【正文】 0孔 90 M 孔降一級雙側(cè)加工 Φ 230 230 M 孔降一級雙側(cè)加工 由參考文獻《簡明手冊》表 221 可得選鑄件主要尺寸公差如下表所示： 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT R 面輪廓尺寸 382 9 391 N 面輪廓尺寸 15 15 Φ 90 頂面 底面 151 3 154 Φ 230 230 10 240 Φ 90 90 6 96 Φ 50 50 6 56 Φ 80 80 6 86 8 其毛坯零件合圖（附 A1 圖紙一張） 3 工藝規(guī)程設計 定位基準的選擇 回轉(zhuǎn)盤 R面和Φ 55mm孔的軸心線既是裝配基準又是設計基準 ,用它們作精基準能使加工遵循“基準重合 ” 原則 ,實現(xiàn)箱體零件“一面兩孔 ” 的典型定位方式 ,其余各面和孔也能用它們定位 ,這樣使加工又遵循了“基準統(tǒng)一 ” 原則 ,另外 ,R面的面積較大 ,定位比較穩(wěn)定可靠 ,夾緊方案也比較簡單 ,可靠 ,操作方便 . 粗基準的選擇考慮以下幾點要求 1） 如果必須首先保證工件上加工表面與不 加工表面之間的位置要求 ,應以不加工表 作為粗基準 ,如果在工件上有許多不加工表面 ,則應以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準 . 2） 如果必須首先保證某重要表面與不加工表面之間的位置要求 ,首先保證某重要表面的加工余量均應選擇表面作為粗基準 . 3） 如果需保證各加工面都有足夠的加工余量應選加工余量較小的表面作為粗基準 . 4） 選擇粗基準的表面應平整 ,沒有澆冒口 ,飛砂等缺陷 ,以便定位可靠 . 5） 粗基準一般只能使用一次 ,特別是主要定位基準產(chǎn)生較大的位置公差 . 綜合所述 ,分析零件 ,選擇 Φ 100 和 Φ 70 端面作為粗基準 ,最先進行機械加工的表面上 R 面 , Φ 5Φ 72 的孔 ,可利用壓板裝夾和專用夾具裝夾 . 零件表面加工方法的選擇 1 零件表面的加工方法 ,主要取決于加工表面的技術(shù)要求 ,這些技術(shù)要求還包括基準不重合而提高了作精基準的技術(shù)要求 . 2 選擇加工方法 ,應考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度范圍 ,材料的性質(zhì)及可加工性 ,工件的結(jié)構(gòu) ,形狀及尺寸大小 ,生產(chǎn)綱領(lǐng)及批量生產(chǎn)現(xiàn)有設備條件等 . 3 應考慮各種加工方法的經(jīng)濟精度 ,各表面加工方法的經(jīng)濟精度 . 各表面加工方法的選擇如下 : R 面： 粗 刨兩次 9 方孔： 粗刨 、 精刨 Φ 105 孔 :粗刨、精刨 、锪平 Φ 50: 粗車 Φ 62: 粗車、半精車、精車 Φ 72: 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ 60: 粗鏜 Φ 55: 粗鏜、精鏜、研磨 Φ 80: 粗鏜 Φ 37: 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ 75: 粗車、半精車、精車 Φ 90: 粗車、半精車、精車 4Φ 13： 鉆 、锪平 4Φ 32: 各螺紋孔及其它小孔均用鉆床鉆孔 加工順序的安排 因孔Φ 55 及Φ 72 的中心線對端面在 500mm 上的平行性誤差 的加工應采用工序集中的原則 ,既分別在一次裝夾下將 R 面和兩孔同時加工出來 ,以保證其位置精度 . 根據(jù)“先面后孔 ” 、“先主后次 ” 、 “先粗后精 ” 的加工原則 ,將 R面Φ 50、Φ 10Φ 80等的粗加工放在前面 ,精加工放在后面 ,各面上的孔和螺紋孔等次要表面 ,放在最后加工 . 工藝路線如下 : 一） 鑄、鑄造、翻砂 ,注意檢查缺陷 . 二） 油漆、清砂、刷底面、自然時效 . 三） 畫下列各尺寸的刨位加工線 : 1. 以Φ 72, Φ 55 外圓毛坯定兩孔中心線 . 2. 以Φ 230 背面向上 ,將工件頂起 ,校平各面加工線 . 3. 