【正文】 比】 設(shè)計內(nèi)容 根據(jù)以上設(shè)計任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn)，搜集必要的技術(shù)資料，工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。但對大多數(shù)革蘭氏陽性菌不如青霉素，對真菌、立克次氏體、病毒等無效。 課程設(shè)計 題目： 年產(chǎn) 200 噸硫酸鏈霉素工業(yè)鹽發(fā)酵車間的工藝設(shè)計 課程名稱： 發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論 1 目 錄 1 前言 ..……………………………………………….....................…………………2 2 設(shè)計任務(wù)書 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ..……………………………………………….....................3 參考數(shù)據(jù) ……………………………………………………… ..……. 4 設(shè)計內(nèi)容 ..………………………………………………..................... 4 設(shè)計要求 ..………………………………………………..................... 4 3 全廠工藝論證 硫酸鏈霉素生產(chǎn)工藝 ……………………………………………… ...4 硫酸鏈霉素生產(chǎn)工藝概述 ……………………………………… ....4 篩選生產(chǎn)菌種 …………………………………………………… .… 5 無菌空氣的制備 ……………………………………………………. 5 發(fā)酵工藝 ………………………………………………… ..………….. 5 斜面孢子培養(yǎng) …………………………………………… … ……….. 5 搖瓶種子培養(yǎng) ………………………………………………………..5 種子罐擴(kuò)大培養(yǎng) ……………………………………………… ..……5 發(fā)酵罐培養(yǎng) ……………………………………………… ..…………5 溶氧的影響及控制 ………………………………………………… ….. 6 溫度 ……………………………………………………… .………… ….6 PH 值 ………………………………………………… .………… … … …6 泡沫與消沫 ……………………………………………… ..………… .…6 提取工藝 …………………………………………………… .………… ..7 4 工藝計算 物料衡算 ..………………………………………………..... ...................9 熱量衡算 ..………………………………………………... ....................10 耗水量的計算 ..………………………………………… … ……..... ......11 5 發(fā)酵車間 設(shè)備 的選型計算 發(fā)酵罐的選型 ..…………………………………………… ...................13 生產(chǎn)能力、數(shù)量和容積的確定 ..…………………………… ..… .……1 3 發(fā)酵罐容積的確定 ..…………………………………… ………… ….1 3 生產(chǎn)能力的計算 ..……………………………………… ……… ……1 3 發(fā)酵罐個數(shù) ..…………………………………………… ……. …......1 3 主要尺寸的計算 ..……………………………………… …….. …….1 3 攪拌器的設(shè)計 ..………………………………………… ……. ……..1 3 攪拌軸功率的計算 ..…………………………………… ………. …..1 4 設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計 ..………………………………………… … …..1 6 空氣分布器 ………………………………………………… …. ……1 6 擋板 ………………………………………………………………….1 6 6 冷卻管的布置 冷卻面積的計算 …………………………………………………… …….1 6 冷卻管組數(shù)和管徑 ……………………………………………………..1 7 2 冷卻管總長度 L 計算 ………………………………………………….1 8 每組管長 L0 和管組高度 ………………………………………… … …1 8 每組管子圈數(shù) …………………………………………………… ….… 18 PH 測定 …………………………………………………………………………...……19 消泡 ………………………………………………………………………………...……19 觀察窗口 ………………………………………………………………………….……19 液面高度顯示管安裝 ……………………………………………………...….19 1封頭連接方式 ………………………………………………………………….….19 1密封方式 …………………………………………………………………………....19 1對本設(shè)計的評述 ..………………………………………..........................19 1參考文獻(xiàn) ..……………………………………………….......................……...20 前言 硫酸鏈霉素的主要成分是鏈霉素，鏈霉素（ streptomycin）是一種氨基葡萄糖型抗生素，分子式 C21H39N7O12。 由于硫酸鏈霉素肌肉注射的疼痛反應(yīng)比較小，適宜臨床使用，只要應(yīng)用對象選 擇得當(dāng)，劑量又比較合適，大部分病人可以長期注射（一般 2個月左右）。 工藝計算：全 廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量衡算（即蒸汽耗量的計算）；水用量的計算；發(fā)酵車間耗冷量計算。目前工業(yè)發(fā)酵企業(yè)一般采用二級過濾除菌：總過濾器粗過濾除菌和進(jìn)罐前分過濾器過濾除菌。其質(zhì)量還應(yīng)通過搖瓶實(shí)驗來進(jìn)行控制。 種子罐擴(kuò)大培養(yǎng) 種子罐培養(yǎng)是用來擴(kuò)大種子量的。 6 2 氮源 目前都采用復(fù)合氮源。 c、補(bǔ)料：補(bǔ)糖后糖代謝加快。采用大直徑小漿葉 的攪拌器，在適當(dāng)增加轉(zhuǎn)速下，能得較高的吸氧率。發(fā)酵過程中 pH 值必須予以控制，才能符合菌體生長和抗生素合成的需要。 [13]。最后為了進(jìn)一步提高成品色級和保證細(xì)菌內(nèi)毒素及熱原合格，加入一定量的藥用活性炭脫色處理得到符合質(zhì)量要求的成品濃縮液。 c) = (12110 (1+10%)/( ) = 105kg 發(fā)酵罐空罐滅菌時的蒸汽消耗量估算： [4] D=5VFρ s 式中 : VF—— 發(fā)酵罐全容積 ,m3 ρ s—— 發(fā)酵罐滅菌時 ,罐壓下蒸汽的密度 ,kg/m3 滅菌時的溫度為 121℃，在該溫度下水蒸汽的密度ρ s=發(fā)酵罐全容積 VF =247。 發(fā)酵罐 [5] 根據(jù)發(fā)酵物的發(fā)酵特性，選用機(jī)械渦輪攪拌通風(fēng)發(fā)罐 (通用罐 )，選用此種發(fā) 13 酵罐的原因主要是：歷史悠久，資料齊全，在比擬放大方面積累了較豐富的成功經(jīng)驗，成功率高。 采用 3層攪拌器，最下層攪拌槳與罐體直徑之比取 ，則最下層攪拌槳高度為 ，根據(jù)靜液面高 ,選取相鄰兩層攪拌槳距離與攪拌槳直徑之比為 1,則相鄰兩層攪拌槳距離為 2m。/D)*247。由于其進(jìn)風(fēng)速高 ,又有渦輪板阻擋 ,葉輪打碎、溶氧是沒有問題的。 h45 無縫管