【正文】 驗結(jié)果要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 工程竣工質(zhì)量控制措施： 抓好質(zhì)量評定工作，按國家有關(guān)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)驗證。 19 ： ，組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場和施工圖紙，組織工程技術(shù)人員進行自審和會審，編制施工方案并在施工前問施工班組進行技術(shù)交底，對交叉作業(yè)各工種應(yīng)進行綜合圖紙會審，對發(fā)現(xiàn)的問 題及時通知設(shè)計部門和監(jiān)理單位，以便及時得到處理，科學(xué)安排人力、機械、器具。確保輕傷小于千分之八。 每周召開調(diào)度工作會議同時，總結(jié)上周的安全工作情況，并布置本周安全工作計劃。 24 雨天作業(yè)盡量安排在室內(nèi)作業(yè)，積極收聽當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，合理組織 生產(chǎn)活動，掌握近期天氣變化情況。 減少擾民降低環(huán)境污染和噪聲的措施： 減少夜間作業(yè)，夜間作業(yè)時盡量采用噪聲小的工序進行。 分公司定期檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督文明施工的執(zhí)行情況，限期整改，做到文 明管理。 電氣與設(shè)備安裝工程的流水交叉作業(yè)施工 電氣施工應(yīng)打破以往的施工慣例（在設(shè)備全部安 裝結(jié)束再進行電氣工程），在設(shè)備安裝過程中既可進行線路敷設(shè)，設(shè)備安裝結(jié)束后立即進行接線、校線，并接臨時電源進行分部試運轉(zhuǎn)。設(shè)備安裝前進行復(fù)檢。 b、 金屬構(gòu)架應(yīng)符合下列要求： ① 構(gòu)架的長、寬、高的尺寸偏差不大于 10MM； ② 構(gòu)架彎曲不大于其長度的 1/1000，全長不大于 10MM； ③ 構(gòu)架型鋼無扭曲變形； c、 托螺表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤滑脂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，否則應(yīng)解體檢修 。 ② 在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。 32 ： I、 分部試運工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； J、 分部試運必須在該設(shè)備全部安裝結(jié)束，有完整的安裝 記錄，并經(jīng)驗收合格后方能進行； K、 啟動前應(yīng)先關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板或閘門，啟動正常后逐漸開啟。 b、 吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線。 1MM。 c、 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。材質(zhì)為不銹鋼，有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。 ： a、 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150MM 時，不應(yīng)小于 150MM；當(dāng)公稱直徑小于 150MM 時，不應(yīng)小于管子外徑。 b、 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 20 38 室內(nèi) 177。 框架組裝排列的順序，應(yīng)符合在制造廠組裝時的編號順序。 熱壓板表面必須清掃干凈，板面應(yīng)光潔、平整、無劃痕、銹痕、磕碰等缺陷。 ； 柱塞缸設(shè)備到貨應(yīng)包裝完好，柱塞缸各出入口孔洞應(yīng)封閉嚴密。設(shè)備的吊裝，利用自制的、可在軌道上帶負荷行走的、起重量為 80T 的龍門架（類似龍門吊車）來實現(xiàn)。基礎(chǔ)梁的標(biāo)高，縱橫向水平、縱橫向的中心線，對 角線的測量均以基礎(chǔ)梁上承臺的加工面為測量基準(zhǔn)面。在此基礎(chǔ)上將下壓板的支承墻板按號碼就位，同時進行找平找正，支承墻板的橫向水平以加工面為基準(zhǔn)， 平儀進行找平，誤差全長小于 ，縱向使用平尺等高塊水平儀進行 找平，誤差為＜ ，全長＜ 。順序應(yīng)為 1— 8，其中 ８ 、 16邊導(dǎo)向的間隙應(yīng)調(diào)整正確，兩側(cè)的間隙應(yīng)為 — 。注意鋼帶的工作面和非工作面之分（非工作面貼在壓輥上），防止金屬物劃傷工作面。鋼構(gòu)包括：燃燒爐操作平臺、熱油加熱器操作平臺、油加縶 器鋼架、多管式除塵器鋼架、混合室鋼架等。地腳螺栓每根上緊二個螺帽且留出 2— 3牙。其余非標(biāo)設(shè)備按鋼支架安裝先后順序及時安裝就位。 鍋爐澆筑的技術(shù)要求 一 .作業(yè)是一項特殊過程，需要專業(yè)人員進行施工。 （ 6） 保養(yǎng)期為 24 小時，在此期間應(yīng)對澆筑料噴水，使其逐漸凝固，防止有裂縫。 ，不直度每米小于 1mm，全長小于 5mm，水平度每米小 于 1mm，全長小于 5mm，位置誤差及不平行度全長小于 5mm，型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好。 變壓器運到現(xiàn)場后在卸車前應(yīng)確定高低前后側(cè)方向無誤后方可卸車。 2)潤滑脂得情況正常、無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象。電纜管不直接對焊。 （ mm） 電纜類型和敷設(shè)特征 橋架 電 控制電纜 200 10KV 以下（除 610KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣外） 250 53 纜 610KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣 35KV 單芯 300 35KV 三芯 110KV 及以上，每行多于 1 根 350 110KV 及以上，每層 1 根 300 電纜敷設(shè)槽盒內(nèi) h＋ 100 注： h 表示槽盒外殼高度 當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過 30 米時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板 。 6)并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。 2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號 ,當(dāng)無編號時 ,應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 3)電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： A)控制電纜在普通支架上，不宜超過 1層；橋架上不宜超過 3 層。 5)電纜排管在敷設(shè)電纜前，進行疏通、清除雜物。 ，應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程。 6)電纜線芯連接金具，采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑需與電纜線芯緊密配合，間隙不要過大，截面宜為線芯截面的 倍，采用壓接時，壓接鉗和模具需符合規(guī)格要求。 按圖施工接線正確； ； 57 ，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷； ，不使所接端子板受力； 線 或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯應(yīng)留有適當(dāng)長度。剝切電纜時不損傷線芯和保留的絕緣層。 2)結(jié)構(gòu)簡單。 直埋電纜的敷設(shè) 1)在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學(xué)作用、振動、蟲鼠等危害地段，要采取保護措施。 C)電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不小于 1M，交叉時不小于 ，當(dāng)受條件限制時， 應(yīng)采取隔熱保護措施。 電纜的固定應(yīng)符合下列要求 1)垂直敷設(shè)或超過 45 度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上、橋架上每隔 加以固定。 8)電纜各支點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 。 ；在人行道下面敷設(shè)時，不小于；電纜敷應(yīng)有不小于 %的排水坡度；電纜管連接時，管口應(yīng)對準(zhǔn)，接逢應(yīng)嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。 二 )當(dāng)電機有下列情況之一時，要作抽芯檢查。 ，應(yīng)用耐油橡膠密封墊密封。屏、柜、箱安裝后應(yīng)符合下表的規(guī)定： 屏柜安裝檢查項目 允許偏差 垂直度（每米） ＜ 水平偏差 相鄰兩盤頂部 ＜ 2mm 成列盤頂部 ＜ 5mm 盤面偏差 相鄰兩盤邊 ＜ 1mm 成列盤面 ＜ 5mm 盤間接縫 ＜ 2mm 端子箱安裝牢固，封閉良好，能防潮、防塵，安裝的位置便于檢查。以備今后檢驗。其施工流程是： 材料驗收→錨固件制作→施工表面清潔→錨固件焊接→表面涮瀝青漆→模板制安→澆筑→保養(yǎng)拆模 二 .澆筑的技術(shù)要求 （ 1） 錨固件是采用 V 型，其長度為其工作層厚度的 2/3— 3/4，錨固件之 間的距離視爐墻厚度來確定，爐墻厚度在 100mm 以下，其距離為 150mm，墻厚度在 100— 200mm 時，其距離為 230mm。 鋼支架的制作與安裝 鋼支架制安 先后次序應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，同時優(yōu)先考慮重型進出口設(shè)備的吊裝。熱油爐包括上半部園柱形爐體、下半部的墻板式燃燒室。 。鋼帶對接后由外方鋼帶焊接專家進行焊接。 上部進出口輥架與輥的安裝 上部輥架安 裝前，應(yīng)將上輥架與下輥架聯(lián)接端面進行清洗除銹，清除毛刺，測量鍵與鍵槽的尺寸，核對無誤后進行吊裝，位置正確后，將所固定螺栓擰緊。各墻板調(diào)平后，連接螺栓采取熱 43 擰。 ,兩支基礎(chǔ)梁相對標(biāo)高差控制在 內(nèi)，單支梁的橫向水平控制在０ .10/1000，縱向水平控制在 ，全長＜(測量水平均以隨機平尺及水平儀為準(zhǔn) )，縱橫向中心的測量以基礎(chǔ)放線的經(jīng)緯儀測出的熱壓機縱橫中心線為基準(zhǔn)，依據(jù)該基準(zhǔn)，用鋼絲（ ）拉出縱橫中心線，兩支基礎(chǔ)梁縱橫中心偏差應(yīng)＜ ，跨距應(yīng)以隨機所配卡尺可能自由放入取出為準(zhǔn)，用 30m 鋼圈尺測量基礎(chǔ)梁，水平內(nèi)對角線誤差控制在 1mm 以內(nèi)， 基礎(chǔ)梁所有技術(shù)尺寸完成后，應(yīng)在外方專家認可，甲方驗收后進行灌漿，精調(diào)后檢查地腳螺栓是否擰緊，各項尺寸是否變化，同時準(zhǔn)備下一道工序的安裝工作。龍門架中心與主生產(chǎn)線縱向中心一致。 直，垂直度允許偏差為 。 下熱壓板安裝應(yīng)保持板面水平，縱橫方向水平度允許偏差為。 ： 各框架的內(nèi)框下平面應(yīng)在同一標(biāo)高位置，用平尺檢查各框架的縱向水平度，允許偏差為 。 25 水平管管平直度 DN≤ 100 2L‰ ,最大 50 DN＞ 100 3L‰ ,最大 80 立管鉛 垂度 5L‰ ,最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L— 管子有效長度； DN— 管子公稱直徑 管道安裝結(jié)束后，組織有關(guān)人員編制詳細的壓力試驗及吹掃清洗方案及技術(shù)要求。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 d、 管子、管件、閥門等，內(nèi)理已清理干凈，無雜物。 c、 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 ： a、 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 d、 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不 35 得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 a、 起重機的試運轉(zhuǎn)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。 d、 軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差不大于 34 3MM。清洗潔凈后去除水分并將零部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，并應(yīng)按裝配的順 序分類放置； a、 在泵的進出口法蘭須或其它水平面上測量，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ； b、 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； c、 葉輪出口的中心線與泵殼流通中心線對準(zhǔn)； d、 轉(zhuǎn)子的軸向竄動量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； e、 吸入、輸出管道有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，不得和泵強行接頭。 風(fēng)機安裝 ： 31 C、 轉(zhuǎn)子、機殼應(yīng)符合下列要求 ① 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向以及機殼的進出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定。 a、構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求： ① 每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差不大于 3MM； ② 標(biāo)高偏差177。 基礎(chǔ)放線 設(shè)備就位前 ,按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線 ,劃定安裝的基準(zhǔn)線 。 管道與設(shè)備安裝工程的流水交叉作業(yè)施工 27 管道安裝可在施工圖的指導(dǎo)下提前進行自由端管道的安裝并做好保護措施以防雜物進入，待連接設(shè)備找正后，繼續(xù)進行封閉管段的安裝，與設(shè)備無重要聯(lián)系的管道可提前進行。 土建與安裝工程的流水交叉作業(yè)施工 交叉作業(yè)前，施工負責(zé)人應(yīng)組織交叉作業(yè)各方及有關(guān)人員，商定相互間的施工范圍及安全注意事項。 生活垃圾要及時清除并送到指定地點，不許亂扔、亂放。 在室外作業(yè)要有可靠的防滑和防水措施，施工人員要帶雨具穿雨靴戴絕緣手套進行施工。 安全措施要做到標(biāo)準(zhǔn)化。明確公司經(jīng)理為公司第一安全員，工地（分公司經(jīng)理）為工地第一安全員。 對各特殊工種以及其它工種的施工人員技術(shù)水平進行控制，保證施工質(zhì)量，避免造成返工浪費。 工程質(zhì)量評定：組織編訂好質(zhì)量評定書，報請當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門核定。 材料質(zhì)量控制：材料采購前對分供應(yīng)方進行物質(zhì)考核，對不具備生產(chǎn)能力質(zhì)量保證的，有疑問的生產(chǎn)廠家的材料不許購入，購入的材料必須有質(zhì)量證明書及材質(zhì)報告單，對購入的鋼材、水泥、電焊條必須進行二次復(fù)驗，不合格的產(chǎn)品嚴禁用于工程，焊接材料使用前必須進行烘干處理，沒有經(jīng)烘干處理的焊接材料不許用于工程。 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 熟悉掌握本工程施工圖紙，設(shè)備廠家技術(shù)文件及適用于本工程的國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 工程總負責(zé) 項 目 經(jīng) 理 項目副經(jīng)理 主任工程師 物 資 設(shè) 備 部 生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部 鉗工班 鉚工班 焊接班 油漆防腐班 電氣班 起重運輸班 管道班 財務(wù)部 8 勞動力分配曲線圖 人 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 天 9 序號 機械或設(shè)備 名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率KW 生產(chǎn)能力 備注 1 汽車起重機 NK450 2 日本 94 年 20