工件轉(zhuǎn) 90176。5 248。 孔Φ 5 Φ 72 的中心線對端面在 500mm 上的平行度直接影響主軸的配合精度和運轉(zhuǎn)精度，因此對Φ 55，Φ 72 的孔應同時鏜出，保證其同軸度，使平行度公差降到最小。 之后，論文開始進入具體的設計過程，先從總體上確立 工藝規(guī)程 的 設計 方案，確定毛坯的制造形式，定位基準的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工順序的安排， 選擇加工設備及刀具、夾具、量具，加工工序設計 ，夾具設計。 級別問題。學士學位論文既如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 是學位論文又是畢業(yè)論文 中華人民共和國國家標準 VDC 、 CB 771387號文件給學術(shù)論文的定義為： 學術(shù)論文是某一學術(shù)課題在實驗性、理論性或觀測性上具有新的科學研究成果或創(chuàng)新見解的知識和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學理論就必然會不斷地為新理論推翻。對已有學術(shù)成果的介紹、評論、引用和注釋，應力求客觀、公允、準確。偽注、偽造、篡改文獻和數(shù)據(jù)等，均屬學術(shù)不端行為致謝一項科研成果或技術(shù)創(chuàng)新 ,往往不是獨自一人可以完成的 ,還需要各方面的人力 ,財力 ,物力的支持和幫助 .因此 ,在許多論文的末尾都列有 致謝 1) 著錄參考文獻可以反映論文作者的科學態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。”（斯蒂芬 國家沒有對期刊進行級別劃分。 最后，是對此 次設計 進行 總結(jié) ， 本書在編寫過程中，得到了指導老師和同學的大力支持和熱情的幫助，在此表示忠心的感謝。 Φ 60 對Φ 90的同心公差為 ，將直接影響孔與軸的配合，因此在加工時，最好在一次裝夾內(nèi)完成。50、 248。以Φ 7Φ 55 的中心線找正劃各加工線 . 4. 劃Φ 230 ? 外圓線 . 5. 各孔的中心線對毛面的偏移公差不大于 . 四） 刨、壓板、裝夾、校正 1. 刨方孔及Φ 105 端面保持 ? . 2. 刨Φ 100 端面 . 3. 刨Φ 70 端面 ,保持尺寸 . 4. 精刨方孔 ,及Φ 105 端面主尺寸要求 . 10 五） 粗車四爪及胎具夾具 1. 切平Φ 230﹢ 端面保持尺寸 122。 八） 鉗，鉆 4Φ 13刮 32。 加工工序設計 工序 四 .粗刨方孔及端面，精刨方孔及Φ 105端面，刨前用量的計算 。取 ap =2mm f=2mm/dst。 選刀桿尺寸 20 30。、 by≤ b. 選擇切削用量 （ 1） 確定切削深度 ap 由于粗加工余量僅為 4mm，因此在一次走刀內(nèi)完成，故 ap = 2232240? =4mm （ 2） 確定進給量 f，根據(jù)表 14，在粗車時，刀桿尺寸 20 30， ap =3～ 5mm，以及 件直徑為 100～ 600mm，取 f=，確定的進給量須滿足車床進給強度的進給要求，故須進行校驗。 a） 選擇刀具 （ 1） 選擇機夾可轉(zhuǎn)位車刀 （ 2） 選擇刀桿尺寸為 20 30，刀片厚為 8 （ 3） 根據(jù)表 ，粗車帶外皮的鑄件毛坯，可選擇 YG6 號硬質(zhì)合金 （ 4） 車刀幾何尺寸，選擇平面帶倒棱型車刀 Kr =45176。 （ 2） 定進給量，根據(jù)表 14，在粗車鑄件時，刀桿尺寸為 20 30， ap ≤ 3mm，以及工件尺寸小于 100mm 時， f=～ 。 入切量及超切量： Y?t = L=30+=35mm 故 tm =35/60 = 3. 車Φ 62 至Φ 60 ? ，保持尺寸長 38 ? 為 37 ? 已知工件尺寸 坯件 D=66mm，車削后 d=60mm，工件長度 L=38mm。 b） 選擇切削深度： ap =2230232?