【正文】 ，松緊應(yīng)合適，堆放時保持對角整齊、平穩(wěn)。c、由品質(zhì)主管指定專人做好退貨質(zhì)量監(jiān)定，并及時上報，作好整改方案和預(yù)防措施以及貨物處理，需返工的作出返工后的記錄，報廢的立即作出粉碎處理。c、所有已包裝的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格，由檢驗員填寫好《成品檢驗入庫單后》在該包裝單上簽名方可入庫，否則該包裝單的包裝工資不予計算。處理時間不得超過2天。d、質(zhì)量過程檢驗控制管理嚴(yán)格按品質(zhì)部質(zhì)量管理相關(guān)要求執(zhí)行，巡檢時發(fā)現(xiàn)異常檢驗員應(yīng)對其不良現(xiàn)象進行確認(rèn)，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)和其它檢驗員溝通，然后進行不良標(biāo)識并及時記錄和上報質(zhì)量主管進行質(zhì)量事故處理和公告，重大質(zhì)量事故及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，每月3號前將上月所有首檢、過程檢驗、成品檢驗等記錄進行匯總和報告交品質(zhì)部經(jīng)理簽字后上交行政辦公室，作為相關(guān)人員績效考核評定依據(jù)。⑤對不合格品嚴(yán)禁入庫，對讓步放行產(chǎn)品必須作上標(biāo)識由品質(zhì)部經(jīng)理和副總簽字方可入庫，并且只能定單包裝。⑥、監(jiān)督返工的及時性和有效性。③、生產(chǎn)過程中檢驗員按《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》控制不合格品的產(chǎn)生。然后立即上報生產(chǎn)辦公室④、每天所需維修或整改的模具必須有統(tǒng)計記錄，說明具體完成情況。④、加強配料工藝記錄管理，有記錄對原料和工藝的分析才有可比性。由孫自然負(fù)責(zé)。②、制訂china產(chǎn)品，特殊產(chǎn)品用料調(diào)節(jié)與控制管理規(guī)定。⑤、嚴(yán)禁車間員工自行拌料，出現(xiàn)問題必須先上報。 ｂ、設(shè)備注塑工藝質(zhì)量控制管理：①、由各班工藝員負(fù)責(zé)換模時工藝卡的建立且必須到位。注塑車間巡檢每2小時一次， 并按時作上記錄。⑦、嚴(yán)禁不合格品進入蒸煮車間，一旦發(fā)現(xiàn)由蒸煮工藝員立即書面反饋品質(zhì)負(fù)責(zé)人。⑥、對所有產(chǎn)品必須100%合格方可入半成品庫，一經(jīng)查到半成品倉庫有不合格產(chǎn)品由蒸煮工藝檢驗員承擔(dān)全部責(zé)任。e、制定相關(guān)china系列、吸塑包裝系列、沃爾瑪系列、纏繞管系列等特殊產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范，包裝前按標(biāo)準(zhǔn)包裝樣品進行現(xiàn)場培訓(xùn)，并嚴(yán)格首檢程序，盡量減少返工現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不合格品卻無反饋處理報告單，則追究相關(guān)檢驗員責(zé)任。（包裝單上開出數(shù)量應(yīng)為大寫）。不良品貼上標(biāo)識并隔離，退回相應(yīng)工序返工或報廢。箱子堆放時間過長壓扁損壞，必須及時上報采購科及時更換。f、完善所有外購、外協(xié)加工的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并落實進行。e、包裝產(chǎn)品成箱后，包裝工必須在紙箱上蓋上包裝組組號章和計劃單批號章，經(jīng)車間檢驗員檢驗合格方可入成品倉庫。b、以實際工作情況落實績效標(biāo)準(zhǔn)考核、健全審核程序。全面監(jiān)督中心質(zhì)控工作的執(zhí)行情況。詳見中心質(zhì)控評審操作表。 第三篇：質(zhì)量控制管理制度***********公司 文件名稱：質(zhì)量控制管理制度文件編號：版本號： 受控狀態(tài)：分發(fā)號：編制日期：審批日期：實施日期： 編制：審核：批準(zhǔn)： 質(zhì)量控制管理制度 （一）、制訂產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量管理流程。（保持pa pa66用料穩(wěn)定，工藝穩(wěn)定）。 