【正文】 ............... 63 送風系統(tǒng) ............................................................................................................... 63 高爐冶煉對鼓風機的要求。 鐵水： [Si]， ； [S]， ； [P]， ； [Ti]， ， [V], 。 blast furnace workshop equipment system selection。 generation of life, in 15years. Iron burden position, sinter,pellet,ore block. Mixed ore . Slag: amount of slag, kg/t； basicity of slag ( CaO/SiO2),. Iron: [Si],。 copper cooling stave cooling thin furnace lining。 ⑵ 送風系統(tǒng)：包括鼓風機、熱風爐及一系列管道和閥門等，主要任務是連續(xù)可靠地供給高爐冶煉所需熱風。 設計 (論文 )專用紙 第 3 頁 高爐主要經(jīng)濟技術指標的選擇 高爐有效容積利用系數(shù) η v。 總上所述，高爐有效容積利用系數(shù)，應在 ~ t/(m179。級別的高爐，其設計年平均燃料比 約為 610(kg/t)。該裝置既回收減壓閥組泄放的能量，又凈化煤氣、降低噪音、穩(wěn)定爐頂壓力，改善高爐生產的條件，不產生任何污染，可實現(xiàn)無公害發(fā)電，是現(xiàn)代國際、國內鋼鐵企業(yè)公認的節(jié)能環(huán)保裝置 。 ⑶ 投資少 ———由于整個控制系統(tǒng)采用三電一體化設計的方式，因此減少了控制 元件和備品備件。 目前各高爐采用干式煤氣布袋除塵技術的工藝主要有 2 種 : ① 外濾式脈沖 第 6 頁 小布袋除塵 。此套系統(tǒng)自動化程度高、效果顯著 ,當設備 設計 (論文 )專用紙 第 7 頁 發(fā)生故障或不符合反吹條件時 ,PLC 可自動發(fā)出指令封鎖一切現(xiàn)行的操作 ,以此來杜絕較大事故的發(fā)生。當爐頂上升管煤氣溫度高于 350 ℃ 時 (這種情況出現(xiàn)幾率較小 ,由于爐頂設有噴水降溫設施 ) 必須進行爐頂打水或其他高爐操作手段進行煤氣降溫 。 本設計所選廠址在 安寧 市，考慮到 安寧 市的常年風向為 東 南風，即風常年吹往 西 北方，所以將廠址選定在 安寧 市北，可以有效降低工業(yè)氣體污染對 昆明市區(qū)的影響。當爐渣中 MgO 含量較高且波動大時，應采用三元堿度 R39。鐵在生鐵中的分配率 (1) ?η 表 5 礦石主要成分 第 12 頁 礦石 TFe CaO SiO2 用量 /kg 燒結礦 TFe(1) CaO(1) SiO2(1) x 球團礦 TFe(2) CaO(2) SiO2(2) y 塊礦 TFe(3) CaO(3) SiO2(3) w 由于 70%的釩進入生鐵，則 252 2 5 1= 0 . 2 3 6 3 % 0 . 1 3 0 6 %2 5 1 1 6 5VV x V x xVO ?? ? ?? ? ?燒 燒 礦 252 2 5 1= 0 . 3 2 2 % 0 . 1 8 0 5 %2 5 1 1 6 5VV y V y yVO ?? ? ?? ? ?球 球 礦 [ ] ( ) 7 0 % / 1 0 0 0 1 0 0 ( 0 . 0 0 9 1 4 2 % 0 . 0 1 2 6 3 5 % )V V V x y? ? ? ? ? ?燒 球 而磷則全部進入生鐵中，則 252 2 3 1= 0 . 1 0 9 0 % 0 . 0 4 7 6 %2 3 1 1 6 5PP x P x xPO ?? ? ?? ? ?燒 燒 礦 252 2 3 1= 0 . 0 6 % 0 . 0 2 6 2 %2 3 1 1 6 5PP y P y yPO ?? ? ?? ? ?球 球 礦 252 2 3 1= w 1 0 0 0 . 0 7 2 % 0 . 0 3 1 42 3 1 1 6 5PPP PO ?? ? ? ?? ? ?塊 塊 礦 [ ] ( ) / 1 0 0 0 1 0 0 ( 0 . 0 0 4 7 6 % 0 . 