【正文】 ，松緊應合適，堆放時保持對角整齊、平穩(wěn)。c、由品質主管指定專人做好退貨質量監(jiān)定，并及時上報，作好整改方案和預防措施以及貨物處理，需返工的作出返工后的記錄，報廢的立即作出粉碎處理。c、所有已包裝的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格，由檢驗員填寫好《成品檢驗入庫單后》在該包裝單上簽名方可入庫，否則該包裝單的包裝工資不予計算。處理時間不得超過2天。d、質量過程檢驗控制管理嚴格按品質部質量管理相關要求執(zhí)行，巡檢時發(fā)現(xiàn)異常檢驗員應對其不良現(xiàn)象進行確認，其檢驗標準應和其它檢驗員溝通，然后進行不良標識并及時記錄和上報質量主管進行質量事故處理和公告，重大質量事故及時上報相關領導，每月3號前將上月所有首檢、過程檢驗、成品檢驗等記錄進行匯總和報告交品質部經(jīng)理簽字后上交行政辦公室，作為相關人員績效考核評定依據(jù)。⑤對不合格品嚴禁入庫，對讓步放行產(chǎn)品必須作上標識由品質部經(jīng)理和副總簽字方可入庫，并且只能定單包裝。⑥、監(jiān)督返工的及時性和有效性。③、生產(chǎn)過程中檢驗員按《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》控制不合格品的產(chǎn)生。然后立即上報生產(chǎn)辦公室④、每天所需維修或整改的模具必須有統(tǒng)計記錄，說明具體完成情況。④、加強配料工藝記錄管理，有記錄對原料和工藝的分析才有可比性。由孫自然負責。②、制訂china產(chǎn)品，特殊產(chǎn)品用料調節(jié)與控制管理規(guī)定。⑤、嚴禁車間員工自行拌料，出現(xiàn)問題必須先上報。 ｂ、設備注塑工藝質量控制管理：①、由各班工藝員負責換模時工藝卡的建立且必須到位。注塑車間巡檢每2小時一次， 并按時作上記錄。⑦、嚴禁不合格品進入蒸煮車間，一旦發(fā)現(xiàn)由蒸煮工藝員立即書面反饋品質負責人。⑥、對所有產(chǎn)品必須100%合格方可入半成品庫，一經(jīng)查到半成品倉庫有不合格產(chǎn)品由蒸煮工藝檢驗員承擔全部責任。e、制定相關china系列、吸塑包裝系列、沃爾瑪系列、纏繞管系列等特殊產(chǎn)品包裝標準及操作規(guī)范，包裝前按標準包裝樣品進行現(xiàn)場培訓，并嚴格首檢程序，盡量減少返工現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不合格品卻無反饋處理報告單，則追究相關檢驗員責任。（包裝單上開出數(shù)量應為大寫）。不良品貼上標識并隔離，退回相應工序返工或報廢。箱子堆放時間過長壓扁損壞，必須及時上報采購科及時更換。f、完善所有外購、外協(xié)加工的產(chǎn)品質量檢驗標準，并落實進行。e、包裝產(chǎn)品成箱后，包裝工必須在紙箱上蓋上包裝組組號章和計劃單批號章，經(jīng)車間檢驗員檢驗合格方可入成品倉庫。b、以實際工作情況落實績效標準考核、健全審核程序。全面監(jiān)督中心質控工作的執(zhí)行情況。詳見中心質控評審操作表。 第三篇：質量控制管理制度***********公司 文件名稱：質量控制管理制度文件編號：版本號： 受控狀態(tài)：分發(fā)號：編制日期：審批日期：實施日期： 編制：審核：批準： 質量控制管理制度 （一）、制訂產(chǎn)品質量檢驗標準，健全質量管理流程。（保持pa pa66用料穩(wěn)定，工藝穩(wěn)定）。 