【正文】 粉碎機的主要結構 ..................................................................... 16 、傳動方案選擇確定及設計計算 ................................................ 18 轉子直徑 D 與粉碎室寬度 B 的確定 .............................................. 18 配套功率 N 的確定 ..................................................................... 19 . 傳動裝置的總體設計 ................................................................ 21 V 帶及 帶輪的設計計算 ............................................................... 22 轉子的設計 ........................................................................................... 36 軸的結構設計 ............................................................................ 36 錘片的設計 ................................................................................ 38 錘片的排列方式 .......................................................................... 40 錘架板 ....................................................................................... 43 套筒的設計 ................................................................................. 44 機架、機殼、輸送裝置及進、出料口設計 ............................................. 45 3 零件強度校核 ................................................................................................. 46 軸的強度校核 ......................................................................................... 46 求軸上的載荷 .............................................................................. 46 軸承壽命校核 ........................................................................................ 52 求比值 ......................................................................................... 53 初步計算當量動載荷 P.................................................................. 53 驗算軸承壽命 ............................................................................... 54 鍵的選擇及校核計算 .............................................................................. 54 4 基于 Pro/E 的轉子三維實體造型 ..................................................................... 56 主軸 ....................................................................................................... 56 錘片 ...................................................................................................... 57 套筒、錘架板 ........................................................................................ 57 錘片隔套、銷軸 .................................................................................... 59 轉子的虛擬裝配 .................................................................................... 60 畢業(yè)設計（論文） 2 5 清洗裝置三維造型 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。分析了錘片式粉碎機的結構特點 ,設計出滿足要求的錘片式粉碎機。設計者可以充分利用 Pro/E 單一數(shù)據庫管理技術，通過改變尺寸參數(shù)來方便地修改和更新零件，還可以直觀地觀察和分析轉子的外形、零件間的相互位置關系和運動狀態(tài)。粉碎后可以提高物理作用及化學反應的速度。由于粉碎機在許多行業(yè)得到普遍使用，目前粉碎機的市場還有很大潛力，因此國內外對粉碎機的研究與發(fā)展均很重視。 