0 0 2 6 2 % 0 . 0 0 3 1 4 )P P P P x y? ? ? ? ? ?燒 球 塊 而錳有 50%進入生鐵當中，所以 55= 0 . 5 5 % 0 . 4 2 6 1 %5 5 1 6MnM n x M n x xM n O ? ? ??燒 燒 礦 55= 0 . 2 3 % 0 . 1 7 8 2 %5 5 1 6MnM n y M n y yM n O ? ? ??球 球 礦 55= w M n 1 0 0 0 . 5 2 % 0 . 4 0 2 85 5 1 6MnMn M n O ? ? ? ??塊 塊 礦 設計 (論文 )專用紙 第 13 頁 [ ] 5 0 % ( ) / 1 0 0 0 1 0 0 ( 0 . 0 2 1 3 0 5 % 0 . 0 0 8 9 1 % 0 . 0 2 0 1 4 )M n M n M n M n x y? ? ? ? ? ?燒 球 塊 根據(jù)高爐冶煉的任務和條件，假定生鐵中的 Si、 Ti、 Mn、 P、 S的含量，則 [ ] 1 0 0 [ ] [ ] [ ] [ ] [ ] [ ] [ ]F e C S i M n P S T i V? ? ? ? ? ? ? ? [ ] 9 4 . 7 1 6 7 2 0 . 0 3 5 2 0 7 % 0 . 0 2 4 1 6 5 %F e x y? ? ? 鐵分方程 ( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 1 ). [ ] 1 0 /x F e y F e w F e F e r F e? ? ? ? ? ? ? ? η 其中 .Fer 為燃料帶入的鐵量，在這里不考慮，由上面的公式可得 ( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 9 4 . 7 1 6 7 2 0 . 0 3 5 2 0 7 % 0 . 0 2 4 1 6 5 % ) 1 0 / 0 . 9 9 8x F e y F e w F e x y? ? ? ? ? ? ? ? ? ( 1 ) ( 2 ) 1 0 0 5 5 . 9 3 % ( 9 4 . 7 1 6 7 2 0 . 0 3 5 2 0 7 % 0 . 0 2 4 1 6 5 % ) 1 0 / 0 . 9 9 8x F e y F e x y? ? ? ? ? ? ? ? ? ( 1 ) ( 2 )( 0 . 0 0 3 5 2 7 7 6 ) ( 0 . 0 0 2 4 2 1 3 4 ) 8 9 3 . 1 3 5 3 3 0 7F e x F e y? ? ? ? ? ? ( 1 ) ( 2 )( 0 . 0 0 3 5 2 7 2 6 ) ( 0 . 0 0 2 4 2 1 3 4 )F e x F e y T? ? ? ? ? ? ? T 表示冶煉 1t 生鐵的全部鐵量 （包括進渣的部分）在扣除第三種礦石以及燃料帶入的鐵量后的鐵量，亦即應由第一、第二種礦石帶入的鐵量。本計算取采用二元堿度，根據(jù)昆鋼鋼實際生產條件，取 R=。 必須收集和確定的原始資料有： (1) 各種入爐物料的化學成分； (2) 各種入爐物料單位的消耗量、爐渣 量和爐塵 (煤氣灰 )量； (3) 各種產品如生鐵、爐渣、干煤氣和爐塵等的化學成分； (4) 鼓風參數(shù)：即風溫、濕份及鼓風含氧量等； (5) 冶煉參數(shù)：生鐵的種類和規(guī)格，各元素在生鐵、爐渣和煤氣中的分配率，爐渣堿度，物料入爐溫度，爐頂溫度，鐵的直接還原度 (在配料計算中可按經(jīng)驗設定；在分析和評價高爐冶煉過程及能量利用時，由計算獲得 )，高爐冶煉強度等。 高爐煤氣 此種除塵方式 是解決鋼鐵廠環(huán)境污染治理的途徑之一， 因 其對細微粉塵 具有很高的捕集率，是防治大氣污染的一種效果很好的設備。此系統(tǒng)流程太長 ,運行中不可避免地出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象 ,目前國內還無較好的解決辦法。干式煤氣布袋除塵采用的是內濾式加 壓反吹大布袋除塵 ,該系統(tǒng)在運行中存在對濾袋質量要求較高 (目前濾料均為進口 ) , 系統(tǒng)設備繁多、操作復雜、清灰效果差、反吹時影響高爐頂壓等不利因素 ,后經(jīng)多年技術改進 ,現(xiàn)在基本可以滿足運行需要 ,但在全國范圍使用較少。 ⑷ 系統(tǒng)可擴展性強 ———由于整個軟件系統(tǒng)基于 WindowsNT 操作系統(tǒng)，遵循 TCP/IP 協(xié)議，為將來系統(tǒng)的擴展留下了空間，同時也便于該系統(tǒng)與其他控制系統(tǒng)及企業(yè)的 MIS 系統(tǒng)交換信息。含塵量小于 10mg/Nm3 的帶一定能量的煤氣，經(jīng)過 TRT 的進口蝶閥、啟動閥、全封閉液壓入口插板閥、緊急切斷閥和可調靜葉進入透平膨脹做功，透平帶動發(fā)電機發(fā)電。 本設計根據(jù) 昆鋼 鋼實際原燃料條件 和冶煉條件 ，進行高爐煉鐵 配料 計算，選定煤比為 130(kg/t)，焦比 K=480 (kg/t)。 d)之間 ，可以兼顧到高爐壽命和生產效率兩個方面，做到 既 經(jīng)濟 又 高效。)的有效容積利用系數(shù)高達 (m179。 ⑷ 煤氣除塵系統(tǒng)：包括煤氣管道、重力除塵 器、洗滌塔、文氏管、脫水器等，使之含塵量降至 10mg/m179。 and tank type bellless top charging。 [P],。 base number， 2。 設計遵循技術 壓力源 上先進、經(jīng)濟上合理的原則，采用了一系列煉鐵先進技術，包括： 全炭磚水冷 爐底、爐缸；銅冷卻壁冷卻的薄爐襯；軟水密閉循環(huán)冷卻； 并罐式 無 料 鐘爐頂裝料；爐頂煤氣余壓發(fā)電；熱風爐廢氣余熱利用；以及嚴格的環(huán)境保護措施等等。主要設計內容包括：廠址選擇；關鍵技術經(jīng)濟指標的選擇及論證；高爐煉鐵綜合計算（包括配料計算、物料平衡計算及熱平衡計算）；爐座規(guī)劃和車間平面布置；高爐本體設計 ——高爐內型、內襯材質、冷卻、高爐鋼結構和基礎；高爐車間附屬設備系統(tǒng)選型；以及兩張 0 號圖紙。 ......................................................................... 63 高爐鼓風量和鼓風壓力的確定 ..................................................................... 64 設計 (論文 )專用紙 高爐鼓風量得計算 .................................................................................. 64 高爐鼓風壓力的計算 .............................................................................. 65 高爐鼓風機的選擇 ......................................................................................... 66 脫濕鼓風 ......................................................................................................... 69 高爐熱風爐 ..................................................................................................... 70 高爐供料系統(tǒng)和爐頂裝料設備 ........................................................................... 72 礦槽、焦槽及槽上槽下運輸稱量 ................................................................. 72 礦槽、焦槽 .............................................................................................. 72 槽上，槽下運輸 ...................................................................................... 74 槽下稱