ａ、模具工藝質量控制管理： ①、模具使用時由各班檢驗員及時反饋損壞情況，由工藝管理員孫自然負責生產(chǎn)部和技術部的協(xié)調溝通工作，根據(jù)實際情況妥當安排內部或外協(xié)維修等生產(chǎn)調度督查工作。出現(xiàn)嚴重影響生產(chǎn)或大批量報廢的現(xiàn)象根據(jù)情節(jié)輕重予以相應的處分。書寫方式必須培訓到人。 ②、加強鍋爐操作保養(yǎng)管理，確保供氣正常和安全生產(chǎn)。 c、不同規(guī)格、不同模具產(chǎn)品嚴禁混裝，嚴格按照物料管理其它相關規(guī)定和搬運工工作標準進行操作和實施。未簽 字的不予蓋合格章，無合格章的成品搬運工不得入庫，否則以每件2元處罰相關責任人。 a、產(chǎn)品未入成品庫前發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，由巡檢人員開出返工單及時記錄并進行返工監(jiān)督。 f、車間的返工處罰按《車間返工的管理規(guī)定》執(zhí)行。 ： 對入庫成品進行每批每票進行出貨前的檢驗并進行詳細檢測記錄，并要求出現(xiàn)問題的責任檢驗員及時監(jiān)督相關包裝組進行返工并作上詳細的返工記錄。 c、外購件入庫時必須要有采購計劃單和隨貨同行單，并確認和注明聯(lián)系人，點好數(shù)后放置在倉管員指定位置，否則不予辦理入庫手續(xù)。 g、產(chǎn)品追溯管理程序： a、原料經(jīng)檢驗合格后入庫時必須將原料批次號注明在原料檢驗合格證上。 質量目標。 （三）、加強檢驗員自身業(yè)務培訓與實習，著重員工操作培訓。 五、所有儀器和分析器具操作前后的放置要保持一致，并填寫好使用記錄。第四條：采購物資的檢驗 ，采購員應以書面形式通知采購部進行檢驗， ，按《產(chǎn)品檢驗控制標準》的規(guī)定進行檢驗，并填寫相應的產(chǎn)品檢驗報告。 。 2. 免檢 適用于大量低值輔助性材料、經(jīng)認定的免檢廠采購貨物以及因生產(chǎn)急用而特批免檢的物資。 第十條。如果是緊急采購物資，來不及檢驗和試驗時，需經(jīng)法定代表人書面批準方可執(zhí)行。本制度由采購部、質檢部共同制定。 第十一條。 適用平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物資。 第六條。 ，采購部應及時與供應商進行溝通處理。 七、定期對使用的量器做計量鑒定，并對承擔的項目檢測方法和質控方法進行鑒定。 對檢驗員定期開會培訓和學習。 產(chǎn)品出廠合格率達100%。 c、灌袋時必須將同一模具的產(chǎn)品灌于一袋之中。瞞報者給予嚴懲。 成品箱里的產(chǎn)品必須符合客戶包裝要求，成品檢驗員必須對其包裝數(shù)量和包裝方式重新確認，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。 b、開單后將一聯(lián)立即通知品質部進行檢驗，并作出相關退貨原因報告，及時上報品質主管。并完成監(jiān)督其返工后的再次檢驗，直到合格為止。 ： 不合格產(chǎn)品控制處理： a、包裝半成品由檢驗員一旦發(fā)現(xiàn)拉力不夠、掉齒、缺料、變色、滑扣等不合格情況，必須立即開出不合格品處理報告單，上報品質主管審核后，及時作好妥當處理。 b、訂單包裝前其包裝方式及工藝要求（包括紙箱打包方式），由包裝工藝員全權負責說明與指導，重要訂單并在操作前用樣板示范對包裝工進行現(xiàn)場培訓。 ③、工藝管理員劉學忠負責蒸煮工藝的檢查、調整和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時分析和反饋，并做到跟蹤和解決為止。 ⑤、加強巡檢