ａ、模具工藝質(zhì)量控制管理： ①、模具使用時由各班檢驗員及時反饋損壞情況，由工藝管理員孫自然負(fù)責(zé)生產(chǎn)部和技術(shù)部的協(xié)調(diào)溝通工作，根據(jù)實際情況妥當(dāng)安排內(nèi)部或外協(xié)維修等生產(chǎn)調(diào)度督查工作。出現(xiàn)嚴(yán)重影響生產(chǎn)或大批量報廢的現(xiàn)象根據(jù)情節(jié)輕重予以相應(yīng)的處分。書寫方式必須培訓(xùn)到人。 ②、加強鍋爐操作保養(yǎng)管理，確保供氣正常和安全生產(chǎn)。 c、不同規(guī)格、不同模具產(chǎn)品嚴(yán)禁混裝，嚴(yán)格按照物料管理其它相關(guān)規(guī)定和搬運工工作標(biāo)準(zhǔn)進行操作和實施。未簽 字的不予蓋合格章，無合格章的成品搬運工不得入庫，否則以每件2元處罰相關(guān)責(zé)任人。 a、產(chǎn)品未入成品庫前發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，由巡檢人員開出返工單及時記錄并進行返工監(jiān)督。 f、車間的返工處罰按《車間返工的管理規(guī)定》執(zhí)行。 ： 對入庫成品進行每批每票進行出貨前的檢驗并進行詳細(xì)檢測記錄，并要求出現(xiàn)問題的責(zé)任檢驗員及時監(jiān)督相關(guān)包裝組進行返工并作上詳細(xì)的返工記錄。 c、外購件入庫時必須要有采購計劃單和隨貨同行單，并確認(rèn)和注明聯(lián)系人，點好數(shù)后放置在倉管員指定位置，否則不予辦理入庫手續(xù)。 g、產(chǎn)品追溯管理程序： a、原料經(jīng)檢驗合格后入庫時必須將原料批次號注明在原料檢驗合格證上。 質(zhì)量目標(biāo)。 （三）、加強檢驗員自身業(yè)務(wù)培訓(xùn)與實習(xí)，著重員工操作培訓(xùn)。 五、所有儀器和分析器具操作前后的放置要保持一致，并填寫好使用記錄。第四條：采購物資的檢驗 ，采購員應(yīng)以書面形式通知采購部進行檢驗， ，按《產(chǎn)品檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進行檢驗，并填寫相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗報告。 。 2. 免檢 適用于大量低值輔助性材料、經(jīng)認(rèn)定的免檢廠采購貨物以及因生產(chǎn)急用而特批免檢的物資。 第十條。如果是緊急采購物資，來不及檢驗和試驗時，需經(jīng)法定代表人書面批準(zhǔn)方可執(zhí)行。本制度由采購部、質(zhì)檢部共同制定。 第十一條。 適用平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物資。 第六條。 ，采購部應(yīng)及時與供應(yīng)商進行溝通處理。 七、定期對使用的量器做計量鑒定，并對承擔(dān)的項目檢測方法和質(zhì)控方法進行鑒定。 對檢驗員定期開會培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。 產(chǎn)品出廠合格率達100%。 c、灌袋時必須將同一模具的產(chǎn)品灌于一袋之中。瞞報者給予嚴(yán)懲。 成品箱里的產(chǎn)品必須符合客戶包裝要求，成品檢驗員必須對其包裝數(shù)量和包裝方式重新確認(rèn)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。 b、開單后將一聯(lián)立即通知品質(zhì)部進行檢驗，并作出相關(guān)退貨原因報告，及時上報品質(zhì)主管。并完成監(jiān)督其返工后的再次檢驗，直到合格為止。 ： 不合格產(chǎn)品控制處理： a、包裝半成品由檢驗員一旦發(fā)現(xiàn)拉力不夠、掉齒、缺料、變色、滑扣等不合格情況，必須立即開出不合格品處理報告單，上報品質(zhì)主管審核后，及時作好妥當(dāng)處理。 b、訂單包裝前其包裝方式及工藝要求（包括紙箱打包方式），由包裝工藝員全權(quán)負(fù)責(zé)說明與指導(dǎo)，重要訂單并在操作前用樣板示范對包裝工進行現(xiàn)場培訓(xùn)。 ③、工藝管理員劉學(xué)忠負(fù)責(zé)蒸煮工藝的檢查、調(diào)整和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時分析和反饋，并做到跟蹤和解決為止。 ⑤、加強巡檢