【正文】 級。 （ 2）對主要材料的供應(yīng)商的供料情況及材料的技術(shù)性能進行了解、摸底，使所進材料符合技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定。 （ 1）由于本標(biāo) 段內(nèi)施工項目較為復(fù)雜，同時又是多作業(yè)面交叉作業(yè)和機械化施工，各個點面同時展開，大型機械協(xié)同作業(yè)，橋軸線相互干擾造成部分施工段觀測不通視，為了確保工程控制網(wǎng)的穩(wěn)定性、點位精度和網(wǎng)形的通視條件，必須根據(jù)施工條件，結(jié)合地形特點，合理選擇加密控制點的位置。 （ 2）樁基放樣點的平面、高程位置檢驗 在樁基施工前必須對樁基放樣點的平面、高程位置精度進行檢核，其方法：可以通過距離檢核，檢驗其相互間的距離是否在誤差范圍之內(nèi)，也可以通過換測站檢測，并計算其放樣的點位誤差。 五、 鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)措施 鉆孔灌注樁施工工藝流程 樁基施工方案報工程師審批 鉆機鉆頭進場 樁 位 放 樣 埋 置 護 筒 泥漿調(diào)制 N 鉆 孔 定 位 報監(jiān)理審批 N 聯(lián)系商品砼 自檢及監(jiān)理檢驗 Y 鉆孔、記錄進尺 N 終孔檢查、測孔深、清孔 備鋼筋 測泥漿指標(biāo)、傾斜度、 N 沉淀層厚度、孔徑 取樣試驗 退貨 鋼筋籠制作 N 自檢成型尺寸 N 監(jiān)理檢驗 下鋼筋籠、導(dǎo)管、二次清孔 Y N 撤出鋼筋籠和導(dǎo)管 再檢查沉淀厚度、測泥漿指標(biāo) 設(shè)備報驗 灌注水下砼 試塊制作 測量、記錄砼面標(biāo)高、砼數(shù)量、測砼坍落度 砼澆筑完畢、測砼頂面標(biāo)高 N 鉆孔樁質(zhì)量自檢并報監(jiān)理審批 經(jīng)監(jiān)理同意采取補救措施 進入下一道工序 測量放樣 首先根據(jù)設(shè)計提供的墩位中心樁坐標(biāo)及方位角用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁，然后以此測放出鉆孔灌注樁樁位中心及其控制樁。 ② 護筒的制作必須具備足夠的強度和剛度，接縫和接頭保證緊密不漏水，必須考慮到可經(jīng)過多次翻用而不會損壞變形。 ⑤ 護筒頂必須高出地下水位 并必須高出地面 左右，避免雨水及地面積水流入護筒內(nèi)。泥漿必須采用專用槽車及時外運。 ③ 初鉆時應(yīng)低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。 ⑧鉆進時，注入孔口的泥漿密度≤ 、粘度： 18″ ~22″，排出孔口的泥漿密度≤ 、粘度： 20″ ~26″。在測得孔底沉渣厚度和泥漿密度等各項技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定后， 30 分鐘內(nèi)必須澆注水下砼，否則必須重新測定上述各項技術(shù)參數(shù)。主筋應(yīng)采用焊接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋總數(shù)的 50%，焊接長度與接頭間距必須符合規(guī)范要求。如下插困難，必須查明原因，不得強行插下。 ② 每節(jié)導(dǎo)管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。 ③開始灌注前最下節(jié)導(dǎo)管底口與孔底的距離，以能排放出混凝土為宜，一般為 30~50cm。高出的高度應(yīng)根 據(jù)樁長、地質(zhì)條件或成孔工藝等因素來合理確定，其最小高度不宜小于樁長的 5%，且不小于 2m，但如果地表標(biāo)高與樁頂標(biāo)高高差小于上述要求時，必須待混凝土實體漫出護筒口后方可停止混凝土灌注。 1 鉆孔灌注樁檢測抽檢頻率 除必須事先完成 2 根試成孔之外，還必須及時完成以下有關(guān)檢測工作。根據(jù)北通道地質(zhì)勘測資料，淺層氣是樁基施工中可能遇到的地質(zhì)災(zāi)害之一，主要在 20 米 — 25 米左右，淺層氣可能導(dǎo)致井口火災(zāi)，高壓的淺層氣噴出時可能連同泥砂強烈沖刷孔壁從而引起大面積孔壁坍塌。 ③ 、防止孔內(nèi)坍塌 鉆進時，及時檢測泥漿質(zhì)量，若泥漿質(zhì)量不能滿足要求時 ,可以加入膨潤土進行改善。如果混凝土不能緊接在鋼筋籠放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。還有混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導(dǎo)致堵管。因此，必須嚴格按照規(guī)程用規(guī)定的測深錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并采用灌入量認真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn) 象、降低樁頂混凝土的流動性。 