【正文】 M98P160 子程序調(diào)用 G25X0 取消對稱 G00X0Y0 回到原點 Z50 至安全高度 M05 M30 程序結(jié)束 160%子程序號 G42G01X200Y49D02（ 10）加入半徑補償 G01Z70F60 下刀 G01X175 走刀 G02X175Y71R22 加工圓弧 G01X205 走刀 G01Z5 抬刀 G01X200Y71 加入半徑補償 G01Z70F60 下刀 G01X175 走刀 G02X175Y49R22 加工圓弧 G01X205 走刀 G01Z5 抬刀 G40G00X0Y0 取消刀補 Z50 至安全高度 M99 子程序結(jié)束 N26 精銑 U 型槽 T02 M06 選擇刀具 G90G54G00X0Y0S400M03 建立工件坐標(biāo)系 G43Z50H02 建立刀具補償，走到安全高度 M98P170 子程序調(diào)用 G24X0Y 軸對稱 M98P170 子程序調(diào)用 G25X0 取消對稱 G00X0Y0 回到原點 Z50 至安全高度 M05 M30 程序結(jié)束 170%子程序號 G42G01X200Y49D02（ 10）加入半徑補償 G01Z80F60 下刀 G01X175 走刀 G02X175Y71R22 加工圓弧 G01X205 走刀 30 G01Z5 抬刀 G01X200Y71 加入半徑補償 G01Z80F60 下刀 G01X175 走刀 G02X175Y49R22 加工圓弧 G01X205 走刀 G01Z5 抬刀 G40G00X0Y0 取消刀補 Z50 至安全高度 M99 子程序結(jié)束 結(jié) 論 基座的設(shè)計并不算難，也不算簡單。還要感謝， 我的同 學(xué)對我的無私 31 幫助，使我得以順利完成論文。 致 謝 從十 一 月份接受課題到現(xiàn)在完成畢業(yè)設(shè)計論文 ,衷心的感謝我的指導(dǎo)老師給予了精心的指導(dǎo)和熱情的幫助 ,尤其在課題設(shè)計的前期準(zhǔn)備階段和本人的設(shè)計階段 ,導(dǎo)師提出許多寶貴的設(shè)計意見 ,在短暫的 幾 個月的相處時間里 ,老師淵博的知識 ,敏銳的思路和實事求是的工作作風(fēng)給我留下了深刻的印象 ,這將使得我終身受益 ,謹(jǐn)此向老師表示衷心 的感謝和崇高的敬意 。仿真 軟件系統(tǒng) 以數(shù)據(jù)庫為核心將仿真軟件的所有功能有機(jī)地統(tǒng)一在一起，構(gòu)成一個完善的系統(tǒng)。 ④模型、程序、數(shù)據(jù)、圖形的存儲和檢索。它與仿真硬件同為仿真的技術(shù)工具。 2179。 17 表 22 刀具卡片 產(chǎn)品名稱 零件圖號 工序號 刀具號 刀具名稱 刀具型號 刀具刃數(shù) 刀具角度 刀具刃長 刀具全長 刀具材料 01 T01 立銑刀 Ф 40 4 38 102 硬質(zhì)合金 02 T02 立銑刀 Ф 20 4 22 70 硬質(zhì)合金 03 T03 中心鉆 Ф 3 4 60176。 圖 27 開口槽銑削路線 確定裝夾方案和選 擇夾具 基座零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上平面、圓、孔系、 U 型槽、外輪廓、開口槽時。 ③ 走到路線： U型槽的粗精加工由于受 R11的影響，因而選立銑刀為Ф 20mm，其銑削路線見圖 26,可以用同把刀完成粗精加工。 15 ② 擴(kuò) 4Ф 8 孔至要求尺寸。 故它沿 X 方向一次進(jìn)給，其銑削路線見圖 23。 確定加工順序及走刀路線 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。 (2) 孔加工方法的選擇。 18179。 （ 3） 主軸松拉刀機(jī)構(gòu)具有響應(yīng)快、力量大、穩(wěn)定性好等特點?？捎糜谝蟾邚?qiáng)度和一定耐蝕能 力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機(jī)床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件 化學(xué)成分： 碳 C ： ～ 硅 Si： ～ 錳 Mn： ～ 硫 S ：～ 磷 P ： ～ 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σ b (MPa)： 250 硬度 ： (RH=1 時 )209HB 試樣尺寸：試棒直徑： 30mm 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參考）鑄態(tài) 金相組織：片狀 石墨＋珠光體 零件材料為 HT其中有 4個Ф 8 和 4個Ф12 的孔， 2 個Ф 20 的孔， 1 個Ф 200 的圓， 1 個 * 的內(nèi)方， 4 個 U型槽， 2 個開口槽。而手工編程就是自己編好程序，然后手動輸入到機(jī)床里的，而當(dāng)一些復(fù)雜的零件，用手工編就有一定困難，出錯的概率也比較大，是用手工編不出來的，這時我們選擇自動編程。 （ 4） 加工工序的設(shè)計，如選取零件的定 位基準(zhǔn)，夾具方案的確定。