【正文】 經(jīng)達(dá)到 25%以上。合肥地區(qū)目前煤矸石磚及其少有 ，而 我廠 現(xiàn)有的產(chǎn)品無法適應(yīng)未來市場競爭的需要和巨大的市場前景，因此， 肥東縣紅旗新型建材廠抓住機(jī)遇，及時(shí)上馬 生產(chǎn)高摻量煤矸石燒結(jié)磚的生產(chǎn)線。 就近購買，本項(xiàng)目年用量 。極端最低氣溫為零下 ℃ (郊區(qū) ,出現(xiàn)于1955年 1月 6日 )。生產(chǎn)高摻量煤矸石燒結(jié)磚既 符合環(huán)保要求，又符合墻體材料改革發(fā)展方向。 焙燒好堆放于成品堆場的成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后由汽車運(yùn)輸至用戶使用地。噪音、粉塵漂浮多的建筑物應(yīng)加大綠化密度，有利于防塵、減振，同時(shí)配以綠籬、草皮、花木，使廠區(qū)四季常青，花木繁茂，形成良好的文明生產(chǎn)環(huán)境。 磚 坯 由于磚坯成型與裝碼窯階段為二班制，而干燥、燒成階段為三班制，為不影響干燥燒成生產(chǎn)的正常進(jìn)行，磚坯考慮一班產(chǎn)量的貯坯量即 千塊；貯存形式，在坯車上存放及坯場堆放。 煤矸石磚的生產(chǎn)不同于生產(chǎn)粘土燒結(jié)磚，它要求原料處理更均勻，尤其是成型壓力及真空度要高于粘土磚的生產(chǎn)，根據(jù)有關(guān)煤矸石磚生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，要求成型壓力大于 30Mpa，真空度 90%左右，才能保證坯體的質(zhì)量達(dá)到要求。窯車尺寸 。綜合考慮，本項(xiàng)目生產(chǎn)線的隧道窯采用兩條并排布置大斷面窯體，尺寸為 。 生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)根據(jù)需求與生產(chǎn)自動(dòng)化控制相結(jié)合構(gòu)成由微機(jī)、模擬顯示、傳感器、數(shù) 據(jù)采集器、發(fā)送、接收裝置、傳輸線等組成的生產(chǎn)程控與生產(chǎn)監(jiān)測相匹配的自動(dòng)化控制與監(jiān)測系統(tǒng)?？蛰d窯車經(jīng)回車牽引機(jī)牽引至碼坯機(jī)組前循環(huán)使用，產(chǎn)成品經(jīng)檢驗(yàn)出廠。 ，運(yùn)行可靠 該生產(chǎn)線擬采用國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平的主機(jī)設(shè)備，其生產(chǎn)能力大，運(yùn)行平穩(wěn)、維修量少、真空擠出機(jī)一次可同時(shí)擠出 240 115mm 兩條泥條；絞刀軸為自定心結(jié)構(gòu)可自行校準(zhǔn)中心消除擺頭弊端；機(jī)口芯頭為特殊 材料制成，一年不用更換；主機(jī)采用活塞式氣動(dòng)離合器，自動(dòng)補(bǔ)償，無需維修，且轉(zhuǎn)速較低，從而避免了泥缸過熱現(xiàn)象。 (2)窯型矮、斷面溫差小 窯室寬高比為 ∶ 1，這種窯型是目前磚瓦行業(yè)發(fā)展趨勢。 樓面 樓面采用 1∶ 2水泥砂漿面層，厚 20mm。 （ 2)煤矸石儲(chǔ)庫 (圓庫 )：圓庫整個(gè)結(jié)構(gòu)為鋼制，只要作基礎(chǔ)處理即可。 無功補(bǔ)償 補(bǔ)償無功功率采用集中低壓補(bǔ)償，在低壓側(cè)設(shè)置帶自動(dòng)功率補(bǔ)償器的電容補(bǔ)償柜，補(bǔ)償后的無功功率因數(shù)達(dá)到供電部門的要求。 防雷接地 KV電源側(cè)裝設(shè)閥型避雷保護(hù)，車間凡標(biāo)高超過 15m 的建筑物均設(shè)防雷裝置，通過鍍鋅園鋼引下線與水平埋設(shè)的鍍鋅扁鋼焊連，所有電氣設(shè)備均采用保護(hù)接地與 6KV/ 側(cè)的工作接地共用，接地電阻不大 于４歐。 考慮煤矸石攪拌用水共約 118 m3/d，設(shè)備及車輛沖洗水約 30 m3/d ，輔助生產(chǎn)車間包括化驗(yàn)室、變電所等生產(chǎn)用水 10m3/d，其它（包括澆灑道路、綠化、管道滲漏、不可預(yù)見）按日用水量 10%計(jì)約 16 m3/d ，合計(jì) 174m3/d 。 第九章 節(jié) 能 高摻量煤矸石磚本身就是一種節(jié)能產(chǎn)品，在煤矸石磚生產(chǎn)中主要能源消耗是工藝設(shè)備的動(dòng)力消耗。干燥室的送風(fēng)溫度為120℃，排潮溫度 40℃～ 45℃左右，干燥室熱耗指標(biāo)為每蒸發(fā) 1kg 水耗能 4598KJ。 通過采取各種節(jié)能措施，使該生產(chǎn)線的綜合能耗指標(biāo)可望達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。 大氣污染 大氣污染以粉塵、煙氣為主。 