【正文】 排氣系統(tǒng)的作用 排氣系統(tǒng)的作用是將型腔中原有的空氣及成型過程中產(chǎn)生的氣體 順利地排出，以免塑件產(chǎn)生氣泡。 注射機的相關(guān)技術(shù)參數(shù) 注射機 XSZ30 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 最大開合模行程 S 160mm 模具最大厚度 180mm 模具最小厚度 60mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔直徑 2mm 動、定模板尺寸 250mm*280mm 拉桿空間 235mm 11 選定 標準 模架 根據(jù)以上的分析，計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 19 頁 共 28 頁 19 成型零件設(shè)計 型腔有整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)，該模具為一模兩腔模具，整體式加工困難，熱處理不方便。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 21 頁 共 28 頁 21 墊塊的尺寸為 mmmmmm 50382 0 0 ?? ，如下圖。 2) 頂管 頂管的 直徑Φ 6（內(nèi)孔為Φ 4），長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，外管的長度為 92mm，內(nèi)部頂針長度為 115mm。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 23 頁 共 28 頁 23 抽芯機構(gòu)設(shè)計 1) 抽芯機構(gòu)成型部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯部分的尺寸只要決定于塑件，圓柱部分直徑為 2mm，高度為 2mm，長方體部分主要是鑲?cè)牖瑝K里，再用螺栓固定 。而這次畢業(yè)設(shè)計就截然不同，它要解決的，不是單方面的內(nèi)容，而是要解決一個錯綜復(fù)雜的整個模具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及各個部件之間能夠協(xié)調(diào)運做，能夠制造出符合要求的產(chǎn)品的課題。在日后的生活中不要留給自己一絲的遺憾，要時刻提醒自己，讓些許的不足鞭策自己前進！ 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 28 頁 共 28 頁 28 總之，這次設(shè)計意義深遠，也是刻骨銘心的。在設(shè)計中遇到的一些問題，比如冷卻水道的布置是比較困難的，我們用的是環(huán)形水道，但由于頂桿的干涉，在內(nèi)部只能用直通式取而代之。 每一次的設(shè)計中有煩瑣的同時，也帶來了不少的收獲。 4) 推桿固定板 桿固定板的尺寸由模架尺寸和墊塊決定，尺 寸為 mmmmmm 10120200 ?? ，如下圖。材料選用碳素工具鋼 T8A，淬火處理 HRC45~48。如 下 圖所示： 動模板的尺寸為 mmmmmm 252 0 02 5 0 ?? 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 20 頁 共 28 頁 20 型腔和型芯對剛度和強度的要求都很高，所以對制造鋼材的要求非常高，應(yīng)選用一些優(yōu)質(zhì)鋼材制做型腔和型芯，這里選用 45 號 鋼。 3. 拉料桿 (如 下 圖 )的直徑由澆口套出料口直徑確定，所以取拉料桿的直徑與澆口套出料口的直徑相等，即 C=6mm。 由于冷卻水道的 位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計算難道太大。 推出系統(tǒng)的設(shè)計 7 推出機構(gòu)的設(shè)計 推件力的計算 推件力 ? ? 1s i nc o s qAApF t ??? ??? 式中 A—— 塑件包絡(luò)型芯的面積（ mm178。而 斜度應(yīng)從大端到小端尺寸進?。盒托菊孟喾矗瑧?yīng)以小端尺寸為準，斜度應(yīng)從小端向大端方向進取。模具的制造公差 ???z? mm；取 ?x ? ?? ?00 1 zz xhSh sm ?? ?? ???? ? ?? ?0 % ?????? 0 ?? 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 12 頁 共 28 頁 12 型芯，型腔鑲件尺寸設(shè)計 型腔鑲件的尺寸設(shè)計 型 腔 鑲件 （如下圖） 的長度受澆注系統(tǒng)的長度影響，還要保證其剛度，取 110mm。 型芯和型腔的 形狀和 尺寸 ABS 的收縮率在 %，取 %。 冷料穴的相關(guān)尺寸與拉料桿相關(guān)。 所以小端直徑為 d=3mm。 4) 澆注系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)成型塑件的形狀和尺寸確定。 ⑹、對成型面積的影響。 型腔的位置排列 型腔排列要緊湊，以免排列分散，浪費定、動模型腔優(yōu)質(zhì)鋼材。 3) 塑件兩側(cè)均有兩個Φ 2 的圓孔，塑件成型后無法直接取出，需考慮側(cè)向抽芯機構(gòu)。 注射壓力： 500~1000bar。 關(guān)鍵詞： 生產(chǎn)工藝 注射模 成型零件 裝配 塑料模具 分型面 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 5 頁 共 28 頁 5 1 工藝性分析： 工藝性分析主要包括制品原料工藝參數(shù)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析、塑件 尺寸精度分析和塑件表面質(zhì)量分析幾點： 制品原料（ ABS）的 工藝 參數(shù) ABS 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物化學(xué)和物理特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 1 頁 共 28 頁 1 畢業(yè)設(shè)計說明書 課題名稱 小型蓋體注射模設(shè)計 系 別 信息控制與制造系 專 業(yè) 計算機輔助設(shè)計與制造 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 2 頁 共 28 頁 2 目錄 摘要 1 工藝性分析： ............................................................................................................ 5 制品原料（ ABS）的工藝參數(shù) ......................................................................... 5 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析： ................................................................................... 5 塑件尺寸精度分析 ABS 材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強度 。 制品的注塑材料首先選用 ABS，在注塑成型過程中會產(chǎn)生收縮，因此在型腔設(shè)計中要把收縮率考慮進去，也可以通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。 4) 該注塑模具采用細水口點澆口模架。如 下 圖所示。 ⑺、對排氣效果的影響。 5) 澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量采用短的流程，以減少熱量和壓力的損耗及節(jié)約原材料。 分流道采用梯形截面流道，梯形大底邊寬度 b= h=,側(cè)面角度 α ’=8 ο 。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 10 頁 共 28 頁 10 5 型芯和型腔 型腔和型芯的設(shè)計 考慮因素