外錘片式粉碎機發(fā)展概況 近年來，國外對超細粉碎及分級設備、工藝、微細顆粒粒度測定等方面的研究十分活躍，這是由于國外在復合材料、新型陶瓷、電子材料等許多尖端技術方面迅速發(fā)展而決定的。 還有其它變型粉碎機，如渦輪粉碎機，其特點為在粉碎室篩片的末尾或在與進料口約成 270。較大的包角有利于粉碎飼料的通過，從而能減低動力消耗和提高生產率。風扇葉片裝在轉盤的側壁上，這樣就大大地簡化了風扇結構，并且也省去 了風扇人口部分的吸料管。喂料斗裝在機殼的側壁，機殼的內部裝有轉盤和篩板，頂部與吹送管相聯(lián)，吹送管的末端與聚料桶相接。它可以大大地簡化粉碎機的結構。 1 型的外形如圖 所示， 3 型的內部結構見圖 。左右，頂部裝有齒板，包角為 100176。 粉碎的目的與意義：固體物料經過粉碎，顆粒由大變小，物料單位質量的表面積增加，可以提高 物理作用及化學反應的速度；在礦物加工過程中，礦石經過粉碎，可以實現(xiàn)不同礦物的彼此解離；幾種固體物料的混合，也必須在細粉狀態(tài)下，才能均勻混合。粗蛋白 3%～ 8%，特別適合于喂飼牛、羊等反芻動物。上海春谷實業(yè)有限公司最新研制開發(fā)的橫寬形振動篩錘片式粉碎機， 它是由電動機、多層篩體 (篩體分內層篩和外層篩 )、振動器、機體等組成。 1958年開始大量推廣， 1966 年各地自己選型、設計、制 造，型號雜亂，沒有統(tǒng)一的標準。上海春谷實業(yè)有限公司最新研制開發(fā)的橫寬形振動篩錘畢業(yè)設計（論文） 13 片式粉碎機，它是由電動機、多層篩體 (篩體分內層篩和外層篩 )、振動器、機體等組成。 80 年代中期以前，我國沒有專用的草粉加工機械，而是用通用型錘片粉碎機加工草粉。揉搓機是在錘片式飼料粉碎機基礎上發(fā)展起來的，用齒板代替篩片，在高速旋轉的錘片和齒板作用下， 將秸稈揉搓成細絲。 磨碎機主要依靠兩個工作表面或介質之間的擠壓和摩擦力將物料研磨成極細的產品。后者配制有兩對磨輥，其結構復雜、機械化自動化程度高、生產率高，如國產 MY 型磨粉機。 2 錘片式粉碎機的設計 錘片式粉碎機的主要結構 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。 將數(shù)據代入式 (3— 1)得： B= 400mm =200mm 配套功率 N 的確定 電動機配套功率由下式確定： N=（ ） Q (3— 2) 式中： N— 電動機功率， KW； Q— 生產率 ,t/h。caP = AKP=? ? KW= 2） 選擇 V 帶的帶型 根據 caP 、 1n 由圖 811 選用 B 型。39。2d = 39。39。0 0 1 202 24 ddd d d ddL a d d a? ?? ? ? ? ? ? ? ? 22 8 0 1 2 52 7 0 0 2 8 0 1 2 52 4 7 0 0??? ?? ? ? ? ? ?????? ? 2044mm 由表 8— 2 選帶的基準長度為 20xxmm。 39。39。1 1 2 39。39。39。 39。39。39。39。 39。 39。 39。 39。電動機通過導軌移動，螺釘固定在 T 型槽的中來固定電動機。參照工作要求并根據 23d? =40mm，由軸承產品目錄中初步選取 0 基本游隙組、標準精度的深溝球軸承 6308，其尺寸為 4 0 9 0 2 3d D B m m? ? ? ? ?，軸承與軸的周向定位采用過渡配合來保證，此處選軸的直徑尺寸公差為 m6，而23 52L mm? ? 。 5）取軸端倒角為 2 45??，各 軸肩處圓角半徑見圖 34 所示。 焊耐磨合金 延長使用壽命 ,制造成本較高。其淬火區(qū)如圖 211 所示： 圖 210 錘片淬火區(qū)分布圖 錘片的排列方式 錘片式粉碎機的轉子不同于機械設備中常見的內部無活動部件的轉子，其執(zhí)行粉碎工作的主要部件 — 錘片，是懸掛在均布于轉子錘架板的銷軸上的，其與銷軸的聯(lián)結方式屬于鉸接，各錘片可繞銷軸自由轉動。 (b) 對稱排列： 該排列方式中，關于主軸中心對稱兩銷軸上的錘片安裝對稱，錘片運動軌跡重復。工作過程中，錘片磨損比較均勻。 輸送裝置：包括風機、輸料管和集粉器。39。39。 錘片組允許質量差 5 克引起的離心力 1F離 ： 21F mr??離 230nmr ???? ? ????? 242990 .0 0 5 0 .230 N???? ? ? ???? N? 轉子允許中心偏移量引起的離心力 F離 2 ： 已知轉子重 20kg，轉子中心線允許偏移量為 mm； 2F mr??離 2 230nmr ???? ? ????? 20 .0 1 4 2 9 92 0 N1 0 0 0 3 0 ???? ? ? ???? N? 兩項合計： FFF ??離 離 1 離 2 =+ = 轉子重力 G轉 和離心力 1F離 ， F離 2 都是由兩個轉盤傳到主軸上的，離心力方向畢業(yè)設計（論文） 48 隨主軸旋轉而變化。出料口連接在下機殼的下方，物料通過它或進入風機或粉房。工作中，錘片軌跡均勻，不重復，但工作時物料略有推移，銷軸間隔套品種多。 (c) 交錯排列： 該排列分單片和雙片兩種形式，圖 c為雙片交錯排列。 如圖 212 所示為四銷軸十六錘片對稱排列轉子結構。 尖角錘片 適于粉碎纖維質物料 ,但耐磨 性差。我國每年錘片耗用鋼材數(shù)萬畢業(yè)設計（論文） 39 噸以上。已知粉碎室的寬度為 200mm，為了固定錘架板將軸段 34 設計成帶有螺紋的，用鎖緊螺母來固定錘架板。 軸的結構設計 1）初步確定軸的最小直徑 先按式（ 2— 13）初步估算軸的最小直徑 mind 23min 02PdAn? （ 2— 13） 式中： mind — 軸的最小直徑 ,mm ； 0A — 系數(shù) ,可由下表查的； 2P — 輸出軸上的功率， 2PP???(? 帶的傳動效率： )， KW ； 2n — 軸的轉速 ,r/min。 11) 帶輪的機構設計 畢業(yè)設計（論文） 32 查《機械設計》表 8— 10 得到采用 B 型 V 帶時相應的皮帶輪輪槽截面尺寸如圖24 所示： 圖 24 V 型帶輪輪槽截面 皮帶輪布置圖如圖 2 26 所示： 畢業(yè)設計（論文） 33 圖 25 與電機相連的皮帶輪結構形狀 畢業(yè)設計（論文） 34 圖 26 與主軸相連的皮帶輪結構形狀 畢業(yè)設計（論文） 35 12） 電動機固定方案 由于本次設計中粉碎機可粉碎不同物料，粉碎速度不同而引起用皮帶輪傳動時兩皮帶輪