【正文】 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件 紙張大小、材質(zhì)、浪紋、磅數(shù)之規(guī)格。 檢查紙張的摺疊方式，摺疊方式比對樣品及零件承認(rèn)書。 規(guī)範(fàn)使用材質(zhì)及特殊外觀處理。 客戶特別要求項目 — 量測工具為游標(biāo)卡尺。 3. 料件外觀檢查項目： 檢視外觀印刷是否正確、印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對承認(rèn)樣品及零件承認(rèn)書。 客戶特別要求項目 — 量測工具為捲尺或鋼尺。 檢視彩盒表面上光處理是否與承認(rèn)樣品相同。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 規(guī)範(fàn)捲紙方向及印刷方向。 5. 附件：需夾附之附件如下 我司的初物檢查表 設(shè)計文案附件 RoHS 文件 四﹒銘版、貼紙類： 1. 外觀包裝要求項目： 應(yīng)否檢附出貨報告。 3. 料件外觀目視檢查項目： 檢視外觀印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對承認(rèn)樣品及零件承認(rèn)書。 印刷位置 — 量測工具為鋼尺。 檢視外觀印刷是否正確、印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對承認(rèn)樣品及零件承認(rèn)書。 外包裝採用的包裝方式。 3. 實配檢查：頇與搭配合的料件作實配檢查 與配合料件作實配檢查時，應(yīng)檢視該料件是否被壓縮或拉伸形成波浪狀，進(jìn)而影響該料件 黏附力。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或夾鍊袋密封套裝，需規(guī)範(fàn)每袋最大包裝數(shù)量。 確認(rèn)每一個下料孔均被正確的沖開。 rubber Pad 的外圍尺寸，公差值設(shè)定範(fàn)圍依設(shè)計圖紙之規(guī)範(fàn) — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約 10 秒後，檢視料件外觀部可以有變型之現(xiàn)象。 3. 實配檢查 ： 需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動作實配動態(tài)檢查 ，配合件載記於封面上 4. 重點註記：彈力壽命、模穴數(shù)。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或夾鍊袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為小顆 20xx pcs；大顆 1000 pcs。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 。 RoHS 文件 六﹒鐵桿、平衡桿類 1. 外觀包裝要求： 應(yīng)否檢附出貨報告。 b. 彈簧外徑 — 量測工具為卡尺。 2. 重點規(guī)格描述： 使用之材料、型號、防銹處理。 5. 尺寸檢驗項目的設(shè)定： 重點外圍配合尺寸量測 ，公差範(fàn)圍設(shè)定依設(shè)計圖面 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 拉絲粗度及方向與承認(rèn)樣品比較，拉絲方向必頇相同而拉絲粗度誤差應(yīng)控制在 + 15%的範(fàn)圍 內(nèi)或比對上下限樣品。 外觀如有印刷應(yīng)量測印刷位置，公差範(fàn)圍設(shè)定 +/ mm— 量測工具為卡尺。 逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊 ( 批峰 )過大 ( 超過 mm)、異常隆起、凹陷、變形的現(xiàn)象。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號位置頇於附圖中說明 )。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 軋延方向依圖紙確認(rèn)。 外觀面如果有拋光面或有鑽石雕刻面時應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)於附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 mm。 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視品質(zhì)特別要求重點。 RoHS 文件 八 . 其他類塑膠件檢查重點 1. 外觀包裝要求： 應(yīng)否檢附出貨報告。 檢查結(jié)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起或凹陷等現(xiàn)象、檢查卡隼部是否有斷裂、變形、 成型不良、根部白化…等不良現(xiàn)象。 RoHS 文件 七 . 剪刀腳： 1. 包裝外觀檢查項目： 應(yīng)否檢附出貨報告。 c. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 3. 實配檢查項目： 與上蓋、中板、剪刀腳組、其他配合件之鍵孔進(jìn)行實配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動上下是否順暢。 RoHS 文件 六 . 剪刀式結(jié)構(gòu)鍵帽： 1. 包裝外觀檢查項目： 應(yīng)否檢附出貨報告。 a. 長度小於 ，公差值設(shè)定為 177。 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測詴項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測詴種類。 f. 長度 介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象 ( 卡勾、 Boss 為重點部位 )、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。 外觀面如果有拋光面時應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)於附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 d. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 4. 實配檢查項目： 與相應(yīng)的腳墊、銘板進(jìn)行實配檢查。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 e. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 應(yīng)與導(dǎo)光板 (Lense)、飾板、飾條、 PCBA、 Membrane……等各部配合零件需進(jìn)行實配檢查確認(rèn)。 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測詴項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測詴種類。 mm 鍵孔 ( 含 Hot Key ) X、 Y 軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為 – ~+ Lense 配合孔尺寸檢測 8. 破壞性測詴： 外觀噴漆件需作耐酒精性測詴 — 酒精濃度 95%使用力量 約 500gf 來回 20 Cycle。 平衡桿卡叩 部位必頇採用配合檢查，並檢視孔位是否有異常的毛邊發(fā)生。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 每一個產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對公模面成雙包裝。 二 . 適用對象 : 消費(fèi)性電子之研發(fā)部所有人員、 IQC 部門所有人員、品保中心主管、測詴中心所有人員。 三 . 大綱 : 1. 產(chǎn)品多元化方向 : 本事業(yè)處之未來產(chǎn)品方向發(fā)展主要以 〔數(shù)位家庭〕之週邊產(chǎn)品為導(dǎo)向主軸，現(xiàn)階段先行以鍵盤產(chǎn)品開發(fā)為前導(dǎo)，將逐步跨向有線及無線滑鼠、喇叭、無線耳機(jī)、 USB Hub、遙控器、攝像頭、讀卡機(jī) …… 等產(chǎn)品開發(fā)，未來將逐步完整並強(qiáng)化本公司之進(jìn)料檢驗項目、允收範(fàn)圍定義。 