噪聲 本 生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，影響環(huán)境噪音源主要來自鄂破、錘破、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、對(duì)輥等。 綠化 良好的工作環(huán)境有利于職工的身心健康。 防暑降溫 裝出窯工序在夏季時(shí)環(huán)境溫度達(dá) 60～ 70℃，但本設(shè)計(jì)生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，同時(shí)將在裝出窯場地設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和冷飲供應(yīng)。 第十二章 消防 設(shè)計(jì)依據(jù) 本項(xiàng)目依據(jù) GBJ1687《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)。各類建筑火災(zāi)危險(xiǎn)分屬丙、丁、戊類。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格用電管理制度，尤其對(duì)從事電氣維修管理的專職人員，更要加強(qiáng)安全教育，運(yùn)行設(shè)備加安全罩。 項(xiàng)目建設(shè)對(duì)環(huán)境影響的分析 本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣、廢渣、廢水、煤渣、噪音等污染，污染源經(jīng) 過綜合治理均得到有效防治，其對(duì)環(huán)境污染程度符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 ，安裝時(shí)適當(dāng)采用減震措施，可將噪聲降低到國標(biāo)要求以下。物料從皮帶機(jī)至陳化倉工序也是污染源之一，采用離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)壓除塵。為確保環(huán)保達(dá)標(biāo) ，在這次設(shè)計(jì)中，對(duì)各污染源選用有效的環(huán)保設(shè)備，采取切實(shí)可行的治理措施，將污染物的排放控制在國家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 節(jié)能措施及結(jié)果 煤矸石是一種含有熱量的工業(yè)廢渣，生產(chǎn)燒結(jié)磚過程中可充分利用。 主機(jī)功率表 表 91 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 (臺(tái) ) 功率 (KW) １ 顎式破碎機(jī) 1 37 ２ 錘式破碎機(jī) 4 55 4 ３ 強(qiáng)力攪拌機(jī) 2 45 2 ４ 高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī) 1 ５ 雙級(jí)真空擠磚機(jī) 1 340 ６ 送熱風(fēng)機(jī) 141 合計(jì) 工藝過程熱耗 燃料消耗 在生產(chǎn)過程中燃料消耗的主要設(shè)施是隧道窯，由于該煤矸石含有一定的熱量 （ 約 3700 千焦 /kg），因此該產(chǎn)品生產(chǎn)無須添加燃料。根據(jù)以上計(jì)算，每條線最高日用水量約為 390m3/d ，小時(shí)最大用水量 約 。 生產(chǎn)過程自動(dòng)化 生產(chǎn)過程控制 生產(chǎn)過程控制以滿足生產(chǎn)要求為前提，以實(shí)用、可靠、易于操作、節(jié)省投資為原則。 供電電壓 進(jìn)線電壓：低壓電機(jī)供電電壓 照明電壓 檢修照明電壓 36V 車間動(dòng)力及照明 1） 20KW 以上的異步電動(dòng)機(jī)采用自耦降壓起動(dòng)柜起動(dòng)。屋架現(xiàn)場拼裝，屋面槽鋼組合檁條、石棉瓦。 地坑 地坑采用水泥砂漿抹面，防水處理。 主要工藝參數(shù) ： (1)粗碎出料粒度 15～ 50mm (2)細(xì)碎出料粒度 ≤ 2mm (3)細(xì)碎對(duì)輥擠壓后原料粒度≤ 1mm ： (1)第一次攪拌加水 1012%(干基 ) (2)第二次攪拌加水 1415%(干基 ) ： 原料陳化時(shí)間 3 天 ： (1)成型含水率 1516% (2)成型擠出真空度 ≤ (3)成型擠出許用壓力 ： (1)干燥后坯體含水率 3% 干燥廢品率 2% (2)干燥室余熱進(jìn) 口處溫度 120℃ (3)干燥周期 22h (4)干燥室排潮濕度 40℃－ 45℃ (5)進(jìn)車間隔時(shí)間 75 分鐘／次 ： (1)焙燒溫度范圍 10501000℃ (2)窯內(nèi)溫度差 177。 生產(chǎn)線運(yùn)用一臺(tái)計(jì)算機(jī)和 4 臺(tái)程控機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制，自磚坯成型、碼坯、干燥、焙燒及窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)等均按編制的程序運(yùn)行。 