=1mm c） 決定進給量 f 查表 16，當表面粗糙度 時， r? = 時， f=～ ，根據(jù) CA6140 車床說明書，選擇 f= 選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)表 19選擇車刀后刀面最大磨損量為 ，刀具壽命 T=30min，決定切削速 Vc ，由表 110 當 ? b=242～ 265 ap ≤ f≤n= ? = 801000?? =根據(jù) CA6140 車床說明書，選擇 nc =100r/min 故實際切削速度： Vc = cDn? = 1000 ?? =校驗機床功率： 根據(jù)表 124，當 ? b=242～ 265 ? p≤ f≤ ≤ 84m/min Pc= 根據(jù)車床說明書，當 nc =100r/min 時，車床允許功率 PE 。銑削寬度 ae ≤ 60，直徑 d0=80mm， ap ≤ 4，但銑削深度 ap =5mm，故據(jù) ap ≤ 6mm，選 d0=100mm。 （ 4） 決定切削速度 Vc 由表 327 可知 V=KvzazaT qdC vvvv pmcyxpm vr 0（ 12） Cv=31 q v = xv = mv = pv = m= z=8 T=120min K v=100 ?r=273mm/min 選 nc =600r/min Vfc =1000mm/min 因此，實際切削速度，每齒進給量為： Vc = 0 end? =fz =znVcc =（ 13） （ 5） 檢驗機床功率 根據(jù)文獻 [3]表 當 fz =～ dp =5min a3 = Vf ≤1000mm/min 時， Pct = Kmc =1 故： Pcc =Pct = 又 Pcm == 故P cc P cm 即 a e =3mm V f =1000mm/min n=600r/min V c =fz = 工序八 .鉆 4Φ 13，再刮 4Φ 32孔 1. 選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆頭，直徑 d0 =13mm，雙錐修磨損刃 p=25176。 如零件圖所示 以底面（Φ 230 的圓盤）為主要定位基準面，以 Φ 90 的圓柱面為向?qū)Щ鶞拭?，以?37 的圓孔為止推基準面（用一固定的削邊銷與Φ 37 的一小段配合來實現(xiàn)）。 鏜模支架的典型結(jié)構(gòu)和尺寸由文獻 [6]查出。 畢業(yè)設計是與實際聯(lián)系非常密切的，是一次理論與實際的有機結(jié)合，在整個畢業(yè)設計過程中，我查閱了大量的資料，使我對機械制造工藝及夾具有了更深刻的了解，不僅回顧了以前所學的知識，還學到了許多以前沒有接觸過的新知識。在某些情況下，銑刀上的刀齒會高出圓 柱體的一端或兩端。使用這種方法可以加工出平面和成型表面，加工中表面截面與 刀具的軸向外輪廓相一致。在兩銑削方法 中，切屑的形成是不同的，在逆銑過程中刀具有推動工件并使工件從工作臺提升的趨勢，這種作用有助與消除銑床工作臺進給螺桿和螺母見的間隙，從而形成平穩(wěn)的切削。這一優(yōu)勢可以用于銑削較薄的工件或進行強力切削。心軸銑刀帶有一個中心孔以使銑刀安裝在心軸上。因此，與直齒銑刀相比，這種類型的銑刀，通常用的更多。這種類型的銑刀可用于高速切削，在銑削深槽時可以發(fā)揮獨特的作用。這種銑刀的側(cè)面成盤狀，有間隙，可以防止粘連。側(cè)刃銑刀的刀齒既可以是直線的，也可以是螺 旋形的，這種銑刀一般較窄小，具有盤形的形狀。平面銑刀通常用螺栓固定在刀軸的末端上。如果工件表面堅硬，像鑄件，就會使刀齒迅速地變鈍。此外，銑削表面的平整度主要取決與切削刃的鋒利程度。 端面銑削：銑削平面與刀具的軸線垂直，被加工平面是刀具位于周邊和端面的齒綜合作用形成的。為了實現(xiàn)這一目的，已經(jīng)制造出了質(zhì)量一流的銑床。拓展了我的視野，鍛煉并提高了我的邏輯思維能力 ,豐富了我的專業(yè)知識。底面上應設置找正面基面以使底面座的垂直度控制在 內(nèi)，取 ，底面材料一般選用在鑄鐵 HT200 毛坯鑄造經(jīng)時效處理，因鏜模要求精度高，在粗加工后要進行第二次人工時效處理。 2）可簡化鏜磨結(jié)構(gòu)，縮短設計制造周期。 Pc = 0? =10176。 a） 選 擇銑刀的幾何形狀 rn =10176。