【正文】 法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。對于我們設計 CA6140 機床后托 架的加工工藝來說，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。因為 CA6140 機床后托架的重量只有 ,而年產(chǎn)（機械設計與制造）畢業(yè)設計（論文） CA6140 機 床后托架加工工藝 共 55 頁 第 5 頁 量是 5000 件，由 [7]《機械加工工藝手冊》表 可知是中批量生產(chǎn)。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切 削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 CA6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析 锪 平圖 CA6140 機床后托架零件圖 （機械設計與制造）畢業(yè)設計（論文） CA6140 機 床后托架加工工藝 共 55 頁 第 4 頁 一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時 使加工的勞動量最小。 ⑶ ．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以 132 ?? 和 202 ?? 為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ?Ra ，以及以 132 ??和 102 ?? 的階梯孔，其中 102 ?? 是裝配鉸孔，其中 132 ?? 孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ?Ra ， 102 ?? 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是?Ra 。 由上面的一些技術條件分析得知： CA6140 后托架的尺寸精度，形狀機關度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。 孔的加工方案 ⑴．由參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 確 定，以為孔的表面粗糙度為 ，則選側孔（ ? ， ? ， ? ）的加工（機械設計與制造）畢業(yè)設計（論文） CA6140 機 床后托架加工工藝 共 55 頁 第 7 頁 順序為：粗鏜 —— 精鏜。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。簡單的機床工藝裝備。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。 ⑴．工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少 ，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 ⑷．光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質量，（機械設計與制造）畢業(yè)設計（論文） CA6140 機 床后托架加工工藝 共 55 頁 第 13 頁 對尺度精度改善很少。 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。 ②、鑄造圓角要適當，不得有尖角。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。表 粗銑平面時厚度偏差取 ? 。 根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為：。 （機械設計與制造）畢業(yè)設計（論文） CA6140 機 床后托架加工工藝 共 55 頁 第 18 頁 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 ④、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。見下表： 表 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內容 定位基準 工序內容 定位基準 010 粗銑底平面 A 側面和外圓 粗、精銑底平面 A 側面和外圓 020 精銑底平 A 粗 側面和外圓 粗鏜孔：40? ? 、 ? 底面和側面 040 鉆、擴孔：40? 底面和側面 半精鏜孔：40? 、 ? 、底面和側面 （機械設計與制造）畢業(yè)設計（論文） CA6140 機 床后托架加工工藝 共 55 頁 第 14 頁 ? 、 ? ? 050 粗鉸孔：40? 、? 、 ? 底面和側面 精鏜孔：40? 、? 、 ? 底面和側面 060 精鉸孔：40? 、? 、 ? 側面和兩孔 粗銑油槽 底面和側面 070 粗銑油槽 底面和側面 鉆：10? 、 13? 底面和側面 080 锪鉆孔：42? 底面和側面 擴孔13? 底面和側面