一級(jí)過(guò)熱器入口及出口連接管道安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(完整版)
【正文】 記 錄 交 底 記 錄 1 參加作業(yè)的焊工施焊前必須認(rèn)真熟 悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 8 電焊機(jī)接線、撤線必須找電氣維護(hù)人員操作。 4 閉合電焊機(jī)刀閘應(yīng)戴干燥手套 ,身體側(cè)對(duì)刀閘及開(kāi)關(guān)。 高空作業(yè)時(shí) ,嚴(yán)禁亂扔工器具及焊條（絲） ,焊條（絲）頭應(yīng)回收。技術(shù)員負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤、檢查及驗(yàn)收工作。 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 施工方法 本項(xiàng)目所有焊口全部采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電 弧焊蓋面焊接。 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直 ,其偏斜度Δ f 不得超過(guò) 1mm。 合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于該工程一級(jí)過(guò)熱器入口及出口連接管道安裝焊接施工。并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。 焊接材料 : 焊條、焊絲、鎢棒、氬氣的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，焊條、焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證，焊條、焊絲使用前應(yīng)清除表層及端面 油、銹、及雜物，露出金屬光澤，氬氣純度不低于 %,鎢棒采用鈰鎢極，規(guī)格為φ 。 坡口加工型式 ,對(duì)口間隙及工藝參數(shù)見(jiàn)《焊接工藝卡》。 施焊中 ,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿 ,多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 10~15mm。 各種檢驗(yàn)報(bào)告。 閉合電焊機(jī)刀閘應(yīng)戴干燥手套 ,身體側(cè)對(duì)刀閘及開(kāi)關(guān)。并嚴(yán)格遵守本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 9 施工結(jié)束后將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽 ,高空作業(yè)扎好安全帶。 電焊機(jī)出現(xiàn)故障時(shí) ,應(yīng)在停電狀態(tài)下檢修。 技術(shù)員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的交底工作且交底清楚、詳細(xì)。 焊縫有超過(guò)規(guī)定的缺陷時(shí) ,可采取挖補(bǔ)的 方式返修 ,但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次 ,返修時(shí)焊接材料、焊接方法、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。 氬弧打底過(guò)程中 ,為防止裂紋的產(chǎn)生 ,打底工作應(yīng)一氣呵成 ,不得中途停止。坡口表面、內(nèi)外壁 10～ 15mm 范圍內(nèi)清除油、銹、垢及雜物，露出金屬光澤。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)
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