【正文】 熱油加熱器操作平臺(tái)、油加縶 器鋼架、多管式除塵器鋼架、混合室鋼架等。1mm/m 與相鄰基座誤差應(yīng)控制在177。地腳螺栓每根上緊二個(gè)螺帽且留出 2— 3牙。 工藝要求；較高，故專門安排一個(gè)小組負(fù)責(zé)其制作與安裝。其余非標(biāo)設(shè)備按鋼支架安裝先后順序及時(shí)安裝就位。鋼架的制作原圖均為螺栓聯(lián)接，這樣無(wú)形墻加了工作量，影響施工進(jìn)度，實(shí)際上鋼架吊裝前于地上分片組焊成形，留相鄰柱間螺孔聯(lián)接板即可，待上橫梁時(shí)固定成形。 鍋爐澆筑的技術(shù)要求 一 .作業(yè)是一項(xiàng)特殊過(guò)程，需要專業(yè)人員進(jìn)行施工。 （ 3） 澆筑料混合時(shí)，應(yīng)用自來(lái)水，高溫高強(qiáng)澆注料加水量為 —%，絕熱澆注料加水量為 25— 28%，未經(jīng)允許不得擅自增大或減小加水量。 （ 6） 保養(yǎng)期為 24 小時(shí)，在此期間應(yīng)對(duì)澆筑料噴水，使其逐漸凝固，防止有裂縫。 各種屏、柜、箱出庫(kù)前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符。 ，不直度每米小于 1mm，全長(zhǎng)小于 5mm，水平度每米小 于 1mm，全長(zhǎng)小于 5mm，位置誤差及不平行度全長(zhǎng)小于 5mm，型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好。 聯(lián)絡(luò)會(huì)買賣雙方簽認(rèn)的 質(zhì)量技術(shù)要求，安裝技術(shù)指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)等。 變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后在卸車前應(yīng)確定高低前后側(cè)方向無(wú)誤后方可卸車。 變壓器器身檢查時(shí)，周圍空氣溫度不宜低于 0℃，器身溫度不低于周圍空氣溫度；當(dāng)器身低于周圍空氣溫度時(shí)，應(yīng)將器身加熱，使其溫度高于空氣溫度 10℃ 。 2)潤(rùn)滑脂得情況正常、無(wú)變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象。 金屬電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫，顯著的凸凹不平及嚴(yán)重銹蝕等 情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)場(chǎng)，一般彎扁程度不大于管子外徑 51 的 10%，管口應(yīng)作成喇叭口或磨光。電纜管不直接對(duì)焊。母線的螺栓連接處，支持連接處，母線與電器的連接處及距所有連接處 10mm 以內(nèi)的地方不應(yīng)涂刷相色； ，帶電部分至接地部分及不同相的帶電部分之間的最小要求距離是：額定電壓 10KV 為125mm，額定電壓 20mm； ，母線彎制時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定： 52 母線種類 彎曲方式 最小彎曲半徑（ mm） 銅 鋁 矩形 母線 平彎 50 5 及其以下 125 10 及其以下 2a 2a 2a 立彎 50 5 及其以下 125 10 及其以下 1b 2b ，并涂以電力復(fù)合脂，母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手堅(jiān)固，并達(dá)到力矩值的要求。 （ mm） 電纜類型和敷設(shè)特征 橋架 電 控制電纜 200 10KV 以下（除 610KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣外） 250 53 纜 610KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣 35KV 單芯 300 35KV 三芯 110KV 及以上，每行多于 1 根 350 110KV 及以上，每層 1 根 300 電纜敷設(shè)槽盒內(nèi) h＋ 100 注： h 表示槽盒外殼高度 當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò) 30 米時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板 。 2)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，養(yǎng)活電纜接頭。 6)并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。 10)電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求 11)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開(kāi)。 2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào) ,當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí) ,應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 3)單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： A)控制電纜在普通支架上，不宜超過(guò) 1層；橋架上不宜超過(guò) 3 層。 在下列地點(diǎn)，電纜應(yīng)有一定強(qiáng)度的保護(hù)管： 1)電纜進(jìn)入建筑物、穿過(guò)樓板及墻壁處。 5)電纜排管在敷設(shè)電纜前，進(jìn)行疏通、清除雜物。 3)直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm 厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板。 ，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。便于安裝。 6)電纜線芯連接金具，采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑需與電纜線芯緊密配合，間隙不要過(guò)大，截面宜為線芯截面的 倍，采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具需符合規(guī)格要求。 3)塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí) ,要徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。 