一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。因此，數(shù)控銑削加工工藝中要全面考慮對刀點、換到點及加工路線等問題。數(shù)控銑床 加工程序不僅要包括零件的供應(yīng)過程，而且還要包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸以及銑床的運動過程。對此我設(shè)計了基座零件的加工工藝設(shè)計。數(shù)控銑床加工的程序是數(shù)控銑床的指令性文件。數(shù)控銑床能高效地完成復(fù)雜零件的加工，多用來加工具有復(fù)雜輪廓和較高精度要求的零件，甚至普通銑床難以完成的零件，使的零 件的加工工藝復(fù)雜。整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響。零件每個工序的加工內(nèi)容、機(jī)床切削用量、工藝參數(shù)都可以編人程序，可以隨時修改，這給新產(chǎn)品試制，實行新的工藝流程和試驗提供了方便。采用計算機(jī)輔助數(shù)控編程需要一套專用的數(shù)控編程軟件，現(xiàn)代數(shù)控編程軟件主要分為以批處理命令方式為主的各種類型的 APT語言和以 CAD軟件為基礎(chǔ)的交互式 CAD/CAM－ＮＣ編程集成系統(tǒng)。已知該零件的毛柸為 410mm*260mm*90mm 的方形坯料，材料為 HT以保證表面粗糙度要求，同時以底面定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)及其他行業(yè)的機(jī)械加工、機(jī)修部門，尤其對于成批零件加工、模具加工和較精密零件加工具有很強(qiáng)的適用性。 1000 工作臺最大承載重量 kg 500 T 型槽 (數(shù)量179。 2150179。 (3) U 型槽加工方法。 ② 精銑輪廓。 ④ 走到路線：斜方輪廓的粗精銑削加工由于受余量和 R10 的影響，因而所選立銑刀為Ф 20mm，其銑削路線見圖 24。圖 25所示為各孔加工工步的進(jìn)給路線 。 (9)加工 U型槽 ① 粗銑 U型槽，留 單邊余量。 刀具選擇時應(yīng)注意： (1) 零件表面采用立銑刀加工，根據(jù)圓半徑選擇立銑刀直徑，使銑刀工作時減少時間消耗。 (1)銑刀的切削參數(shù)計算（Ф 40 立銑刀） ① 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位： r /min ） v=16m/min，見下表 25； 由式 v =π dn/1000 知 n=1000v/π d 則 n=1000179。 2179。目前比較風(fēng)行的是虛擬現(xiàn)實仿真軟件，比如虛擬現(xiàn)實仿真平臺（ VRPlatform） 仿真軟件的主要功能 ①源語言的規(guī)范化和處理，即規(guī)定描述模型的符號、語句、句法、語法，檢測源程序中的錯誤和將源程序翻譯成機(jī)器可執(zhí)行碼。 軟 件設(shè)計 人員將常用的 程序段 設(shè)計成通用的 子程序 模塊，并設(shè)計一個主程序模塊，用于調(diào)用子程序模塊。此次畢業(yè)設(shè)計既是對我理論知識的考察也是對我實習(xí)這幾個月的所學(xué)技能的檢驗，能夠完整的做出來，其中的辛苦與喜悅只有經(jīng)歷過才能體 會得到。最后，再次對關(guān)心、幫助我的老師 、 同學(xué) 和同事們 表示衷心地感謝 ！ 參考文獻(xiàn) 1 王鳳蘊 ,張超英主編 .數(shù)控原理與典型數(shù)控系統(tǒng) .北京：高等教育出版社，20xx 2 楊峰 ,黃登 紅主編 .數(shù)控加工工藝與編程 .北京：國防工業(yè)出版社， 20xx 3 喬世民主編 .機(jī)械制造基礎(chǔ) .北京：高等教育出版社， 20xx 4 余仲裕主編 .數(shù)控機(jī)床維修 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 5 荊長生主編 .機(jī)械制造工藝 .陜西，西北工業(yè)大學(xué)工業(yè)大學(xué)出版， 1997 6 肖繼德 ,陳寧平主編 .機(jī)床夾具設(shè)計 .北京，機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 7 曾令宜主編 .AUTO CAD20xx 工程繪圖技能訓(xùn)練教程 .北京：高等教育出版社， 20xx 8 劉力主編 .機(jī)械制圖 .北京：高等教育出版社， 20xx 9 李文杰 ,龐勇主編 .數(shù)控機(jī)床培訓(xùn)教程 .西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué) 院， 20xx ?；跀?shù)控機(jī)床中是不可或缺的一部分，通過此次設(shè)計對其加工過程和工藝有了一定的掌握，也為以后的工作打下了基礎(chǔ)。仿真程序包除不具備仿真 軟件 的功能①以外，至少具備功能②、③、 21 ④中的任一種。 ③數(shù)據(jù)的分析和顯示。 表 24 銑刀每齒進(jìn)給