【正文】 法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì) CA6140 機(jī)床后托 架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。因?yàn)?CA6140 機(jī)床后托架的重量只有 ,而年產(chǎn)（機(jī)械設(shè)計(jì)與制造）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī) 床后托架加工工藝 共 55 頁 第 5 頁 量是 5000 件，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可知是中批量生產(chǎn)。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切 削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 CA6140 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 锪 平圖 CA6140 機(jī)床后托架零件圖 （機(jī)械設(shè)計(jì)與制造）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī) 床后托架加工工藝 共 55 頁 第 4 頁 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí) 使加工的勞動(dòng)量最小。 ⑶ ．以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以 132 ?? 和 202 ?? 為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ?Ra ，以及以 132 ??和 102 ?? 的階梯孔，其中 102 ?? 是裝配鉸孔，其中 132 ?? 孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ?Ra ， 102 ?? 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是?Ra 。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： CA6140 后托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 孔的加工方案 ⑴．由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 確 定，以為孔的表面粗糙度為 ，則選側(cè)孔（ ? ， ? ， ? ）的加工（機(jī)械設(shè)計(jì)與制造）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī) 床后托架加工工藝 共 55 頁 第 7 頁 順序?yàn)椋捍昼M —— 精鏜。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。 ⑴．工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少 ，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 ⑷．光整加工階段 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，（機(jī)械設(shè)計(jì)與制造）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī) 床后托架加工工藝 共 55 頁 第 13 頁 對(duì)尺度精度改善很少。 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。 ②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。表 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 ? 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為：。 （機(jī)械設(shè)計(jì)與制造）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī) 床后托架加工工藝 共 55 頁 第 18 頁 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 ④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。見下表： 表 工序號(hào) 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑底平面 A 側(cè)面和外圓 粗、精銑底平面 A 側(cè)面和外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè)面和外圓 粗鏜孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 040 鉆、擴(kuò)孔：40? 底面和側(cè)面 半精鏜孔：40? 、 ? 、底面和側(cè)面 （機(jī)械設(shè)計(jì)與制造）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī) 床后托架加工工藝 共 55 頁 第 14 頁 ? 、 ? ? 050 粗鉸孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精鏜孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 060 精鉸孔：40? 、? 、 ? 側(cè)面和兩孔 粗銑油槽 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：42? 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面