，?cP 。由參考文獻 [6]表 ，當加工性為 5 類， ?f ， 雙橫刃磨得鉆頭， ?0d 18mm時， ?cv 16m/min。 （ 2） 按鉆頭強度選擇進給量：根據參考文獻 [6]表 ，當 ?b? 670MPa， ?0d 18mm時，鉆頭強度允許的進給量為 20f =, rmmf / ? 。根據參考文獻 [6]表 ，當 d0=80mm， Z=8， pa =，fa =， 173?ctv m/min， 331?ftv mm/min， 551?tn r/min；各修正系數為 ??? M v fMnMv KKK ； ??? TvfTnTv kkk ； ??? tvftntv kkk ；??? avfanav kkk 。根據 X5032型立銑床說明書（見參考文獻 [6]表 ）知，主電動機功率 kWPE ? ,機床效率為?m? ，則 Emm PkWP ??? ? （ 46） 故機床功率夠用，所選擇的切削用量可以采用，即 pa =， ?fv 375mm/min， ?n 475r/min， ?cv m/min， fa =。 ?選擇進給量。各道工序的加工余量及公差 具體如下表 6 所示。 根據 側 面 的精度要求，參照 參考文獻 [7]，確定工序尺寸及余量 ，具體如下表 6 所示。 表 3 手柄零件加工工藝路線 Handle parts processing process line 工序號 加工內容 說明 01 模鍛毛坯 錘上模鍛 02 粗銑 A 面 03 粗銑 B 面 04 精銑 A 面 留 B 面的精銑余量 05 精銑 B 面 達到 A、 B 面圖樣要求 06 鉆小頭孔 以 A 面 為定位基準 ，保證大、小頭孔中心距 128mm 07 擴小頭孔 以 A 面 為定位基準 ，保證大、小頭孔中心距 128mm 08 擴大頭孔 以 A 面 為定位基準 ，保證大、小頭孔中心距 128mm 09 銑槽 達到圖樣要求 10 鉆大頭徑向孔 達到圖樣要求 11 鉸小頭孔 達到圖樣要求 12 鉸 大頭孔 達到圖樣要求 13 倒大頭孔角 手工倒角 14 去銳邊，去毛刺 15 終檢入庫 選擇機床及工藝設備 機床的選擇 正確選擇機床設備是一件很需要的工作，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 鉆孔 → 擴孔 → 鉸孔 小頭槽孔 槽寬 ? ? ?H ，槽長控制與大頭孔中心距離為 85 銑槽 大頭徑向孔 注油孔 4? ，通過兩孔中心連線及兩側面對稱面 鉆孔 輔助工序 孔口及銳邊 — 手工倒角、去毛刺 加工階段的劃分和工序的排序 加工階段的劃分有利于保證零件的加工質量；有利于合理使用設備和保持精密機 西南大學本科畢業(yè)論文（設計） 11 床的精度；有利于熱處理工序的安插；有利于及早發(fā)現毛坯或在制品的缺陷，以減少損失。很顯然，在手柄的粗基準的選擇上應該考慮到兩側面的加工余量要均勻而且要求有一定的對中性，所以選擇兩側面作為粗基準，并按互為基準原則來加工兩側面。 模鍛工藝分析 手柄零件屬于 短軸類鍛件，模鍛時坯料軸線方向與打擊方向相