【正文】 2 條棒材生產(chǎn)線， 4 條線材生產(chǎn)線， 1 條熱軋中寬帶鋼生產(chǎn)線； 1 條 1780 熱軋生產(chǎn)線。 60 16. 技術經(jīng)濟分析 51 13. 能源 30 6. 自動化儀表 33 7. 電訊設施 39 9. 總圖運輸 新區(qū)建設干式焦爐煤氣柜的必要性 北鋼集團已形成年產(chǎn) 800 萬噸生鐵、 750 萬噸粗鋼、 900 萬噸鋼材的綜合生產(chǎn)能力，軋材能力大于粗鋼能力，可以根據(jù)市場需要調節(jié)產(chǎn)品品種。而用戶正常生產(chǎn)時要求均衡供應，就化肥上講平均用量是 73， 000m3/h，它要求氣源均衡的向氧壓機供氣，當氣源不穩(wěn)定時必然造成氣源多時煤氣放散，少時管網(wǎng)壓力下降，被迫減產(chǎn)。 (2) 北營集團負責將水、電、蒸汽、煤氣等送至煤氣柜內域邊界處。 結論意見 概算投資 (1) 本工程項目概算總投資 萬元，其中固定資產(chǎn)投資 萬元，建設期利息 萬元，鋪底流動資金 萬元。 干式煤 氣柜的選型 干式煤氣柜按其結構可分為三種型式，即稀油密封多邊形、干油密封、橡膠膜密封。濕式煤氣柜則受氣柜塔節(jié)精度不高直徑誤差較大以及螺旋導軌的限制 ,其升降速度最大為 1m/min，通常在 。 (1) 柜底部分由柜底油槽、底板等結構組成，是全焊的鋼結構，對焊縫有氣密性要求。為了防止活塞上下運行過程中可能產(chǎn)生的傾斜及保證活塞運行平滑，在活塞桁架的上下弦處安裝兩個導輪。電梯?？抗耋w的五層環(huán)形走道和柜頂。 焊接與連接材料要求 (1) 手工焊接 Q235B、 Q235BF 鋼，焊條采用 E4301,E4303 型號，焊條性能須符合 GB511785 的規(guī)定。特殊部位包括氣柜底板上下表面，活塞底板下表面及柜底油槽。 直邊滑板是由長 6448mm(邊長 7000mm)高 190mm，厚 3mm 的鋼板制成，每個直邊一塊，上下面均呈鋸齒狀，隨著活塞的上下移動， － 135 － 可將側板內壁上凝結的冰霜鏟除。 分隔帆布將活塞油溝分成二個環(huán)行油溝（外溝和內溝），其作用是防止空氣中的冷 凝水和灰塵落入內溝，保持內溝密封油的潔凈。 (b)較高的粘度，并在溫度升高時，粘度變化不大，這樣可以減少密封油的泄漏量，特別在夏季氣溫升高時。系統(tǒng)總功率為～88kW，加熱器的電氣設備應滿足 I 區(qū)爆炸危險場所的要求 (不低于 d II BT4)防爆。其作用是將活塞油溝分成幾格，防止活塞發(fā)生傾斜時，密封油快速流到低傾的那邊，而出現(xiàn)高邊油封高度不足的現(xiàn)象。 (3) 排污和排油裝置 在每個分隔艙內各設一個小手搖泵和滑板曳引裝置。根據(jù)浮子室油位高、低限自動開或停，每次運轉 10~20 分鐘。 外部電梯，內部升降機及手動吊上救助裝置 (1) 外部電梯 為了方便操作人員管理和維護，在氣柜外部設置電梯一座，其主要規(guī)格如下： (1) 額定載重量： 500kg(3~5 人 ) (2) 轎箱規(guī)格： 1000?900?2200mm(寬 ?深 ?高 ) (3) 額定速度： (4) 升高： 約 75m (5) 控制操縱方式： PC 控制、按鈕操作 (6) 停層站數(shù)： 6 層 6 站 (7) 驅動型式： 曳引式、電機功率由賣方確定 電機防爆 dIIBT驅動裝置下置式。 (11) 吊籠的電氣設備防爆要求：全部電氣設備應滿足 I 區(qū)爆炸危險場所的要求 (不低于 d II BT4) 安全保護措施： 當?shù)趸\停在柜頂平臺時，有機械鎖定裝置將吊籠固定，操作人員進入后，解除鎖定裝置方能降下。 救生帆布袋一個，內徑和高度均為 1m。組裝調試結束，通氣前此管座用蓋板封死。 氣柜主要鋼材規(guī)格 及重量 主要鋼材規(guī)格 （ 1）氣柜側板： ?=6mm （ 2）氣柜底板： ?=5mm （ 3）活塞底板： ?=6mm （ 4）氣柜頂板： ?