【正文】 M98P160 子程序調(diào)用 G25X0 取消對稱 G00X0Y0 回到原點(diǎn) Z50 至安全高度 M05 M30 程序結(jié)束 160%子程序號(hào) G42G01X200Y49D02（ 10）加入半徑補(bǔ)償 G01Z70F60 下刀 G01X175 走刀 G02X175Y71R22 加工圓弧 G01X205 走刀 G01Z5 抬刀 G01X200Y71 加入半徑補(bǔ)償 G01Z70F60 下刀 G01X175 走刀 G02X175Y49R22 加工圓弧 G01X205 走刀 G01Z5 抬刀 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) Z50 至安全高度 M99 子程序結(jié)束 N26 精銑 U 型槽 T02 M06 選擇刀具 G90G54G00X0Y0S400M03 建立工件坐標(biāo)系 G43Z50H02 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 M98P170 子程序調(diào)用 G24X0Y 軸對稱 M98P170 子程序調(diào)用 G25X0 取消對稱 G00X0Y0 回到原點(diǎn) Z50 至安全高度 M05 M30 程序結(jié)束 170%子程序號(hào) G42G01X200Y49D02（ 10）加入半徑補(bǔ)償 G01Z80F60 下刀 G01X175 走刀 G02X175Y71R22 加工圓弧 G01X205 走刀 30 G01Z5 抬刀 G01X200Y71 加入半徑補(bǔ)償 G01Z80F60 下刀 G01X175 走刀 G02X175Y49R22 加工圓弧 G01X205 走刀 G01Z5 抬刀 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) Z50 至安全高度 M99 子程序結(jié)束 結(jié) 論 基座的設(shè)計(jì)并不算難，也不算簡單。還要感謝， 我的同 學(xué)對我的無私 31 幫助，使我得以順利完成論文。 致 謝 從十 一 月份接受課題到現(xiàn)在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 ,衷心的感謝我的指導(dǎo)老師給予了精心的指導(dǎo)和熱情的幫助 ,尤其在課題設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備階段和本人的設(shè)計(jì)階段 ,導(dǎo)師提出許多寶貴的設(shè)計(jì)意見 ,在短暫的 幾 個(gè)月的相處時(shí)間里 ,老師淵博的知識(shí) ,敏銳的思路和實(shí)事求是的工作作風(fēng)給我留下了深刻的印象 ,這將使得我終身受益 ,謹(jǐn)此向老師表示衷心 的感謝和崇高的敬意 。仿真 軟件系統(tǒng) 以數(shù)據(jù)庫為核心將仿真軟件的所有功能有機(jī)地統(tǒng)一在一起，構(gòu)成一個(gè)完善的系統(tǒng)。 ④模型、程序、數(shù)據(jù)、圖形的存儲(chǔ)和檢索。它與仿真硬件同為仿真的技術(shù)工具。 2179。 17 表 22 刀具卡片 產(chǎn)品名稱 零件圖號(hào) 工序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具型號(hào) 刀具刃數(shù) 刀具角度 刀具刃長 刀具全長 刀具材料 01 T01 立銑刀 Ф 40 4 38 102 硬質(zhì)合金 02 T02 立銑刀 Ф 20 4 22 70 硬質(zhì)合金 03 T03 中心鉆 Ф 3 4 60176。 圖 27 開口槽銑削路線 確定裝夾方案和選 擇夾具 基座零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上平面、圓、孔系、 U 型槽、外輪廓、開口槽時(shí)。 ③ 走到路線： U型槽的粗精加工由于受 R11的影響，因而選立銑刀為Ф 20mm，其銑削路線見圖 26,可以用同把刀完成粗精加工。 15 ② 擴(kuò) 4Ф 8 孔至要求尺寸。 故它沿 X 方向一次進(jìn)給，其銑削路線見圖 23。 確定加工順序及走刀路線 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。 (2) 孔加工方法的選擇。 18179。 （ 3） 主軸松拉刀機(jī)構(gòu)具有響應(yīng)快、力量大、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)?？捎糜谝蟾邚?qiáng)度和一定耐蝕能 力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機(jī)床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件 化學(xué)成分： 碳 C ： ～ 硅 Si： ～ 錳 Mn： ～ 硫 S ：～ 磷 P ： ～ 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σ b (MPa)： 250 硬度 ： (RH=1 時(shí) )209HB 試樣尺寸：試棒直徑： 30mm 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參考）鑄態(tài) 金相組織：片狀 石墨＋珠光體 零件材料為 HT其中有 4個(gè)Ф 8 和 4個(gè)Ф12 的孔， 2 個(gè)Ф 20 的孔， 1 個(gè)Ф 200 的圓， 1 個(gè) * 的內(nèi)方， 4 個(gè) U型槽， 2 個(gè)開口槽。而手工編程就是自己編好程序，然后手動(dòng)輸入到機(jī)床里的，而當(dāng)一些復(fù)雜的零件，用手工編就有一定困難，出錯(cuò)的概率也比較大，是用手工編不出來的，這時(shí)我們選擇自動(dòng)編程。 （ 4） 加工工序的設(shè)計(jì)，如選取零件的定 位基準(zhǔn)，夾具方案的確定。一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時(shí)間。因此，數(shù)控銑削加工工藝中要全面考慮對刀點(diǎn)、換到點(diǎn)及加工路線等問題。數(shù)控銑床 加工程序不僅要包括零件的供應(yīng)過程，而且還要包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸以及銑床的運(yùn)動(dòng)過程。對此我設(shè)計(jì)了基座零件的加工工藝設(shè)計(jì)。數(shù)控銑床加工的程序是數(shù)控銑床的指令性文件。數(shù)控銑床能高效地完成復(fù)雜零件的加工，多用來加工具有復(fù)雜輪廓和較高精度要求的零件，甚至普通銑床難以完成的零件，使的零 件的加工工藝復(fù)雜。整個(gè)加工過程由程序自動(dòng)控制，不受操作者人為因素的影響。零件每個(gè)工序的加工內(nèi)容、機(jī)床切削用量、工藝參數(shù)都可以編人程序，可以隨時(shí)修改，這給新產(chǎn)品試制，實(shí)行新的工藝流程和試驗(yàn)提供了方便。采用計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程需要一套專用的數(shù)控編程軟件，現(xiàn)代數(shù)控編程軟件主要分為以批處理命令方式為主的各種類型的 APT語言和以 CAD軟件為基礎(chǔ)的交互式 CAD/CAM－ＮＣ編程集成系統(tǒng)。已知該零件的毛柸為 410mm*260mm*90mm 的方形坯料，材料為 HT以保證表面粗糙度要求，同時(shí)以底面定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)及其他行業(yè)的機(jī)械加工、機(jī)修部門，尤其對于成批零件加工、模具加工和較精密零件加工具有很強(qiáng)的適用性。 1000 工作臺(tái)最大承載重量 kg 500 T 型槽 (數(shù)量179。 2150179。 (3) U 型槽加工方法。 ② 精銑輪廓。 ④ 走到路線：斜方輪廓的粗精銑削加工由于受余量和 R10 的影響，因而所選立銑刀為Ф 20mm，其銑削路線見圖 24。圖 25所示為各孔加工工步的進(jìn)給路線 。 (9)加工 U型槽 ① 粗銑 U型槽，留 單邊余量。 刀具選擇時(shí)應(yīng)注意： (1) 零件表面采用立銑刀加工，根據(jù)圓半徑選擇立銑刀直徑，使銑刀工作時(shí)減少時(shí)間消耗。 (1)銑刀的切削參數(shù)計(jì)算（Ф 40 立銑刀） ① 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位： r /min ） v=16m/min，見下表 25； 由式 v =π dn/1000 知 n=1000v/π d 則 n=1000179。 2179。目前比較風(fēng)行的是虛擬現(xiàn)實(shí)仿真軟件，比如虛擬現(xiàn)實(shí)仿真平臺(tái)（ VRPlatform） 仿真軟件的主要功能 ①源語言的規(guī)范化和處理，即規(guī)定描述模型的符號(hào)、語句、句法、語法，檢測源程序中的錯(cuò)誤和將源程序翻譯成機(jī)器可執(zhí)行碼。 軟 件設(shè)計(jì) 人員將常用的 程序段 設(shè)計(jì)成通用的 子程序 模塊，并設(shè)計(jì)一個(gè)主程序模塊，用于調(diào)用子程序模塊。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)既是對我理論知識(shí)的考察也是對我實(shí)習(xí)這幾個(gè)月的所學(xué)技能的檢驗(yàn)，能夠完整的做出來，其中的辛苦與喜悅只有經(jīng)歷過才能體 會(huì)得到。最后，再次對關(guān)心、幫助我的老師 、 同學(xué) 和同事們 表示衷心地感謝 ！ 參考文獻(xiàn) 1 王鳳蘊(yùn) ,張超英主編 .數(shù)控原理與典型數(shù)控系統(tǒng) .北京：高等教育出版社，20xx 2 楊峰 ,黃登 紅主編 .數(shù)控加工工藝與編程 .北京：國防工業(yè)出版社， 20xx 3 喬世民主編 .機(jī)械制造基礎(chǔ) .北京：高等教育出版社， 20xx 4 余仲裕主編 .數(shù)控機(jī)床維修 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 5 荊長生主編 .機(jī)械制造工藝 .陜西，西北工業(yè)大學(xué)工業(yè)大學(xué)出版， 1997 6 肖繼德 ,陳寧平主編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .北京，機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 7 曾令宜主編 .AUTO CAD20xx 工程繪圖技能訓(xùn)練教程 .北京：高等教育出版社， 20xx 8 劉力主編 .機(jī)械制圖 .北京：高等教育出版社， 20xx 9 李文杰 ,龐勇主編 .數(shù)控機(jī)床培訓(xùn)教程 .西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué) 院， 20xx ?；跀?shù)控機(jī)床中是不可或缺的一部分，通過此次設(shè)計(jì)對其加工過程和工藝有了一定的掌握，也為以后的工作打下了基礎(chǔ)。仿真程序包除不具備仿真 軟件 的功能①以外，至少具備功能②、③、 21 ④中的任一種。 ③數(shù)據(jù)的分析和顯示。 表 24 銑刀每齒進(jìn)給