【正文】 1。}（4）安裝梁內外模板的對拉螺栓時，木工鉆孔用鉆頭碰壞套管。a206。169。dot223。??g186。??g186。?198。?198。?198。?198。166。191。}（5）澆注混凝土時，切勿用振搗棒振動芯管，以防芯管偏移。a206。169。?198。191。}（1）抽芯法預留孔道時，制孔管應有足夠強度，管壁厚度應均勻，安裝位置應準確，管節(jié)連接或接頭焊接應保持管道形狀在接頭處平順。}4．預防措施：a206。a206。169。mnamp。dot223。dot223。??g186。?198。?198。?198。191。芯管抽出后，應及時檢查孔道成型質量，局部塌陷處可用特制長桿及時加以疏通。169。mnamp。dot223。dot223。??g186。?198。?198。166。191。191。191。這些通病多發(fā)生于混凝土澆注中，預應力鋼材的穿束時、預應力鋼材張拉時，以及預留孔道灌漿、預應力錨具封錨時。??g186。??g186。??g186。dot223。mnamp。mnamp。169。a206。}4．預防措施：a206。}（1）鋼管抽芯宜在混凝土初凝后，終凝前進行，一般以用手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜．膠管抽芯時間可適當推遲。191。166。??g186。mnamp。mnamp。mnamp。169。a206。}3．原因分析：a206。}（1）用抽芯法預留孔道時，制孔管安裝位置不準確．自身強度不足，或制孔管管節(jié)連接不平順。191。166。?198。?198。??g186。mnamp。其間距當采用鋼管時，不得大于100cm；采用膠管且為直線孔道時。166。?198。??g186。dot223。mnamp。mnamp。mnamp。mnamp。169。169。a206。}（2）澆注混凝土時，振搗棒碰壞套管。166。?198。??g186。??g186。dot223。mnamp。169。a206。}在套管接口處a206。}縫隙夾緊泡沫a206。}（5）穿束前要試拉、通孔或充水檢查，看管道是否有不嚴和堵塞處。166。?198。?198。?198。??g186。dot223。dot223。mnamp。169。a206。}4．治理方法：a206。}（1）鋼筋綁扎及預埋件安裝工作要交底清楚，責任到人。166。?198。??g186。??g186。??g186。dot223。mnamp。169。169。應將鋼絲（或鋼絞線）逐根排列理順．編扎成束，并按設計的不同規(guī)格依次編號，待對照設計圖檢查無誤時，方進行穿束。191。166。?198。?198。?198。?198。??g186。mnamp。169。169。則工作錨變成利用滑動楔原理自錨的錨具。??g186。dot223。169。169。a206。}（2）錨具安裝前對錨環(huán)與楔片、夾片進行清洗打磨，工具錨錨環(huán)孔、楔片用油石打磨。191。?198。??g186。??g186。mnamp。169。169。169。a206。}2．危害：張拉中斷絲，造成斷絲的預應力束預應力損失增加。166。166。?198。dot223。mnamp。169。169。a206。}（2）嚴格檢查錨具．導角不圓順、錨具熱處理太硬的都不使用．對預應力鋼材在材質上嚴格把關。191。166。?198。??g186。??g186。??g186。dot223。mnamp。mnamp。169。a206。}（3）預埋波紋管軸向剛度太小，綁扎間距為1m時，綁扎點問波紋管軸線呈明顯的懸鏈線形，造成管道局部偏差過大。191。166。166。??g186。dot223。169。a206。}（5）鋼筋骨架中波紋管的綁扎間距．，并增設導向鋼筋，提高波紋管的軸向剛度。166。?198。??g186。169。a206。}a206。}（五）張拉應力超標a206。}1．現象：已張拉錨固后的鋼絲束（或鋼絞線束）抽樣檢測時，發(fā)現張拉應力值不足．或超過設計要求值的5%。191。?198。?198。??g186。dot223。mnamp。mnamp。169。a206。}（3）堅持按設計文件持荷5min的要求持荷，堅持張拉力接近最后一級時慢進油，且油表指針穩(wěn)定后再頂錨。191。191。191。166。?198。?198。??g186。