【正文】 ........................................................13 凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .....................................................................15 3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 .............................................................................................16 型腔數(shù)目的確定 ................................................................................16 拔模檢測 ............................................................................................17 設(shè)定收縮率和創(chuàng)建工件 ....................................................................18 分型面的確定 ....................................................................................20 鑲針的設(shè) 計 .....................................................................................21 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 ........................................................21 主流道的設(shè)計 .................................................................................22 主流道襯套的形式 .........................................................................23 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ...........................................................................23 澆口的設(shè)計 ...................................................................................26 澆注系統(tǒng)的平衡 ...........................................................................27 . 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ......................................................28 頂干的設(shè)計 ....................................................................................32 4 注塑機型號的確定 .....................................................................................32 有關(guān)塑件的計算 .............................................................................33 注射機型號的確定 .........................................................................33 注射機及型腔數(shù)量的校核 .............................................................33 注射機及參數(shù)量的校核 .................................................................34 致謝 .................................................................................................................38 參考文獻 .........................................................................................................39 手機上模注塑模設(shè)計 3 前言 發(fā)展我國的模具工業(yè)， 日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。 通過計算機的輔助功能，將減少設(shè)計成本：縮短設(shè)計和分析的循環(huán)周期：增加產(chǎn)品和工程的可靠性：采用優(yōu)化設(shè)計，降低材料的消耗或成本：并且在產(chǎn)品制造或工程施工前預(yù)先發(fā)現(xiàn)潛在的問題：模擬各種試驗方案，減少 試驗時間和經(jīng)費：在經(jīng)過多次改模 — 分析 — 改模的程序后很好的優(yōu)化了產(chǎn)品的模具設(shè)計。 2 分型面設(shè)計 參照模型底部面為平面 ，所以采用平整曲面 的方式創(chuàng)建分型面，輪廓表面用影像曲線來創(chuàng)建裙邊曲面 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 該制品要求外觀質(zhì)量高，采用底部澆注 4 模架系統(tǒng)設(shè)計 側(cè) 向分型 5 冷卻系統(tǒng) 采用交叉的水道分布 ，在型腔和型心上分別設(shè)置水道 手機上模注塑模設(shè)計 5 1 塑件的成形工藝性分析 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 塑件（手機外殼）模型圖： 手機上模注塑模設(shè)計 6 圖 塑件 塑件材料的選擇：選用 ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。－ 1176。 C） 70 時間（ h） 2—— 4 ABS 性能分 析 (1)使用性能： ①綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強度較高，且要低溫下也不迅速下降。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為 250 176。摧出力過大或機械加工時塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。 K1102) — 線膨脹系數(shù) (105K1) — 滯流溫度 (176。塑件的 脫 模斜度與塑料的品種，制件形 狀 以及模具結(jié) 構(gòu)均有 關(guān)， 一般情 況 下取 度，最小 為 15 分到 20 分。40180。30180。 30180。 由于塑料制品的 產(chǎn) 品 圖 可知，塑件四壁均有 1186。 塑件壁厚 塑料制 品應(yīng)該 有一定的厚度， 這不僅 是 為 了塑料制品本身在使用中有足 夠 的 強 度和 剛 度，而且也是 為 了塑料在成型 時 有良好的流 動狀態(tài) 。因此，應(yīng)通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔壁厚和底板厚度。在開模和脫模時需要克服于塑件的粘著力。要求鋼材硬度在 HRC35～ 40 為宜。對有些塑料品種，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。 凹模尺寸的計算 為計算簡便起見，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸 類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負(fù)。再就是要確定在塑件的什么地方進澆，對于這個問題我們都沒有定論，只有借助 PTC 公司的 PRO/E 內(nèi)的 MOLD ADVISOR 模塊來進行分析后再確定澆口位。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。本設(shè)計采用手動創(chuàng)建如下： 圖 手機上模注塑模設(shè)計 20 分型面的確定 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 ⑦ 流動距離比和流動面積比的校核。 （ 5） 主流道錐度 主流道錐角一般應(yīng)在 2176。 冷 卻系統(tǒng) 的設(shè)計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約10～ 25mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原手機上模注塑模設(shè)計 27 則： ①避免塑件上產(chǎn)生缺陷； ②澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處； ③有利于塑料熔體的流動； ④有利于型腔的排氣； ⑤考慮塑件受力情況； ⑥增加熔接痕牢度 ⑦流動定向方位對塑件性能的影響； ⑧澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響； ⑨校核 流動比； ⑩防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。實際上尚須對這些因素作校正，才能達到充模時間相等的目的。 1 定模座板、 2 定模、 3 動模、 4 動模墊板、 13 螺釘、 6 推板固定板、 7 推板、 8 動模座板、 9 彈簧、 10 頂桿、 11導(dǎo)柱、 12導(dǎo)套、 14澆口套、 15 型芯。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 動模墊板（又稱支承板）（ 200?315，厚 35mm） 墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。 ○模具組裝時，應(yīng)注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會造成動模板損壞。 SZ60/40（臥式）型注塑機的主要技術(shù)規(guī)格如下表： 表 注塑機的主要參數(shù) 理論注射容積 (cm179。 故應(yīng)使 nVz + Vj ≤ 或 nmz + mj ≤ 式中 Vg（ mg） —— 注射機額定注射量 (cm179。如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。注射機的最大開模行程與模具厚度無關(guān)， 對于單分型面注射模： Smax ≥ s = H1 + H2 + 5— 10mm 式中 H1—— 摧出距離（脫模距離）（ mm）； H2—— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm）。而在裝 配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計上的很多結(jié)構(gòu)錯誤，對細節(jié)的反復(fù)修改較多。特別在指導(dǎo)我操作的時候，即使我問了好幾次的問題她都能熱心的解答，很有誨人不倦的作風(fēng)。 最后感謝我的同學(xué)，是他們在我最需要幫助的時候，伸出友誼之手。 以下總結(jié)有幾個模具設(shè)計問題： 1. PRO/ 和 的安裝感覺較復(fù)雜，花了很多的時間才安裝上去。 手機上模注塑模設(shè)計 37