按圖施工接線正確； ； 57 ，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損傷； ，不使所接端子板受力； 線 或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度。 5)電纜終端上要有明顯的相色標(biāo)志 ,且與系統(tǒng)的相位一致。剝切電纜時(shí)不損傷線芯和保留的絕緣層。 4)主要性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓 26/35KV 及以下電力電纜附件基本性能要求》的規(guī)定。 2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 4)直埋電纜在直線段每隔 50100mm 處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。 直埋電纜的敷設(shè) 1)在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械損傷、化學(xué)作用、振動(dòng)、蟲(chóng)鼠等危害地段，要采取保護(hù)措施。 3)其他可能受到機(jī)械損傷的地方：保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不小于 100MM，伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不小于 250MM。 C)電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不小于 1M，交叉時(shí)不小于 ，當(dāng)受條件限制時(shí)， 應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。 電纜的排列 1)電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。 電纜的固定應(yīng)符合下列要求 1)垂直敷設(shè)或超過(guò) 45 度傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上、橋架上每隔 加以固定。 13)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 8)電纜各支點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 4)電纜敷設(shè)時(shí) ,不應(yīng)損壞電纜溝 ,隧道、電纜井和人井的防水層。 。 （托盤(pán)）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不小于；電纜敷應(yīng)有不小于 %的排水坡度；電纜管連接時(shí)，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接逢應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。 電纜管連接牢固，密封良好，兩管口對(duì)準(zhǔn)。 二 )當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，要作抽芯檢查。 2)電機(jī)的附件、備件應(yīng)齊全、無(wú)損傷。 ，應(yīng)用耐油橡膠密封墊密封。 變壓器出庫(kù)時(shí)用吊車裝卸，鋼絲繩必須掛在整體起吊的吊耳上，并保持水平，防止變壓器傾倒，在變壓器運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重振動(dòng)等情況，運(yùn)輸時(shí)的傾斜角不得超過(guò) 15176。屏、柜、箱安裝后應(yīng)符合下表的規(guī)定： 屏柜安裝檢查項(xiàng)目 允許偏差 垂直度（每米） ＜ 水平偏差 相鄰兩盤(pán)頂部 ＜ 2mm 成列盤(pán)頂部 ＜ 5mm 盤(pán)面偏差 相鄰兩盤(pán)邊 ＜ 1mm 成列盤(pán)面 ＜ 5mm 盤(pán)間接縫 ＜ 2mm 端子箱安裝牢固，封閉良好，能防潮、防塵，安裝的位置便于檢查。各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無(wú)誤后方可出庫(kù)。以備今后檢驗(yàn)。 （ 4） 攪拌料干濕度的檢驗(yàn)可用手球法，就是把攪拌好的泥料握成一個(gè)直徑 75— 100mm 的小球，拋 300mm 高，然后接在手中，若小球開(kāi)裂，說(shuō)明料太干，順著指縫流下說(shuō)明料太濕，剛剛從指縫流出，說(shuō)明料的干濕度正好。其施工流程是： 材料驗(yàn)收→錨固件制作→施工表面清潔→錨固件焊接→表面涮瀝青漆→模板制安→澆筑→保養(yǎng)拆模 二 .澆筑的技術(shù)要求 （ 1） 錨固件是采用 V 型，其長(zhǎng)度為其工作層厚度的 2/3— 3/4，錨固件之 間的距離視爐墻厚度來(lái)確定，爐墻厚度在 100mm 以下，其距離為 150mm，墻厚度在 100— 200mm 時(shí)，其距離為 230mm。 防腐與砌筑 凡鋼支架及不要求保溫的設(shè)備如膨脹罐、混合室等按圖均要進(jìn)行噴 砂處理后再二底三面油漆防腐，所以鋼構(gòu)及非標(biāo)設(shè)備吊裝前應(yīng)先進(jìn)行二底二面防腐，最后一遍面漆待全部安裝補(bǔ)焊合格后進(jìn)行。 鋼支架的制作與安裝 鋼支架制安 先后次序應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，同時(shí)優(yōu)先考慮重型進(jìn)出口設(shè)備的吊裝。 熱能工廠最先安裝的時(shí)燃燒爐部分，其步驟為：（ 1）先安裝爐體鋼支架并找正找平合格驗(yàn)收。熱油爐包括上半部園柱形爐體、下半部的墻板式燃燒室。為了今后安裝方便，預(yù)埋板在安裝合格后，同時(shí)基柱間中心線應(yīng)打上洋沖眼。 。 15． 11 熱能工廠作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 15． 11． 1概述 熱能工廠是人造板廠的關(guān)鍵配套設(shè)施。鋼帶對(duì)接后由外方鋼帶焊接專家進(jìn)行焊接。鋼帶（連同包裝物）放置在預(yù)先制作好的穿鋼帶專用支架上，此支架騎在壓機(jī)入口的皮帶運(yùn)輸機(jī)上。 上部進(jìn)出口輥架與輥的安裝 上部輥架安 裝前，應(yīng)將上輥架與下輥架聯(lián)接端面進(jìn)行清洗除銹，清除毛刺，測(cè)量鍵與鍵槽的尺寸，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行吊裝，位置正確后，將所固定螺栓擰緊。