【正文】 ................................................................. 59 高爐噴煤系統(tǒng) .................................................................................. 59 三罐單列式高爐噴煤系統(tǒng) ................................................... 59 噴吹罐組有效容積的確定 ................................................... 59 煤粉噴吹的安全措施 ...................................................................... 61 制粉系統(tǒng)的安全措施 ........................................................... 61 噴吹系統(tǒng)的安全措施 ........................................................... 61 7 高爐煤氣處理系統(tǒng) ..................................................................................... 62 煤氣管道 .......................................................................................... 62 粗除塵裝置 ...................................................................................... 62 重力除塵器除塵原理 ........................................................... 62 半精細除塵裝置 .............................................................................. 63 精細除塵裝置 .................................................................................. 63 文式管 ................................................................................... 63 靜電除塵器 ........................................................................... 64 脫水器 .............................................................................................. 65 8 渣鐵處理系統(tǒng) ............................................................................................. 66 風口平臺及出鐵場設計 .................................................................. 66 風口平臺及出鐵場 ............................................................... 66 渣鐵溝和撇渣器 ................................................................... 67 擺動流嘴 ............................................................................... 67 爐前主要設備 .................................................................................. 68 首鋼工學院成教學院畢業(yè)設計（論文） 6 開鐵口機 ............................................................................... 68 堵鐵口泥炮 ........................................................................... 68 爐前吊車 ............................................................................... 68 鐵水處理 .......................................................................................... 68 魚雷罐車 ............................................................................... 69 鑄鐵 機 ................................................................................... 69 爐渣處理設備 .................................................................................. 69 拉薩法水淬渣 ....................................................................... 69 干渣生產 ............................................................................... 69 9 能源回收利用 ............................................................................................. 71 高爐爐頂余壓發(fā)電 .......................................................................... 71 熱風爐煙道廢氣余熱回收 .............................................................. 71 參考文獻 ......................................................................................................... 72 專題研究 ......................................................................................................... 73 外文翻譯 ......................................................................................................... 81 致 謝 ...................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。渣鐵處理系統(tǒng)采用拉薩法水淬渣（ RASA）處理，特殊情況采用 干渣生產，上料系統(tǒng)采用皮帶上料機，保證高爐的不間斷供料。 在設計中，首先做了物料平衡、熱平衡，爐型的設計與計算，以及設備的選擇；設計中應用了許多先進的工藝，這些工藝在實行大噴煤技術提高傳熱效率，節(jié)能，提高生產率方面起了重要的作用。 首鋼工學院成教學院畢業(yè)設計（論 文） 7 前言 在近代國家是否發(fā)達的主要標志是其工業(yè)化及生產自動化的水平，即工業(yè)生產在國民經(jīng)濟中所占的比重以及工業(yè)的機械化、自動化程度。 鋼鐵工業(yè)的發(fā)展需要多方面的條件，如穩(wěn)定可靠的原材料資源，包括鐵礦石、煤炭及某些輔助原材料，如錳礦、石灰石及耐火材料等；穩(wěn)定的動力資源，如電力、水等。 容易用鑄、鍛、切削及焊接等多種方式進行加工，以得到任何結構的工件。 計算之前，首先必須確定主要工藝技術參數(shù)。物料平衡計算可以驗證配料計算是否準確無誤，也是熱平衡計算的基礎。m3) 利用系數(shù) t/(d 表 四種渣成分 CaO SiO2 Al2O3 MgO Σ 校核生鐵成分 生鐵含磷 [P]， 按原料帶入的磷全部進入生鐵計算。 0 %1 ???? 總甲烷 CC GG 直接還原消耗的 GC 直 ： 錳還原消耗的碳量為： 5512%0 2 0 0 05512%[ M n ]1 0 0 0GC?????錳 硅還原消耗的碳量為： 2824%2824%[ S i ]1000GC?????硅 磷還原消耗的碳量為： 6260%0 5 0 0 06260%[ P ]1 0 0 0GC?????磷 首鋼工學院成教學院畢業(yè)設計（論文） 16 鐵直接還原消耗的碳量為： drG C 、鐵直 5612%[ F e ]1000? 2ddr r rH??? rd 一般為 ~， 本計算取 。 表 熱平衡表 熱收入 kJ % 熱支出 kJ % 碳素 氧化放熱 氧化物分解 熱風帶的熱 脫硫 甲烷生成熱 游離水蒸發(fā) 氫氧化放熱 鐵水帶熱 1173000 首鋼工學院成教學院畢業(yè)設計（論文） 28 物料物理熱 爐渣帶熱 總計 100 噴吹物分解 157200 煤氣帶熱 水分分解 爐塵帶熱 熱損失 總計 100 熱量利用系數(shù) KT 8 6 . 5 7%%8 . 9 84 . 4 5100%?????）（熱損失）（煤氣帶走的熱總熱量收入TK 對于一般中小型高爐 KT 值為 80%~85%[10]，近代高爐由于大型化和原料條件的改善可達到近 90% 碳素利用系數(shù) K %%1003 3 4 6 3 . 24 1 . 1 )( 4 0 6 . 7 18 0 1 1 6 0 1 . 9 4%10022???????放熱生成除進入生鐵外的碳全部放熱）和碳素氧化熱（燃燒生成COCOCOKC KC 值對于中小型高爐為 50%~60%，大型而原料條件較好的高爐可達到 65%以上。高爐本體結構及其設計是高爐車間實際首要解決的關鍵所在，必須慎重對待。現(xiàn)在多數(shù)國家都是以產量和有效容積利用系數(shù)（ ηv）來確定高爐有效容積，再以有效容積為基礎，計算其他尺寸。 設計要求：設計一個年產煉鋼生鐵 280 萬噸，鑄造生鐵 40 萬噸的高爐車間。 爐腰直徑、爐腹角、爐腹高度 選取 D/d=， 首鋼工學院成教學院畢業(yè)設計（論文） 32 則 D== = m 取 D=11m。則 3 . a n2 a n2h 2 取???? ?dD ??? 8 0 . 9 t a n 2 ?????? 得dD 爐喉直徑、爐喉高度 選取 d1/D=，則 d1=11 =。 確定年工作日：取年日期的 95% d34795%365 ?? 鑄造生鐵換算煉鋼生鐵的折算系數(shù)為： 40 萬噸 =42 萬噸 年產煉鋼生鐵總量： 280 萬噸 +42 萬噸 =322 萬噸 日產量 ： 9 2 9 7 .5 4 t3 4 71 0 0 0 03 2 2p ???總 定容積： 選定高爐座數(shù)為 2 座，利用系數(shù)為η v =(d 高爐冶煉是復雜的物理化學過程，設計的爐型必須適應冶煉過程的需要，設計爐型應能保證高爐一代獲得穩(wěn)定的較高的產量，優(yōu)質的產品，較低的能耗和一代長壽。高爐內部工作空間剖面的形狀成為高爐爐型或高爐內型。高爐的大小以高爐有效容積表示；高爐有效容積和座數(shù)表明高爐車間的規(guī)模，高爐有效容積和爐型是高爐本體設計的基礎。 表 煤氣成分 CO2 CO N2 H2 CH4 Σ 體積 m3 % 編制物料平衡表 鼓風質量的計