3 、 立柱模板施工 根據(jù)立柱截面的不同規(guī)格來 配置 不同規(guī)格的 模板。 （ 5）模板安裝完成之后，在頂部內(nèi)側(cè)必須明顯標(biāo)出墩頂高程。 4 、 砼施工 （ 1）立柱的砼采 用 C３ 0 商品砼，用泵送砼方法入模。 （ 6）砼澆搗時，其卸落高度不應(yīng)超過 2m，若超過 2m，必須采用導(dǎo)管式串筒。 （ 2）為了保證 蓋梁 鋼筋位置正確不下?lián)?， 箍筋必須與水平鋼筋點焊固定。 （ 2）模板安裝前，必須在模板上均勻涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查軸線 及幾何尺寸是否符合圖紙要求。 （ 2）混凝土到達現(xiàn)場后必須具備質(zhì)保書與混凝土級配通知單，現(xiàn)場要隨機抽樣，測定混凝土坍落度并及時制作試塊，對坍落度與級配不符合要求的混凝土必須及時退貨， 不得使用，并由項目試驗員及時完成有關(guān)內(nèi)業(yè)資料與臺帳。振搗時不得搖動鋼筋，否則會影響下層混凝土與鋼筋的握裹強度。 八 、簡支預(yù)應(yīng)力砼工字梁的架設(shè) （ 1）．預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁采用兩臺自行式吊機進行架設(shè)， 吊機選用 80履帶起重機，最大提升高度主臂 32m（加副臂 48m）。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。 橡膠支座安裝時按圖紙計算的支承中心正確就位。 （ 5） 安裝時，根據(jù)當(dāng)時施工時氣溫定出安 裝縫寬（具體根據(jù)設(shè)計要求）。 （ 2）、 模板施工 ① 為了保證防撞墻外觀，保證模板周轉(zhuǎn)，防撞墻模板全部采用裝配式定型鋼模板。 根據(jù)受力筋間距和分布筋間距，用粉筆在墊層表面劃出鋼筋排放位置，隨后依線開始排放和綁扎底層鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋，綁扎符合規(guī)范要求。在施工橋面砼鋪裝層前，應(yīng)復(fù)測梁面標(biāo)高，復(fù)測橋跨中和支點處的中線和邊線標(biāo)高。 砼初凝后，即覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)生 。 （ 3） 對原橋面鋪裝進行復(fù)測檢查， 重點控制 標(biāo)高 、寬度、坡度。 碾壓不得使用振動壓路機。 漿砌塊石完成要及時勾縫，并注意灑水養(yǎng)生，防止發(fā)生表面裂縫。 （ 3） 了解施工過程中水平支撐、主體結(jié)構(gòu)的受力狀況。 （ 2）根據(jù)工程項目需要，以我公司的各施工作業(yè)隊對本工程進行施工。 （ 3） 組織準(zhǔn)備好搶險救災(zāi)物質(zhì)及設(shè)備，以便遇到突發(fā)情況可及時進行搶險。 ② 保證整個施工現(xiàn)場整潔美觀，并最大限度地保證地面交通的正常運行，整個施工場地簡潔美觀，施工快速方便。 加強現(xiàn)場施工管理，每道工序做到現(xiàn)場 落清，加快施工進展， 工完場清，不留尾巴。 （ 4） 加強施工現(xiàn)場的噪音控制 加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪音的長期檢測，采取專人檢測，專人管理的原則，要及時對施工現(xiàn)場 噪音超標(biāo)的有關(guān)因素進行調(diào)整，達到施工噪音不擾民的目的。 ⑦ 施工現(xiàn)場的所有建筑材料和機具設(shè)備，設(shè)專門的堆放位置，不得堆放在圍墻外，并須設(shè)置臨時圍欄。 在承包區(qū)域內(nèi)的通道，指派專職班組打掃落實養(yǎng)護管理措施，保證道路處于平整、暢通、無坑塘積水等良好狀況。 文明施工及保證 措施 工程文明施工的好壞直接影響到我們施工企業(yè)的信譽和形象，為了搞好本工程的文明施工，維護城市環(huán)境衛(wèi)生，我們將嚴格按以下幾個方面去實行現(xiàn)場的文明施工管理。 （ 3）我們對勞務(wù)施工人員所需生活后勤已經(jīng)作了充分的考慮，可保證滿足施工需要。 制定地下管線和地面建筑物的施工安全保護措施 （ 1） 對于基坑開挖范圍內(nèi)的管線，與建設(shè)單位、規(guī)劃單位和管理單位協(xié)商確定管線拆遷、改移和懸吊加固措施。 工程地質(zhì)條件與管線現(xiàn)狀調(diào)查 （ 1） 必須先對工程地質(zhì)條件進行 調(diào)查，作為施工依據(jù)。 終止碾壓溫度：不低于 70?C 碾壓順序及要求按操作規(guī)程執(zhí)行，確保橋面平整度最大間隙小于 2mm。 （ 5）、 施工開始結(jié)束時以伸縮縫為段落，但每天施工嚴格按照橫縫施工技術(shù)進行切割，起步、找平、保證平整度 2mm。 收水人員通過搭設(shè)走道支架進行收水，收水人員不得踐踏砼，砼收水三次后在砼初凝前進行掃毛，以利于黑色鋪裝層結(jié)合牢固。 （ 3）、 鋼筋綁扎：用吊車將鋼筋吊至梁面上，然后人工開始綁扎。縱縫拉桿長 ，直徑 ，間距