安裝順序：先吊裝進(jìn)口端的壓板，將其找正后，再吊裝出口端的壓板，壓板找正后（它的縱橫中心尺寸偏差應(yīng)＜ 1mm），聯(lián)接定位凹 形鍵嵌入螺栓擰緊，壓板的固定拉桿螺栓擰緊，在進(jìn)行上下壓板的吊裝前，應(yīng)將下壓面涂油防銹并鋪上塑料布，墊上 2500*600*60 的木片組，間距為支承墻板的距離，完成后方可進(jìn)行上壓板的安裝，安裝方法與下壓板相同。各墻板調(diào)平后，連接螺栓采取熱 43 擰。所有數(shù)據(jù)符合要求，經(jīng)專家認(rèn)可驗(yàn)收后，底座進(jìn)行一次性灌漿。 ,兩支基礎(chǔ)梁相對(duì)標(biāo)高差控制在 內(nèi)，單支梁的橫向水平控制在０ .10/1000，縱向水平控制在 ，全長(zhǎng)＜(測(cè)量水平均以隨機(jī)平尺及水平儀為準(zhǔn) )，縱橫向中心的測(cè)量以基礎(chǔ)放線的經(jīng)緯儀測(cè)出的熱壓機(jī)縱橫中心線為基準(zhǔn)，依據(jù)該基準(zhǔn)，用鋼絲（ ）拉出縱橫中心線，兩支基礎(chǔ)梁縱橫中心偏差應(yīng)＜ ，跨距應(yīng)以隨機(jī)所配卡尺可能自由放入取出為準(zhǔn)，用 30m 鋼圈尺測(cè)量基礎(chǔ)梁，水平內(nèi)對(duì)角線誤差控制在 1mm 以內(nèi)， 基礎(chǔ)梁所有技術(shù)尺寸完成后，應(yīng)在外方專家認(rèn)可，甲方驗(yàn)收后進(jìn)行灌漿，精調(diào)后檢查地腳螺栓是否擰緊，各項(xiàng)尺寸是否變化，同時(shí)準(zhǔn)備下一道工序的安裝工作。 . 2 連續(xù)熱壓機(jī)安裝工序 ： 基礎(chǔ)驗(yàn)收放線、設(shè)備開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ) H 鋼梁就位初調(diào)、一次灌漿→底坑液壓及其它部件安裝→基礎(chǔ)梁精調(diào)、墊鐵焊接二次灌漿→下部鋼帶滾針回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的軌道安裝→下部進(jìn)口輥架安裝調(diào)整→下部鏈條驅(qū)動(dòng)、張緊裝置的安裝→下部壓板的支承墻板按順序安裝找平→下部出口輥架安裝調(diào)整→各支承墻連接螺栓熱擰→下壓板安裝調(diào)整緊固→上部壓板先就位在下部熱壓板上→上部鏈條驅(qū)動(dòng)、張緊、導(dǎo)向裝置的安裝→下部進(jìn)出口壓輥的安裝→上部壓板的支承墻板安裝調(diào)整→上壓板調(diào)整、緊固→上部 進(jìn)出口輥架的安裝→上部進(jìn)出口輥的安裝→主液壓缸及部件的安裝→頂部主梁的安裝→頂部鋼帶滾針回轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝→所有位移傳感器、限位開(kāi)關(guān)的安裝→液壓、熱油管道安裝→穿鋼帶、焊接鋼帶→設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑加注、準(zhǔn)備試運(yùn)行。龍門架中心與主生產(chǎn)線縱向中心一致。只能采用自行設(shè)計(jì)、制造安裝的專用設(shè)備來(lái)解決壓機(jī)設(shè)備的水平運(yùn)輸和吊裝問(wèn)題。 直，垂直度允許偏差為 。 ： ，各接合面應(yīng)光潔平整無(wú)毛刺。 下熱壓板安裝應(yīng)保持板面水平，縱橫方向水平度允許偏差為。 ，應(yīng)符合下列要求： ，地腳螺栓緊固后進(jìn)行。 ： 各框架的內(nèi)框下平面應(yīng)在同一標(biāo)高位置，用平尺檢查各框架的縱向水平度，允許偏差為 。 ： 框架與底座的接合面應(yīng)清洗干凈無(wú)毛刺，接觸應(yīng)嚴(yán)密，接合面的間隙不應(yīng)大于 。 25 水平管管平直度 DN≤ 100 2L‰ ,最大 50 DN＞ 100 3L‰ ,最大 80 立管鉛 垂度 5L‰ ,最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L— 管子有效長(zhǎng)度； DN— 管子公稱直徑 管道安裝結(jié)束后，組織有關(guān)人員編制詳細(xì)的壓力試驗(yàn)及吹掃清洗方案及技術(shù)要求。 f、 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200MM處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100MM時(shí)，允許偏差為 1MM；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100MM時(shí)，允許偏差 2MM；但全長(zhǎng)允許偏差均為 10MM。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 c、 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符符合允許偏差表（附表）的規(guī)定。 d、 管子、管件、閥門等，內(nèi)理已清理干凈，無(wú)雜物。 g、 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2MM。 c、 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 d、 加工尺寸符合下列規(guī)定： 管道加工尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 長(zhǎng)度 自由管段 封閉管段 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 36 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 177。 ： a、 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。調(diào)整時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3次。 d、 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不 35 得少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 管道安裝 a、 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 a、 起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 g、 采用魚(yú)尾板聯(lián)接時(shí)，軌道 接頭高低差及側(cè)間錯(cuò)位不應(yīng)大于 1