外觀面如果有拋光面時應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)於附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 5. 標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為 XXX﹒ X gf 6. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 7. 尺寸檢驗項目的設(shè)定： 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 外觀噴漆件需作耐摩擦測詴 — 工具為耐摩擦詴驗機(jī)。 3. 目視檢查項目，檢查點如下： 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對 ，一般射出件要求色差值 Δ E= 以內(nèi)；噴漆件Δ E= 以內(nèi) 。 與下蓋進(jìn)行實配檢察實應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)於 以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附後的平整度及 美觀線的ㄧ致性。 f. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 2. 重點規(guī)格描述： 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 應(yīng)與飾板、飾條、 PCBA、 Membrane、 Key Module……等各部配合零件需進(jìn)行實配檢查確認(rèn)。 e. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 4. 實配檢查項目： 與上蓋、其他配合件進(jìn)行實配檢察實應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)於 以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附後的 效果及美觀線的ㄧ致性。 mm 7. 破壞性測詴： 外觀噴漆件需作耐酒精性測詴 — 酒精濃度 95%使用力量約 500gf 來回 10 Cycle。 3. 目視檢查項目， 檢查點如下： 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對，一般射出件要求色差值 Δ E= 以內(nèi)；噴漆件Δ E= 以內(nèi) 。 mm b. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶密閉包裝，是否應(yīng)分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為 XXXX 個 ( 最大包裝數(shù)量不應(yīng)大於 1000 pcs )。 與平衡桿作實配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕 度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態(tài)。 mm。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶密閉包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為 XXXX 個 ( 最大包裝數(shù)量不應(yīng)大於 20xx pcs )。 4. 實配檢查項目： 與內(nèi)外剪刀腳組交戶配合組裝應(yīng)確認(rèn)配合轉(zhuǎn)動是否順暢。 每一個產(chǎn)品需使用 PE 袋或 氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對公模面成雙包裝並規(guī)定每袋最高包裝數(shù)量。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 b. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 3. 實配檢查項目： 應(yīng)與剪刀腳組、中板、 Membrane……等各部配合零件進(jìn)行實配動作檢查確認(rèn) 。 2. 目視檢查項目，檢查點如下 ： 外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求 (如耐酒精性 )；如果有其他 後處理製程時也應(yīng)詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 5. 尺寸檢驗項目的設(shè)定： 重點外圍配合尺寸量測 ，公差範(fàn)圍設(shè)定依設(shè)計圖面 — 量測工具為卡尺或工具顯 微鏡。 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視品質(zhì)特別要求重點記載 ( 例如軋延方向、拉絲方向及毛邊方向指定 )、 檢查黏合是否有開裂之現(xiàn)象。 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 沖壓成型條件表 射出成型條件表 供應(yīng)商的承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 檢查鋁材厚度是否符合承認(rèn)之樣品。 重點內(nèi)構(gòu)配合尺寸量測 ，公差範(fàn)圍 設(shè)定依設(shè)計圖面 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 3. 目視檢查項目，檢查點如下 ： 檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、毛邊過大、材料產(chǎn)生裂痕等不良現(xiàn)象。 c. 彈簧自由高度 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 文件編號 :3302004 IQC 進(jìn)料檢驗規(guī)範(fàn)及基礎(chǔ)教材 頁 次： 第 24 頁，共 57 頁 產(chǎn)品需使用 PE 袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為 1000 pcs。 b. 長度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 2. 目視檢查項目： 外觀顏色 檢查外觀是否有生銹、頭型不符、牙形成型不良…等現(xiàn)象。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 5. 破壞性測詴： 壽命測詴 — 量測工具為壽命測詴機(jī)。 將料件拉伸約增長 25%持續(xù)約 2 秒後放開，如此往覆 3 次後靜置約 10 秒後檢視料件外觀不可有變型之情形。 F1 點的力量值 — 量測工具為彈力應(yīng)變曲線機(jī)。 3. 實配檢查：頇與搭配合的料件作實配動作檢查。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 與配合料件作實配檢查時，應(yīng)檢查定位柱是否可正確對準(zhǔn)。 2. 目視檢查項目： 光碟刻錄面是否有刻錄資料的痕跡。 檢視材質(zhì)、浪紋使用是否與樣品相同。 6. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 供應(yīng)商的承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 檢視材質(zhì)使用是否與樣品相同。 外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數(shù)量為 XX。 檢查背膠是否被正確的切斷，料件可以被容易取下。 2. 重點規(guī)格註記： 紙張材質(zhì)、浪紋、磅數(shù)等之規(guī)格。 檢視刀模沖切線紋是否俐落，沖切紋位置及深度比對承認(rèn)樣品。 5. 尺寸檢驗項目： 各項外觀尺寸，公差設(shè)定範(fàn)圍為 + / — 量測工具為捲尺或鋼尺。 異色點規(guī)範(fàn)。 4. 尺寸檢驗項目： 各項外觀 尺寸，公差設(shè)定範(fàn)圍為 + / — 量測工具為游標(biāo)卡尺。 2. 重點註記項目： 規(guī)範(fàn)捲紙方向及印刷方向。 檢視整版印刷之位置度是否正確，印刷位置度比較樣品。 三﹒說明書、保證卡、背卡的檢驗重