工藝流程圖 煤矸石 粘土 料倉 供料機(jī) 破碎機(jī) 陳化倉 攪拌機(jī) 對(duì)輥機(jī) 真空擠出機(jī) 分坯機(jī) 人工干燥室 燒成隧道窯 成品 生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 、技術(shù)先進(jìn) 原料制備：采用三級(jí)破碎加水陳化工藝，通過破碎可將硬質(zhì)低塑性煤矸石粒度 控制在 2mm 以下，經(jīng)加水?dāng)嚢桕惢刮锪系玫竭M(jìn)一步均化，同時(shí)可提高改善物料可塑性。該生產(chǎn)線采用一次碼燒工藝，即成型后的磚坯直接碼上窯車進(jìn)行干燥及焙燒，不需再進(jìn)行二次裝窯，減少了工序及磚坯破損。 主機(jī)設(shè)備選型 根據(jù)煤矸石理化分析的特點(diǎn)，按工藝要求，同時(shí)參照有關(guān)廠家成功經(jīng)驗(yàn)，該生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備選型如下： (1)顎式破碎機(jī) 1臺(tái) 型號(hào)： PEX250 1000 主要技術(shù)參數(shù)：最大進(jìn)料粒度 210mm 出料粒度 15～ 50mm 生產(chǎn)能力 15～ 50t/h 功率 37KW (2)錘式破碎機(jī) 4臺(tái)（一臺(tái)備用） 型號(hào)：Ф 900 800 主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力 10～ 14t/h 最大入料粒度 50～ 60mm 最大出料粒度 2mm 占 75% 功率 55KW (3)攪拌設(shè)備 2臺(tái) (兩次攪拌 ) 選用 SJ30042 型雙軸攪拌機(jī) 主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力 3540m3/h 功 率 45KW 重 量 9158kg (4)細(xì)碎對(duì)輥機(jī) 1臺(tái) 型號(hào)： 10BC10B 主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力 25～ 40m3/h 功率 正常工作擠壓力 3 105N 重量 6000kg (5)真空擠磚機(jī) 1臺(tái) 型號(hào)： JZK70/6038 主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力 14600～ 20400 塊標(biāo)磚 /h 功率 250+90kw 許用擠出壓力 真空度 (表壓 ) 重量 320xxkg (6)切條機(jī) 1臺(tái) 型號(hào)： ZQT600 200 主要技術(shù)參數(shù)：切條長度 240mm～∝ 送條速度 30次 /min 功率 重量 620kg (7)切坯機(jī) 1臺(tái) 型號(hào)： ZQP24 主要技術(shù)參數(shù)：切坯數(shù)量 40塊 /次 (折算 ) 最大切坯數(shù)量 15 次 /min 功率 重量 1875kg (8)翻坯機(jī)組及程控系統(tǒng) 1 套 型號(hào)： FP8 主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力 220xx 塊標(biāo)磚 /h 功率 重量 4350kg (9)碼坯機(jī)組及程控系統(tǒng) 2 套 型號(hào)： 2MP4602 主要技術(shù)參數(shù)：碼坯高度范圍 0～ 總功率 生產(chǎn)能力 3000 萬塊標(biāo)磚 /年 重量 13195 kg 主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 動(dòng)力 kw 備注 1 挖掘機(jī) DW40 臺(tái) 1 54 2 鄂式破碎機(jī) PEX250 1000 臺(tái) 1 37 3 錘式破碎機(jī) PCB900 900 臺(tái) 4 220 4 雙軸攪拌機(jī) SJ30042 臺(tái) 1 45 5 皮帶輸送機(jī) B650 8 臺(tái) 3 12 6 箱式給料機(jī) XG800 臺(tái) 2 15 7 真空擠出機(jī) JZK70/6038 臺(tái) 1 340 8 自動(dòng)切條 機(jī) ZQJ600 200 臺(tái) 1 1 9 自動(dòng)切坯機(jī) ZQP24 臺(tái) 1 3 10 成型控制系統(tǒng) 臺(tái) 1 11 頂車機(jī) YDS3015 臺(tái) 2 30 12 擺渡車 臺(tái) 2 13 窯車 臺(tái) 150 14 窯車運(yùn)行控制系統(tǒng) 15 干燥焙燒溫控系統(tǒng) 組 1 16 干燥窯 條 2 17 隧道窯爐 條 2