=3mm （ 5）主柱規(guī)格：工字鋼 25b 10 萬 m3 干式氣柜的重量 各部重量 本體鋼結構部分 ： 序號 項目 重量 t （ 1） 通風帽系統(tǒng)： （ 2） 柜頂板、柜頂桁架、檐口、支撐、環(huán)梁 （ 3） 立柱及側板 （ 4） 柜身平臺 （ 5） 柜底板 － 215 － （ 6） 活塞系統(tǒng) （ 7） 吊籠平臺 （ 8） 電梯井架 （ 9） 緊急放散管 （ 10） 煤氣進出口管 小計 本體工藝設備部分 ： 序號 項目 重量 t （ 1） 柜內工藝設備（其中密封機構 ） （ 2） 柜外工藝設備 小計 煤氣柜本體總重： 氣柜運行安全措施 為了保證氣柜的安全運行，本設計考慮了如下措施： (1) 設置活塞上限預警點及警戒點 在距活塞上限約 處設置預警點，當活塞到達預警點時發(fā)出聲光信號，使操作人員了解活塞已到預警點位置。柜區(qū)的 DN1200 電動 蝶 閥 和電動盲板閥 為常開閥，水封室的 DN1200 電動蝶閥為聯(lián)鎖閥。 熱力介質供應 蒸汽供應由 北營集團 廠區(qū)熱力管網(wǎng)供給新建的熱水站。 采暖通風設施 設計依據(jù) 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 GB500192020 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ 12020 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ871985 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162020 《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》 GB503162020 室外氣象參數(shù) 環(huán)境條件（本溪地區(qū)） : 大氣壓力 冬季 夏季 室外計算 (干球 )溫度 冬季 采暖 19℃ 通風 12℃ － 265 － 空氣調節(jié) 23℃ 夏季 通風 28℃ 空氣調節(jié) ℃ 空氣調節(jié)日平均 ℃ 室外計算相對濕度 最冷月月平均 65% 最熱月月平均 75% 室外風速 冬季平均 夏季平均 日平均溫度≤ 5℃的天數(shù) 152 天 極端溫度平均值 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 最熱月平均氣溫： ℃ 最冷月平均氣溫： ℃ 最熱月平均相對濕度 75% 最大凍土深度 149cm 通風 油 泵房 （ 共 4 個 ） 通風 每個油泵房均要求機械通風、換氣次數(shù) 3 次 /小時，并考慮事故通風 8 次 /小時。 （ 2）采暖耗熱量： ~200kW 空調 為消除配電室、控制室內電氣設備散出的余熱，滿足工藝要求，設置了風冷冷風電熱型空調機，空調器主要性能如下： 型號： KFR120L/MSD 數(shù)量： 2 臺 制冷量： 12 kW 制熱量： 13 kW 功率： kW － 285 － 4. 給排水設施 給排水主要設計內容為 10萬 m3焦 爐煤氣柜柜區(qū)內的生產(chǎn)給水、消防給水、生活給水、生產(chǎn)廢水及雨水排水管道的設計。從廠區(qū)內引入兩根 DN200 生產(chǎn)、消防水管道，保障柜區(qū)消防用水。將廢水通過管道匯集在柜區(qū)污水池內，由焦化廠進行統(tǒng)一處理。另外變配電所內設 MCC給所內電動機配電。 電氣控制 柜區(qū)傳動控制系統(tǒng)設計采用集中及機旁均進 PLC控制系統(tǒng)結構。對室外煤氣管道工程每隔 20~25m還應設防靜電接地，每次接地電阻不應超過 20Ω 外部線路敷設 站區(qū)內電纜敷設采用電纜溝結合埋鋼管敷設方式。整個系統(tǒng)由現(xiàn)場過程控制站、操作站及高速數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)組成。 (1) 控制系統(tǒng) PLC采用西門子公司 S7300系列?？刂剖业奈恢煤兔娣e詳見工藝平面圖。 以上無線電話系統(tǒng)采用 400MHz頻段。 本系統(tǒng)除在各防火區(qū)設置火災報警探測器外，還設置適量的手動火災報警按鈕、控制模塊設備等，對相關的設備進行聯(lián)動控制。 (3)外墻粉刷。氣柜管理室內設：電氣、儀表操作室、低壓配電室、男女更衣室、辦公室等房間，房屋屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、聚苯乙烯板保溫層、 SBS防水 － 415 － 層，房間內裝修為普通裝修，外墻面噴涂料。 豎向布置及排水 根椐可研確定，本工程場地平土標高定為 。 總圖運輸技術經(jīng)濟指標 總圖運輸技術經(jīng)濟指標 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備 注 1 占地面積 hm2 2 道路 m2 1540 3 圍墻 m 410 4 綠化用地率 % 20 － 435 － 10 環(huán)境保護專篇 設計依據(jù) 編寫本設計所依據(jù)的主要規(guī)定和標準如下： （ 1）《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》（ YB906695） （ 2）《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996） （ 3）《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（ GB1345692） （ 4）《。 運輸 ： 本工程道路為瀝青混凝土道路，路面寬 ，道路最小轉彎半徑為 6m。 (3)柜區(qū)煤氣管道支架采用鋼筋混凝土構件，平臺梯子管托采用鋼結構。建筑配件以全國通用圖集為主。 傳輸線路及管線敷設 柜區(qū)內各類傳輸線路的敷設， 采用鋼管或封閉式金屬線槽沿電力電纜溝敷設方式，部分地段采用暗管敷設方式。 以上用戶詳見表 71。 － 365 － 7. 電信設施 概述 本設計包括 10萬 m3稀油密封多邊形干式煤氣柜工程區(qū)域電信設施和本工程區(qū)域范圍內的電信傳輸線路 。 2）柜容檢測采用激光柜位計（隔爆型）。 整個系統(tǒng)主要完成生產(chǎn)過程信號的采集及處理、過程參數(shù)的設定與監(jiān)視、過程控制、設備的連鎖控制、報警監(jiān)測、實時及歷史趨勢的監(jiān)視與分析，并與過程計算機進行實時數(shù)據(jù)通訊。 電梯、吊籠的電控系統(tǒng)由成套廠家配套，電梯控制系統(tǒng)設在地面，吊籠控制系統(tǒng)安裝在柜頂。 交流控制電源，采用控制變壓器與供電電源系統(tǒng)隔離。 電氣傳動 (1)干式煤氣柜共設 4個油泵房，每個泵房內設二臺油泵，由液位計按液位高低對油泵進行自動控制；另在進出口水封室內設有一 6kW電動盲板閥和二個 5kW的電動蝶閥，另有一個 3kW電動蝶閥及氣柜緊急放散管設有一個 ，以上閥門均與氣柜活塞上限或下限連鎖，控制閥門的開啟。 － 305 － 5 供配電設施 該煤氣柜及輔助設施根據(jù)工藝專業(yè)設計，本設計電氣專業(yè)主要 包括以下各項的供配電、傳動裝置以及電氣施工設計包括該煤氣柜工程的電氣設備安裝、防雷、接地，該工程的照明以及工程的電線電纜的敷設等設計。 在氣柜區(qū)域內設三點綠化給水接口，采用栓室內灑水栓，從柜區(qū)DN200 環(huán)狀管網(wǎng)上引出接點。 4. 從廠區(qū)內生產(chǎn)消防給水管道上，引入兩根 DN200 給水管道供柜區(qū)生產(chǎn)、消防用水，在柜區(qū)形成環(huán)狀管網(wǎng)，接點處設切斷閥門和水表、壓力表等。 水封室 （ 共 1 個 ） 通風 水封室均要求機械通風、換氣次數(shù) 3次 /小時，并考慮事故通風 8次 / 小時。 熱水站 熱水站為汽 —水換熱站，換熱器加熱熱源為廠區(qū)減壓后蒸汽，換熱器出 水溫度為 70~90℃ ，回水溫度為 50~55℃ 。 氣柜管理室 煤氣柜區(qū)圍墻內設氣柜管理室一座（內走廊），管理室占地面積為 ～ 8 30 m 兩層，內設儀控室、 低壓配電室、維修間、庫房等氣柜輔助設施。 (2) 設置活塞下限預警點及警戒點 當活塞下降到下預警點（距柜底 ）時，發(fā)出聲光信號