【正文】 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。 在各類金屬切削機床中，車床是應(yīng)用最廣泛的一類，約占機床總數(shù)的50%。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。編程必須注意具體的數(shù)控系統(tǒng)或機床，應(yīng)該嚴(yán)格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。 從而確定機械工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位，同時也向機械工業(yè)提出更高的要求。 四 .畢業(yè)設(shè)計的關(guān)鍵問題 1. 毛壞的設(shè)定和材料的選擇。要求分析工藝過程與工藝路線，編寫加工程序。 ⑶ 為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分（雙點畫線部分），右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給，如圖所示： 8 裝夾毛坯，平端面，定編程原點。外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取 r=～ ㎜ 。主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。 ⑤ 車三角螺紋。 五． 確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點 確定以工件左端面與軸心線的交點 O 為工件原點，建立 XOZ 工件坐標(biāo)系。外圓切削中 。 直線插補到該點 。 轉(zhuǎn) （ 換 ） 成內(nèi)槽刀 3mm 。 啟動主軸 。 主軸停轉(zhuǎn) 調(diào)頭裝夾 M03S800。 直線插補到該點 。 順圓弧插補 ,z方向增量指定 。 直線插補，進給速度是 80mm/min 。 暫停一秒 。 T0404。 M30。刀伸出長度要適當(dāng)。限于編者的水平有限和設(shè)計中難免有錯誤和不妥之 處懇請讀者不吝指正 編者 2020年 11月 10日 附實體參考圖： 。 ⑶ 換刀點只能在工件正上方一適當(dāng)安全位置，程序里不能用 G28 回參考 20 點，以免發(fā)生碰撞。執(zhí)行完成第一個程序后，工件調(diào)頭執(zhí)行另一個程序時需重新對兩把刀的 Z 向原點，因為 X 向的原點在軸線上，無論工件大小都不會改變的，所以 X 方向不必再次 對刀。 。 T0303。 G04X1。 精車循環(huán) 。 直線插補到該點 。 。內(nèi)螺紋切削中 。 。 直線插補到該點 。 快速定位到此點 T0202。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下 X70、 Z30 處。 二、 選擇機床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可到達要求。 ⑵ 工步順序 ① 粗車外圓。外圓車刀 1 車端面及粗車輪廓 右偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金 60186。 10 調(diào)頭，平面，鉆 孔 11 攻 螺 紋，保證長度。 二．零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。其中多個直徑尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度何表面粗糙度等要求；尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。 5. 零件加工的順序，先加工孔，再加工外圓面 ， 加工零件的走刀路線。 2）毛壞是鑄件（了解鑄件的相關(guān)內(nèi)容） 3）數(shù)控加工后形位加工公差尺寸表面粗糙度都要滿足圖紙要求。 由于本人才疏學(xué)淺，缺乏知識和經(jīng)驗，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)不當(dāng)之處，望各位給予指正并提出寶貴意見。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項指令都是 應(yīng)實際加工工藝要求而設(shè)定的。