dot223。mnamp。169。a206。}（6）預留孔道質量差，產生過大管道摩阻。191。191。?198。mnamp。如實測孔道摩阻大于設計值時，應用實測摩阻弘值去重新計算理論伸長值。191。166。??g186。??g186。??g186。mnamp。a206。}3．原因分析：a206。}（1）材料的選用、材料的配合比不當。166。??g186。dot223。dot223。a206。}（2）灰漿的配合比，必須結合施工季節(jié)、使用材料，現場條件等靈活選取．通過試配試驗確定。?198。dot223。169。壓漿順序應先下后上，曲線孔道應從最低點開始向兩端進行．～。?198。dot223。mnamp。mnamp。mnamp。169。a206。}3．原因分析：a206。}（1）抽管、灌漿操作不當產生裂縫。191。166。?198。?198。??g186。mnamp。169。a206。}a206。}（三）管道壓漿困難a206。}1．現象：預應力鋼材張拉后，發(fā)現孔道無法灌漿，或灌注過程中，發(fā)生不能完成灌注灰漿的。191。166。166。?198。??g186。dot223。dot223。mnamp。a206。}（3）當發(fā)生灌注中管道堵塞時，應中止灌漿，立即由相反方向灌人壓力水，將已灌灰漿完全排除，待灌注通道暢通后，再重新灌漿。191。191。191。166。mnamp。mnamp。169。169。a206。}（2）生產中的技術交底要強調及時澆注封錨混凝土，并嚴格控制其質量和外形尺寸偏差。191。?198。?198。?198。??g186。dot223。dot223。mnamp。169。169。a206。}（2）放松吊點，讓自重克服上滑力。191。166。??g186。dot223。dot223。dot223。mnamp。169。169。a206。}（2）被提升的中孔合攏梁段受自重作用．也會產生撓度、轉角。191。166。?198。?198。??g186。dot223。169。a206。}內容總結
（1）后張法施工的預應力混凝土結構，除在模板、支架、鋼筋、混凝土方面，同樣會產生前述的各種質量通病外，還有其特有的一些質量通病
（2）壓漿應緩慢、均勻、連續(xù)進行．、防止灰漿中顆粒堵孔道
（3）灰漿未過篩．混入灰漿的異物、顆粒堵塞灰漿通道
。mnamp。dot223。?198。166。191。191。}以上三方面因素造成合攏時對中的偏離。a206。169。mnamp。dot223。dot223。??g186。?198。?198。?198。166。}（4）變更張拉程序：在膠結劑硬化前根據膠粘劑固化所需的壓力，規(guī)定頂板、底板及腹板的張拉束數。a206。169。mnamp。dot223。dot223。??g186。?198。?198。166。191。191。191。對可用的封錨后，經靜載試驗檢驗合格方可安裝。169。mnamp。dot223。dot223。??g186。??g186。}2．危害：未澆注封錨混凝土，就吊運、安裝構件是十分危險的做法。a206。169。169。169。mnamp。??g186。?198。?198。166。191。}（1）澆注混凝土過程中，振搗器將灌漿管或排氣管碰壞，使混凝土鉆入管道內，造成無法灌漿。}3．原因分析：a206。a206。169。mnamp。mnamp。mnamp。dot223。??g186。166。191。191。}（3）施工中，個別鋼束孔未灌漿，存留其中的水發(fā)生凍結．使管道產生裂縫。a206。169。mnamp。mnamp。dot223。??g186。??g186。??g186。?198。191。為防止在錨具背面附近有空氣滯留，應在此處設排出管。dot223。?198。191。水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間。mnamp。?198。?198。166。}（2）灌漿的壓力低、灌漿的順序、時間不符合有關規(guī)定。a206。mnamp。mnamp。??g186。166。166。166。}（5）操作中應緩慢回油。a206。169。??g186。191。校驗時，應使千斤頂活塞的運行方向，與實際張拉工作狀態(tài)一致，張拉前，應檢查各設備是否按編號配套使用，若發(fā)現不配套應及時調整。169。169。